一种新型液体混合机的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种新型液体混合机。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。

在化工生产的过程中，往往需要将两种或多种液体混合以后再投入使用，目前市场上的混合机的搅拌杆之间存在一定的距离，而当需要搅拌的液体太少的时候，搅拌杆无法使液体均匀的混合，当需要搅拌的液体太多的时候，现有混合机的壳体都是固定的，导致液体无法一次性融合，大大影响了化工生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型液体混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液体混合机，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面与支撑杆的底端固定连接，所述支撑杆的左侧面通过第一固定块与电机的机身固定连接，所述电机的输出轴与第一转轴的顶端固定连接，所述第一转轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承的表面通过第二固定块与支撑杆的侧面固定连接，所述第一转轴的表面套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的左侧面与伸缩装置的一端固定连接，所述伸缩装置包括电动推杆，所述电动推杆的一端与第三固定块的左侧面固定连接，所述第三固定块的上表面与第二轴承的表面固定连接，所述第二轴承的内部套接有第二转轴，所述第二转轴的一端与第二锥齿轮的左侧面固定连接，所述电动推杆的下表面通过第四固定块与第一壳体的上表面固定连接，所述第一转轴的表面套接有圆筒，所述圆筒的表面套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述圆筒穿过卡接在第一壳体上表面的第三轴承并与设置在第一壳体内部的第一搅拌杆一端固定连接，所述第一转轴的底端穿过圆筒并与固定连接在第二壳体底部的第四轴承套接，所述第二壳体的顶端与第一壳体的底端固定连接，且第一壳体的下表面开设有通孔，所述第一转轴位于第二壳体的位置固定连接有第二搅拌杆，所述第一壳体的上表面开设有进料口，所述第一壳体的底端固定连接有支撑腿，所述第二壳体的底部开设有出料口，所述第二壳体对应出料口的位置设置有挡板，所述第一壳体的左侧面设置有控制面板。

优选的，所述第一轴承位于第一锥齿轮的上方。

优选的，所述第一搅拌杆的数量为四个，且第一搅拌杆分别对称设置在圆筒的两侧面。

优选的，所述第二搅拌杆的数量为四个，且四个第二搅拌杆分别对称设置在第一转轴的两侧面。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于第一壳体下表面的四角。

优选的，所述控制面板的输出端分别与电机和电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述进料口位于支撑杆的右侧。

优选的，所述第三固定块的数量为两个，且两个第三固定块对称设置在第二轴承的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型液体混合机，当需要混合少量液体时，从进料口倒入一定量的液体，液体只存在于第二壳体内，使用控制面板控制电动推杆缩短，使第二锥齿轮与第一锥齿轮和第三锥齿轮分离，从而只有第一转轴带动第二搅拌杆转动，使液体在第二壳体内均匀混合，若液体量较多，第二壳体和第一壳体内均有液体时，控制电动推杆伸长，使第二锥齿轮分别与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合，使电机同时带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，使液体混合的更均匀，从而不需要将较多的液体分两次混合，提高化工生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型伸缩装置正视的剖面结构示意图。

