花生收获机的自卸式集果箱的制作方法

本实用新型涉及农用机械领域，具体涉及一种花生收获机的自卸式集果箱。

背景技术：

花生收获机是一种能够一次完成挖掘松土、送秧、抖土、摘果、集果等项作业的设备，转移速度快、使用安全可靠、效率高。摘下的果实通过输送装置输出，现有设备一般在输送装置的末端设果实输出口或在输送装置出口下方设集果箱，装备果实输出口的设备需要在该处配备专人值守，需要人工不间断的用口袋接住收获的花生果实，工作量极大、不仅耗费人力而且人工操作很难跟上收获机采收的速率。具有集果箱的设备则无需配备专人值守，集果箱容量大，装满花生果实后集中卸货，但是现有的集果箱不能完全倾倒，只靠一根举升杆将集果箱向外倾斜很小的角度，方便人工卸货，根本上还是需要人力来实现果实的转运。

技术实现要素：

本实用新型克服现有缺陷提供一种花生收获机的自卸式集果箱，集果箱能够自动倒出所有果实，节省人力。

本实用新型通过以下技术方案实现：

花生收获机的自卸式集果箱，包括底架、L形支架以及开口在上端面的集果箱，所述L形支架底面拐角处铰接在底架上，所述底架上设有举升L形支架的第一油缸，所述集果箱位于L形支架的内侧，所述集果箱外侧面的上部铰接于L形支架的顶部，所述L形支架的竖直面上设有举升集果箱的第二油缸。

本实用新型进一步的改进方案是，所述第一油缸的活塞杆自由端铰接于L形支架的底部，第二油缸的活塞杆自由端铰接于集果箱的外侧面。

本实用新型进一步的改进方案是，所述L形支架相对于底架的最大举升角度为45°，所述集果箱相对于L形支架竖直面的最大举升角度为55°。

本实用新型进一步的改进方案是，所述L形支架的竖直面和底面之间设有斜拉杆。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过两次举升将集果箱翻转过来，收获的花生果实能够自动倾倒出来，无需人工卸货，节省人力、大大提高日常作业的效率。L形支架进行预举升，而后再进行集果箱的二次举升以达到自动卸货的目的，每次举升的行程短，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为第二油缸单独举升示意图。

图3为第一、第二油缸同时举升示意图。

具体实施方式

如图1、2、3花生收获机的自卸式集果箱，包括底架1、L形支架2以及开口在上端面的集果箱3。底架1固连在花生收获机的机架上，集果箱的上开口上方正对着果实出料口，花生落入集果箱内，这些都是现有设备具有的结构。L形支架2底面拐角处铰接在底架1上，所述底架1上设有举升L形支架的第一油缸4，第一油缸4顶起，L形支架绕着拐角处的铰接点向外侧转动，向外侧倾斜。集果箱3位于L形支架2的内侧，集果箱3外侧面的上部铰接于L形支架2的顶部，L形支架2的竖直面上设有举升集果箱3的第二油缸5，第二油缸5顶起，集果箱绕着上端的铰接点转动，整个集果箱底朝上完全倾斜，方便卸货。

本实施例中，第一油缸4的活塞杆自由端铰接于L形支架2的底部，第二油缸5的活塞杆自由端铰接于集果箱3的外侧面，L形支架2相对于底架1的最大举升角度为45°，所述集果箱3相对于L形支架2竖直面的最大举升角度为55°，相互配合举升的高度和角度合理，便于操作，第一、第二油缸通过单独的液压系统控制，液压系统与现有的自卸车的液压系统相同属于现有技术，在此不做赘述。L形支架2的竖直面和底面之间设有斜拉杆6，提高支架整体强度以满足日常使用。