一种带有可调式链条导轨的开沟机的制作方法

本实用新型涉及开沟机设备技术领域，具体是一种带有可调式链条导轨的开沟机。

背景技术：

目前，如图1所示，现有技术的开沟机均由主体B1，安装在主体B1上的吊杆B2，用于链条导向的链条导轨B3，安装在吊杆B2上的挡泥器B4，安装在链条导轨B3前端的鼻轮B5，用于调节链条导轨B3的调节丝杆B6，叶片B7，连接主体B1和叶片B7的叶片连接杆B8，网格板B9和链条(图中未显示)组成；如图2所示，现有技术的链条导轨B3包括加强板A1、右侧支撑板A2、左侧支撑板A3、垫圈A4，各个部件之间通过焊接连接；链条导轨B3与调节丝杆B6相结合，通过调节丝杆B6来控制安装在链条导轨B3上的链条的拆装和松紧。但现有技术的这种开沟机存在链条安装更换繁琐，调节杆人工调节困难，生产效率较低及人工成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链条安装更换简单，可自动调节链条松紧，生产效率较高，人工成本较低的带有可调式链条导轨的开沟机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有可调式链条导轨的开沟机，包括主体、吊杆、链条导轨、叶片和挡泥器，所述吊杆一端安装设置在主体的吊杆固定座上，吊杆另一端固定连接有挡泥器，所述主体的链轮中心轴与叶片的中心轴固定连接，所述链条导轨的一端固定安装在主体的导轨安装座上，链条导轨的另一端转动安装有鼻轮，所述链轮和鼻轮上套装有链条，所述链条导轨包括臂架总成、液压顶缸、限位杆和可调支架，所述液压顶缸固定安装在臂架总成内，液压顶缸的伸缩杆端部与可调支架的配合轴端抵触连接，所述臂架总成上固定安装有限位杆，所述可调支架上开设有与限位杆滑动配合的滑动槽。

其中，所述叶片的中心轴通过叶片连接杆与主体的链轮中心轴固定连接。

其中，所述主体上固定安装有与叶片对应的网格板，所述网格板呈圆弧状设置。

其中，所述臂架总成上开设有臂架进油槽，所述可调支架上对应开设有支架进油槽，所述臂架进油槽上盖封有盖板。

其中，所述盖板两端通过盖板螺栓与臂架总成固定连接，所述液压顶缸通过两侧的顶缸固定螺栓与臂架总成固定连接，所述限位杆两端通过限位螺栓与臂架总成固定连接，所述限位螺栓与限位杆的两侧端部之间设置有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用了可自动调节式的链条导轨，链条导轨内设置液压顶缸，将液压顶缸与装载机液压系统相连接，在安装更换链条时，可自动调节式的链条导轨总长度处于最小值，链条可轻松安装更换；当链条安装完毕，启动链条导轨内的液压顶缸，液压顶缸会依次推动可调支架和鼻轮前进，控制链条处于适宜张紧度的工作状态之下。本实用新型的链条安装更换简单，可自动调节链条松紧，生产效率较高，人工成本较低。

附图说明

图1为现有技术中开沟机的爆炸结构示意图；

图2为现有技术中开沟机内链条导轨的的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型带有可调式链条导轨的开沟机的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型带有可调式链条导轨的开沟机内链条导轨的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型带有可调式链条导轨的开沟机的组装结构示意图；

图6为本实用新型带有可调式链条导轨的开沟机内链条导轨的组装结构示意图。

附图中：1、主体，2、吊杆，3、链条导轨，4、挡泥器，5、鼻轮，6、导轨螺栓，7、叶片，8、叶片连接杆，9、网格板，10、顶缸固定螺栓，11、臂架总成，12、盖板螺栓，13、盖板，14、液压顶缸，15、限位螺栓，16、垫片，17、限位杆，18、可调支架，19、滑动槽，20、臂架进油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种带有可调式链条导轨的开沟机如图3、4、5、6所示，包括主体1、吊杆2、链条导轨3、叶片7和挡泥器4，所述吊杆2一端通过导轨螺栓6安装设置在主体1的吊杆固定座上，吊杆2另一端固定连接有挡泥器4，所述主体1的链轮中心轴与叶片7的中心轴固定连接，所述链条导轨3的一端固定安装在主体1的导轨安装座上，链条导轨3的另一端转动安装有鼻轮5，所述链轮和鼻轮5上套装有链条(图中未示出)，所述链条导轨3包括焊接组成的臂架总成11、液压顶缸14、限位杆17和焊接组成的可调支架18，所述液压顶缸14固定安装在臂架总成11内，液压顶缸14的伸缩杆端部与可调支架18的配合轴端抵触连接，所述臂架总成11上固定安装有限位杆17，所述可调支架18上开设有与限位杆17滑动配合的滑动槽19。

所述叶片7的中心轴通过叶片连接杆8与主体1的链轮中心轴固定连接。

所述主体1上固定安装有与叶片7对应的网格板9，所述网格板9呈圆弧状设置。

所述臂架总成11上开设有臂架进油槽20，所述可调支架18上对应开设有支架进油槽，所述臂架进油槽20上盖封有盖板13，在不运行时，盖板13能够有效外部灰尘进入臂架总成11内部。

所述盖板13两端通过盖板螺栓12与臂架总成11固定连接，所述液压顶缸14通过两侧的顶缸固定螺栓10与臂架总成11固定连接，所述限位杆17两端通过限位螺栓15与臂架总成11固定连接，所述限位螺栓15与限位杆17的两侧端部之间设置有垫片16。

本申请中的其他部件安装与现有技术常规的使用和安装方法相同。

本实用新型的工作原理是：由于采用了可自动调节式的链条导轨3，链条导轨3内设置液压顶缸14，将液压顶缸14与装载机液压系统相连接，在安装更换链条时，可自动调节式的链条导轨3总长度处于最小值，链条可轻松安装更换；当链条安装完毕，启动链条导轨3内的液压顶缸14，液压顶缸14会依次推动可调支架18和鼻轮5前进，控制链条处于适宜张紧度的工作状态之下。运行在装载机上时，拆除盖板13和盖板螺栓12，通过臂架进油槽20和支架进油槽，将液压软管连接到液压顶缸14的进出油口，另一端连接到装载机的液压控制系统，通过控制液压系统，从而控制可调支架18的前后移动。使得开沟机链条的安装更换简单，能够实现自动调节链条松紧的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。