一种用于天麻的挖坑装置的制作方法

本实用新型涉及一种农用机械技术领域，特别是一种用于天麻的挖坑装置。

背景技术：

天麻种植以无性繁殖和有性繁殖交替进行。在无性繁殖中，需要将土壤进行挖坑处理，植入天麻后再进行掩埋，这样能够使土壤内部的氧份充足，易于天麻的生长发育。但现有技术中，一般采用简易的半自动化挖坑机，该装置由动力源、转动轴、挖坑刀片组成，在挖坑时，采用人工施加一个对转动轴向下的推力，从而使转动轴对土壤的压力增大，从而完成挖坑工作。该装置存在两个弊端：第一，采用人工作业，效率较低，且无法保证所有的坑深浅一致，从而使天麻繁殖环境达不到设定要求，导致产量和质量下降；第二，坑的大小取决于挖坑刀片的长度，该装置仅能实现小规模种植天麻所需的挖坑作业，对于规模较大的种植，需增大坑的面积，但该装置在此时就不适用。

技术实现要素：

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种用于天麻的挖坑装置，能够适用与不同坑的挖坑作业，且无需人工作业，提高了效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有小推车、移动单元、挖坑单元；所述小推车上并列设置有第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的底部分别与小推车固接，第一支撑板和第二支撑板之间设置有移动单元，移动单元上设置有挖坑单元；

所述移动单元包括有滑轨、滑块、往返机构；两个所述滑轨并列设置在第一支撑板和第二支撑板之间，且两个滑轨位于同一个水平面上，滑轨的一端与第一支撑板固接，滑轨的另一端与第二支撑板固接；两个滑轨相对的面上分别设置有滑块，滑块通过所述往返机构提供动力促使其在滑轨上做往返运动；

所述挖坑单元包括有电机、传动带、传动轮、滚轮、动力输出箱、转动轴、螺旋叶片；所述滚轮可转动的设置在第一支撑板上，滚轮的外侧面上设置有传动轮，传动轮通过传动带与设置在小推车上的电机的动力输出端连接；所述动力输出箱设置在两个滑块上，其相对的两个侧面与两个滑块固接，滚轮通过皮带与动力输出箱的输入端连接；动力输出箱的底部具有一个圆孔，该圆孔的直径大于所述转动轴的直径，转动轴的顶部穿过圆孔，转动轴的底部延伸至土壤，并与动力输出箱的动力输出端传动连接；所述螺旋叶片设置在转动轴的外圆周上。

进一步，所述动力输出箱内还设置有动力轮、第一弹簧、传输板；所述动力轮通过皮带与滚轮传动连接，动力轮上水平设置传输板，传输板的一端与动力轮动力连接，传输板的另一端通过第一弹簧与转动轴连接。

进一步，所述小推车上具有一个通孔，所述通孔能够使转动轴的底部穿过小推车，并延伸至土壤。

进一步，所述第一支撑板、第二支撑板与动力输出箱相对的面上分别水平设置有第二弹簧，且第二弹簧位于滑块的运动方向上，第二弹簧的一端与第一支撑板或第二支撑板固接。

进一步，所述转动轴的底部设置有转头。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：由于采用移动单元和挖坑单元的结合，避免了传统挖坑机采用人工作业的问题，提高了效率，保证了挖出来的坑深浅程度一致的情况；再者，不仅适用于小规模天麻种植，也适用于大规模天麻种植；坑的长度可以通过移动单元调节，避免了传统的挖坑机需要更换挖坑刀片来改变坑的长度问题。滑块在往返机构处得到动力后能够促使动力输出箱在水平方向上做往返运动，从而实现不用更换挖坑刀片就能改变坑的长度问题；电机将动力通过各种动力传输装置传递给转动轴，转动轴得到动力后带动螺旋叶片转动，螺旋叶片和转动轴挤压土壤，从而将土壤挖出一个坑。解决了传统的挖坑机需要人工作业的情况，提高了效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视放大图；

图中：1.小推车；21.滑轨；22.滑块；23.往返机构；31.电机；32.传动带；33.传动轮；34.滚轮；35.动力输出箱；36.转动轴；37.螺旋叶片；4.第一支撑板；5.第二支撑板；6.动力轮；7.第一弹簧；8.传输板；9.第二弹簧；10.转头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如下图1、图2所示，一种用于天麻的挖坑装置包括有小推车1、移动单元、挖坑单元；小推车1上并列设置有第一支撑板4、第二支撑板5，第一支撑板4和第二支撑板5的底部分别与小推车1固接，第一支撑板4和第二支撑板5之间设置有移动单元，移动单元上设置有挖坑单元；