图中：1第一壳体、2支撑杆、3第一固定块、4电机、5第一转轴、6第一轴承、7第二固定块、8第一锥齿轮、9伸缩装置、901电动推杆、902第三固定块、903第二轴承、904第二转轴、10第四固定块、11第二锥齿轮、12 圆筒、13第三锥齿轮、14第三轴承、15第一搅拌杆、16第二壳体、17出料口、18挡板、19第四轴承、20通孔、21第二搅拌杆、22支撑腿、23进料口、 24控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型液体混合机，包括第一壳体1，通过设置第一壳体1，可在混合液体的时候可以在第一搅拌杆 15和第二搅拌杆21之间做出选择，若液体处于第一壳体1的时候第一搅拌杆 15和第二搅拌杆21同时转动，若液体存在于第二壳体16时，控制第二搅拌杆21工作，第一壳体1的上表面与支撑杆2的底端固定连接，支撑杆2的左侧面通过第一固定块3与电机4的机身固定连接，通过设置支撑杆2，可以使第一固定块3固定，从而防止电机4旋转的时候机身转动，影响第一搅拌杆 15和第二搅拌杆21转动，电机4的输出轴与第一转轴5的顶端固定连接，第一转轴5的表面套接有第一轴承6，通过设置第一转轴5，第一转轴5旋转带动第二搅拌杆21旋转，通过设置第一轴承6，使第一转轴5更方便旋转，同时使电机4旋转的时候更稳定，第一轴承6的表面通过第二固定块7与支撑杆2的侧面固定连接，第一转轴5的表面套接有第一锥齿轮8，第一齿轮6位于第一锥齿轮8的上方，第一锥齿轮8与第二锥齿轮11啮合，通过设置第一锥齿轮8，第一锥齿轮8能带动第二锥齿轮11旋转，第二锥齿轮11可以带动第三锥齿轮13旋转，从而带动第一搅拌杆15和第二搅拌杆21旋转，第二锥齿轮11的左侧面与伸缩装置9的一端固定连接，通过设置伸缩装置9，可以使第二锥齿轮11与第一锥齿轮8和第三锥齿轮13啮合与分离，从而选择控制第一搅拌杆15和第二搅拌杆21旋转，伸缩装置9包括电动推杆901，通过设置电动推杆901，电动推杆901伸长缩短，可以使第二锥齿轮11与第一锥齿轮8和第三锥齿轮13啮合与分离，电动推杆901的一端与第三固定块902 的左侧面固定连接，第三固定块902的上表面与第二轴承903的表面固定连接，第三固定块902的数量为两个，且两个第三固定块902对称设置在第二轴承903的表面，通过设置第三固定块902，可以固定住第二轴承903，方便第二转轴904和第二锥齿轮11旋转，第二轴承903的内部套接有第二转轴904，第二轴承904能随着第二锥齿轮11旋转，也能带动第二锥齿轮11与第一锥齿轮8和第三锥齿轮13啮合与分离，第二转轴904的一端与第二锥齿轮11 的左侧面固定连接，电动推杆901的下表面通过第四固定块10与第一壳体1 的上表面固定连接，通过设置第四固定块10，使电动推杆901在伸长和缩短的时候不会随之移动，第一转轴5的表面套接有圆筒12，通过设置圆筒12，在第二锥齿轮11、第一锥齿轮8和第三锥齿轮13啮合的时候可以带着第一搅拌杆15转动，圆筒12的表面套接有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13与第二锥齿轮11啮合，圆筒12穿过卡接在第一壳体1上表面的第三轴承14并与设置在第一壳体1内部的第一搅拌杆15一端固定连接，通过设置第三轴承14，方便第一转轴5和圆筒12转动，第一搅拌杆15的数量为四个，且四个第一搅拌杆15分别对称设置在圆筒12的两侧面，第一转轴5的底端穿过圆筒12并与固定连接在第二壳体16底部的第四轴承19套接，通过设置第四轴承19，使第一转轴5在转动的时候更稳定，防止因离心力而变形，第二壳体16的顶端与第一壳体1的底端固定连接，且第一壳体1的下表面开设有通孔20，通过设置通孔20，方便液体流入第二壳体16，第一转轴5位于第二壳体16的位置固定连接有第二搅拌杆21，第二搅拌杆21的数量为四个，且四个第二搅拌杆21分别对称设置在第一转轴5的两侧面，通过设置第一搅拌杆15和第二搅拌杆21，使液体在混合的时候搅拌的会更加均匀，第一壳体1的上表面开设有进料口23，通过设置进料口23，方便将需要混合的液体倒入第一壳体 1和第二壳体16内，第一壳体1的底端固定连接有支撑腿22，支撑腿22的数量为四个，且四个支撑腿22分别位于第一壳体1下表面的四角，通过设置支撑腿22，使混合机拥有一定的高度，方便使用者操作，同时不会妨碍出料口17液体的取出，第二壳体16的底部开设有出料口17，进料口23位于支撑杆2的左侧，不会妨碍进料口23倒入液体，也不会影响电机4工作，第二壳体16对应出料口17的位置设置有挡板18，通过设置挡板18，防止出料口17 液体漏出，第一壳体1的左侧面设置有控制面板24，控制面板24的输出端分别与电机4和电动推杆901的输入端电连接，控制面板24可以方便控制电机 4和电动推杆901工作。

工作原理：当需要使用新型液体混合机时，从进料口23倒入需要混合的液体，如果液体的水平高度位于第一壳体1的时候，使用控制面板24可控制伸缩装置9伸长，电动推杆901推动第三固定块902，第三固定块902带动第二轴承903和第二轴承904向右移动，第二轴承904带动第二锥齿轮11与第一锥齿轮8和第三锥齿轮13啮合，然后控制电机4旋转，电机4的输出轴带动第一转轴5旋转，第一转轴5带动第二搅拌杆21旋转，同时，第一转轴5 带动第一锥齿轮8旋转，第一锥齿轮8啮合使第二锥齿轮11和第三锥齿轮13 旋转，第三锥齿轮13带动圆筒12旋转，从而使第一搅拌杆15随之旋转，反之，如果液体的水平高度位于第二壳体16内，则控制电动推杆901缩短，使第一锥齿轮8不会啮合着第二锥齿轮11旋转，使第一搅拌杆15不会旋转，液体在第二壳体16内混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。