用于主粮长期保存的容器结构的制作方法

本发明涉及农产品储存领域，具体涉及用于主粮长期保存的容器结构。

背景技术：

我国是一个农业大国，粮食的生产及储存具有悠久的历史，根据中国近五十年来大量出土的文物和历史考证，中国原始农业启蒙于旧石器时代晚期，发展于新时期时代(距今约一万年左右)。而粮食的储藏是农业栽培的继续，储藏技术是伴随着农业的发展而发展的。进入新时期时代以后，随着原始农业的发展，农业生产形成了一定的规模，粮食出现了剩余，才逐渐由粮食加工发展到储藏。对于粮食而言，如豆类、谷类等作物，大都属于主粮作物，无论在什么社会背景下，都需要对其进行大规模的储存，以便于应对各种突发情况。因此现有技术中出现了大量的粮仓结构。然而现有的粮仓大都结构封闭，粮食在里面长期堆放、不停进行呼吸作用，在此过程中逐渐放出热量，导致粮仓内部空气质量差、温度高，粮仓内部由于完全封闭，还会气压逐渐升高、逐渐变得潮湿而闷热，反而不利于粮食的长期储存。针对上述问题，现有技术中又出现了一些真空储粮结构，该类结构保持粮仓内部处于真空状态，从而抑制粮食的呼吸作用。但是该类结构需要粮仓具有极佳的气密性能，使得粮食的存入或取出都十分不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于主粮长期保存的容器结构，以解决现有技术中粮仓不便于粮食的存入和取出的问题，实现简单方便的将粮食进行储存和取出、同时有利于长期储存的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

用于主粮长期保存的容器结构，包括仓体，所述仓体的底部固定连接支撑腿，仓体的正上方设置漏斗，漏斗底面设置隔板；所述隔板上固定驱动装置，驱动装置的驱动端朝上且固定连接转盘，转盘上设置若干均匀分布的第一通孔，所述驱动装置用于驱动转盘转动；所述隔板上均匀分布若干第二通孔，每个第二通孔的底端均连接管状的通道，所有通道的底端均位于仓体顶部；所述仓体的上、下表面均设置第三通孔，仓体顶部设置围栏，所有通道的底端均位于所述围栏内；所有第三通孔远离仓体内部的一侧均铰接盖板，所述盖板远离铰接点的一端均通过弹性件与仓体外表面连接；所述仓体内部设置压力传感器，当仓体内外气压相等时，位于仓体下表面的第三通孔被对应的盖板遮盖、位于仓体上表面的第三通孔不被对应的盖板遮盖；还包括与所述仓体内部相连的负压泵、鼓风机；还包括控制模块，所述控制模块的输入端与压力传感器相连，所述控制模块的输出端分别与负压泵、鼓风机相连。