移动单元包括有滑轨21、滑块22、往返机构23；两个滑轨21并列设置在第一支撑板4和第二支撑板5之间，且两个滑轨21位于同一个水平面上，滑轨21的一端与第一支撑板4固接，滑轨21的另一端与第二支撑板5固接；两个滑轨21相对的面上分别设置有滑块22，滑块22通过往返机构23提供动力促使其在滑轨21上做往返运动；

挖坑单元包括有电机31、传动带32、传动轮33、滚轮34、动力输出箱35、转动轴36、螺旋叶片37；滚轮34可转动的设置在第一支撑板4上，滚轮34的外侧面上设置有传动轮33，传动轮33通过传动带32与设置在小推车1上的电机31的动力输出端连接；动力输出箱35设置在两个滑块22上，其相对的两个侧面与两个滑块22固接，滚轮34通过皮带与动力输出箱35的输入端连接；动力输出箱35的底部具有一个圆孔，该圆孔的直径大于转动轴36的直径，转动轴36的顶部穿过圆孔，转动轴36的底部延伸至土壤，并与动力输出箱35的动力输出端传动连接；螺旋叶片37设置在转动轴36的外圆周上。电机31通过传动轮33、滚轮34将动力传递给动力输出箱35，从而也实现了减速的功能。

滑块22在往返机构23处得到动力后能够促使动力输出箱35在水平方向上做往返运动，转动轴36和螺旋叶片37随着动力输出箱35的运动方向运动，从而实现不用更换挖坑刀片就能改变坑的长度问题；电机31将动力通过各种动力传输装置传递给转动轴36，转动轴36得到动力后带动螺旋叶片37转动，螺旋叶片37和转动轴36挤压土壤，从而将土壤挖出一个坑。解决了传统的挖坑机需要人工作业的情况，提高了效率。

动力输出箱35内还设置有动力轮6、第一弹簧7、传输板8；动力轮6通过皮带与滚轮34传动连接，动力轮6上水平设置传输板8，传输板8的一端与动力轮6动力连接，传输板8的另一端通过第一弹簧7与转动轴36连接。动力轮6通过皮带得到动力后，带动传输板8、第一弹簧7、转动轴36在水平方向转动。转动轴36会受重力的影响向下运动并挤压土壤，促使第一弹簧7形变。转动轴36持续向下运动，当第一弹簧7达到其最大形变量时，转动轴36的重力等于第一弹簧7的弹力，使转动轴36不再向下运动，从而保证了每个坑的深浅程度一致的情况。

小推车1上具有一个通孔，通孔能够使转动轴36的底部穿过小推车1，并延伸至土壤。通过小推车1将挖坑单元和移动单元推动到待挖坑的土壤上，节省了劳动力。

第一支撑板4、第二支撑板5与动力输出箱35相对的面上分别水平设置有第二弹簧9，且第二弹簧9位于滑块22的运动方向上，第二弹簧9的一端与第一支撑板4或第二支撑板5固接。动力输出箱35受滑块22的影响会左右滑动，动力输出箱35从滑轨21的中心点运动到左边或右边时，都要挤压同侧的一个第二弹簧9，当第二弹簧9被挤压时，第二弹簧9到转动轴36的距离等于坑的长度。将传统的更换挖坑刀片的方式替换成通过使转动轴36的移动来实现改变坑的长度，便于适用于各种不同长度坑的需求。

转动轴36的底部设置有转头10。便于使转动轴36更易进入土壤中。

本实施例是这样来实现的：推动小推车1将该装置推到待挖坑的土壤上，启动往返机构23使滑块22带动动力输出箱35在滑轨21上水平往返运动；启动电机31，转动轴36得到动力后带动螺旋叶片37转动，并拉伸第一弹簧7，从而挤压土壤，直到弹簧达到最大形变量，挖出的坑深浅程度一致。滑块22移动到左边挤压同侧的第二弹簧9、滑块22移动到右边挤压同侧的第二弹簧9，使同一个转动轴36、螺旋叶片37能够挖出不同长度的坑，适用于不同规模天麻的种植。用全机械化作业代替传统的半自动化，提高了效率；挖出来的坑深浅程度一致，保证了土壤内部的氧份充足，易于天麻的生长发育。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。