针对现有技术中粮仓不便于粮食的存入和取出的问题，本发明提出用于主粮长期保存的容器结构，通过支撑腿将仓体支撑起来，使得仓体底部与地面之间具有间隙，仓体正上方设置漏斗，便于粮食的快速倒入。漏斗底面用隔板封闭，仅设置均匀分布的第二通孔作为粮食的下落口。隔板上固定有驱动装置，使得驱动装置的驱动端朝上，从而方便的控制隔板上方的转盘进行转动，转盘表面设置有第一通孔，当粮食进入漏斗后，首先位于转盘上，粮食从第一通孔中向下掉落，但是有更多的粮食会遗留在转盘上，本发明通过驱动装置驱动转盘转动，为掉落至转盘上的粮食提供瞬时加速，避免粮食静止在转盘上，从而使得粮食从转盘上快速的向下运动。同时在转盘上的粮食会受到转盘施加的离心力，朝向转盘外侧进行运动，因此还能够使得粮食从漏斗侧壁下滑、进一步提高粮食的下落速率，防止粮食在转盘内堆积，极大的提高储存过程中的效率。每个第二通孔都连接管状的通道，因此粮食在通过转盘后，由通道对粮食的运动路径进行引导，避免粮食杂乱无章的从漏斗中下落导致在仓体顶部飞溅。优选的本发明可将各通道的底部均匀的设置在仓体顶部，即可确保粮食在仓体顶部均匀的分布，避免粮食在漏斗正下方进行堆积，解决传统漏斗下方容易堆积物体的问题；同时配合围栏，能够有效的保证粮食在仓体顶部均匀的分布，不会向外散落。在仓体的上下表面均设置第三通孔，当仓体内外气压相等时，对于仓体上表面的第三通孔而言，盖板被对应的弹性件撑起，因此仓体上表面的盖板不会遮盖住对应的第三通孔；而对于仓体下表面的第三通孔而言，对应的弹性件拉紧盖板遮盖住第三通孔，即是在无外力作用下时，弹性件使仓体下表面的盖板遮盖住对应的第三通孔即可，如拉簧等类型的弹簧即能实现，对于本领域技术人员而言均可实现。本发明使用过程如下：首先保持负压泵和鼓风机不工作，使得仓体内外气压一致，启动所述驱动装置使得转盘转动，将需要储存的粮食倒入漏斗中，粮食快速流动至仓体顶部的围栏内，由于此时仓体上表面的盖板不遮盖对应的第三通孔，因此使得粮食通过仓体上表面的第三通孔进入仓体内，由于此时仓体下表面的第三通孔被对应的盖板所遮盖，因此粮食会留在仓体中。待围栏内的粮食均进入仓体后，启动负压泵，对仓体内部抽取负压，仓体内的气压逐渐降低，在大气压强的作用下，仓体上表面的盖板被下压、压缩对应的弹性件，最终使得仓体上表面的盖板遮盖住仓体上表面的第三通孔，而仓体下表面的盖板在大气压强的作用下，更加紧固的贴靠在仓体下表面，使得仓体内部得到封闭，形成一个独立的封闭储存的区域，并且能够通过负压泵调整仓体内部的气压，使得粮食能够在负压环境中进行长期的储存。待需要取出储存的粮食时，启动鼓风机向仓体内鼓入空气，使得仓体内部的气压高于外部空气气压，此时在气压作用下，位于仓体下表面的盖板被顶开，即是仓体下表面的第三通孔失去遮盖，与外界连通，粮食即能够自动的从仓体下表面的第三通孔中流出，从而实现简单方便的将颗粒类粮食进行储存和取出、同时有利于长期储存的目的，操作人员仅需控制负压泵与鼓风机，即可完成储存与取用的功能，十分简单。此外，本发明在储存过程中，随着仓体内部粮食不断的呼吸作用，仓体内的气压与温度均不断升高，此时即可通过负压泵维持仓体内部压力处于较低甚至真空的水平，确保长期稳定的对储存的粮食的呼吸作用进行抑制，提高长期储存的能力。此外，在粮食从围栏内进入仓体的过程中，还可以适当开启负压泵，使得仓体内部从上表面吸气，此时即能够加速粮食进入仓体中，避免粮食在仓体上表面的留置，相较于现有技术极大的提高了储存的装仓效率。本发明还在仓体内部设置压力传感器、用于实时监测仓体内部的气压，由控制模块接收压力传感器的信号，并以接收到的信号为依据控制负压泵与鼓风机的动作。具体的，在控制模块内预设适合于储存的压力区间，当监测到的气压小于该区间时，控制鼓风机向仓体内鼓风直至气压上升至预设的区间内，停止鼓风机工作；当监测到的气压大于该区间时，控制负压泵抽取仓体内部的空气，直至仓体内部的气压降低至该区间内，停止负压泵工作。本发明通过压力传感器与控制模块的配合工作，实现了智能化自动控制的效果，极大的降低了人力消耗，解决了传统粮仓需要留人长期值班的问题。

优选的，每个通道内均设n个滤网，其中n个滤网的目数自上而下逐渐增大，其中n≥3。即是使得通道内部设置有n个滤网，其中n个滤网的目数自上而下的增大，使得越往下、滤网的筛孔越小，从而确保对粮食逐层过滤，避免杂物进入仓体中，确保储存粮食的纯净整洁。

优选的，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔的孔径逐渐减小。即是供粮食通过的孔径逐渐减小，从而使得粮食在向下流动过程中能够进行自动过滤，逐渐将杂物阻隔在仓体之外，使得过滤分阶段依次进行。

优选的，所述围栏与仓体可拆卸连接。便于在粮食进入仓体进行长期的储存后，将围栏拆卸下来进行单独存放，避免围栏占用空间又不再发挥作用。

优选的，所述负压泵、鼓风机均固定在仓体的外侧壁，负压泵的吸气端、鼓风机的输气端均通过仓体侧壁的透气通道连通至仓体内部。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明用于主粮长期保存的容器结构，粮食在进入漏斗后通过管状的通道进行下落，由通道对粮食的运动路径进行引导，避免粮食杂乱无章的从漏斗中下落导致在仓体顶部飞溅。确保粮食在仓体顶部均匀的分布，避免粮食在漏斗正下方进行堆积，解决传统漏斗下方容易堆积物体的问题；同时配合围栏，能够有效的保证粮食在仓体顶部均匀的分布，不会向外散落。

2、本发明用于主粮长期保存的容器结构，通过负压泵调整仓体内部的气压，使得粮食能够在负压环境中进行长期的储存。待需要取出储存的粮食时，启动鼓风机向仓体内鼓入空气，使得仓体内部的气压高于外部空气气压，粮食即能够自动的从仓体下表面的第三通孔中流出，从而实现简单方便的将颗粒类粮食进行储存和取出、同时有利于长期储存的目的，操作人员仅需操作负压泵与鼓风机，即可完成储存与取用的功能，十分简单。

3、本发明用于主粮长期保存的容器结构，随着仓体内部粮食不断的呼吸作用，仓体内的气压与温度均不断升高，此时即可通过负压泵维持仓体内部压力处于较低甚至真空的水平，确保长期稳定的对储存的粮食的呼吸作用进行抑制，提高长期储存的能力。

4、本发明用于主粮长期保存的容器结构，在粮食从围栏内进入仓体的过程中，还可以适当开启负压泵，使得仓体内部从上表面吸气，此时即能够加速粮食进入仓体中，避免粮食在仓体上表面的留置，相较于现有技术极大的提高了储存的装仓效率。

5、本发明用于主粮长期保存的容器结构，通过压力传感器与控制模块的配合工作，实现了智能化自动控制的效果，极大的降低了人力消耗，解决了传统粮仓需要留人长期值班的问题。

6、本发明用于主粮长期保存的容器结构，通过驱动装置驱动转盘转动，为掉落至转盘上的粮食提供瞬时加速，避免粮食静止在转盘上，从而使得粮食从转盘上快速的向下运动，提高粮食的下落速率，防止粮食在转盘内堆积，极大的提高储存过程中的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例的连接示意图；

图3为本发明具体实施例中转盘的主视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-仓体，2-第三通孔，3-围栏，4-盖板，5-弹性件，6-负压泵，7-鼓风机，8-透气通道，9-支撑腿，10-漏斗，11-隔板，12-第二通孔，13-通道，14-滤网，15-压力传感器，16-控制模块，17-驱动装置，18-转盘，19-第一通孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1至图3所示的用于主粮长期保存的容器结构，包括仓体1，所述仓体1的底部固定连接支撑腿9，仓体1的正上方设置漏斗10，漏斗10底面设置隔板11；所述隔板11上固定驱动装置17，驱动装置17的驱动端朝上且固定连接转盘18，转盘18上设置若干均匀分布的第一通孔19，所述驱动装置17用于驱动转盘18转动；所述隔板11上均匀分布若干第二通孔12，每个第二通孔12的底端均连接管状的通道13，所有通道13的底端均位于仓体1顶部；所述仓体1的上、下表面均设置第三通孔2，仓体1顶部设置围栏3，所有通道13的底端均位于所述围栏3内；所有第三通孔2远离仓体1内部的一侧均铰接盖板4，所述盖板4远离铰接点的一端均通过弹性件5与仓体1外表面连接；所述仓体1内部设置压力传感器15，当仓体1内外气压相等时，位于仓体1下表面的第三通孔2被对应的盖板4遮盖、位于仓体1上表面的第三通孔2不被对应的盖板4遮盖；还包括与所述仓体1内部相连的负压泵6、鼓风机7；还包括控制模块16，所述控制模块16的输入端与压力传感器15相连，所述控制模块16的输出端分别与负压泵6、鼓风机7相连。每个通道13内均设n个滤网14，其中n个滤网14的目数自上而下逐渐增大，其中n≥3。所述第一通孔19、第二通孔12、第三通孔2的孔径逐渐减小。所述围栏3与仓体1可拆卸连接。所述负压泵6、鼓风机7均固定在仓体1的外侧壁，负压泵6的吸气端、鼓风机7的输气端均通过仓体1侧壁的透气通道8连通至仓体1内部。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。