一种施肥装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种施肥装置。

背景技术：

随着农业生产技术的不断发展，施肥作业是农业生产中最为关键的部分之一，施肥效果的好坏不仅关系着农作物的产量，农民经济收益，而且还对土地护理具有重要的作用。

现有施肥机虽然实现了施肥作业的机械化，但是，在施肥过程中，由于整机前进的直线度不能保证，导致开的沟的直线度也不能保证，造成后续施肥过程中，部分肥料施不到开好沟里。施肥机的施肥精度低，造成了肥料浪费，导致施肥作业效果差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种施肥装置，主要目的在于提高施肥精度，减少肥料浪费，改善施肥效果。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种施肥装置，包括:机架、行走机构、给料机构、积肥机构和下料机构；

所述行走机构设置在所述机架上，用于支撑所述机架行走；

所述给料机构包括：料斗、驱动构件和输送带；

所述料斗固定地设置在所述机架上；

所述驱动构件固定地设置在所述机架上；

所述输送带设置在所述料斗的底部，被所述驱动构件驱动，用于将所述料斗中的物料从所述料斗的一端输出；

所述积肥机构固定地设置在所述机架上，用于承接所述输送带输出的物料；

所述下料机构设置在所述积肥机构的下方，能够相对所述积肥机构左右滑动或摆动；所述下料机构用于将承接所述积肥机构落下的物料，并将物料导入待施肥的沟槽中。

进一步地，所述料斗的物料输出端设置有挡板；所述挡板设置在所述输送带的上方，用于控制物料的输出量。

进一步地，所述挡板能够上下滑动地设置在所述料斗上。

进一步地，所述挡板能够左右滑动地设置在所述料斗上。

进一步地，所述挡板为两个；两个所述挡板对称地左右移动，用于调节所述输送带上承运物料的宽度。

进一步地，所述积肥机构的下端固定地设置有导轨；所述导轨为两个；两个所述导轨前后布置；

所述下料机构挂接在所述导轨上，能够在所述导轨上左右滑动。

进一步地，所述下料机构与所述积肥机构通过销轴连接；所述销轴的轴向为前后设置；

所述下料机构能够相对所述积肥机构左右摆动。

进一步地，所述下料机构具有左侧壁和右侧壁；所述左侧壁具有向左凸起的弧面；

所述右侧壁具有向右凸起的弧面。

进一步地，所述驱动构件包括：液压马达和传动链；

所述液压马达固定地设置在所述机架上；所述液压马达通过所述传动链驱动所述输送带。

进一步地，所述机架上固定地设置有连接杆；所述连接杆用于与牵引机具连接，被所述牵引机具牵引驱动。

借由上述技术方案，本实用新型施肥装置至少具有下列优点：

下料机构设置在积肥机构的下方，能够相对积肥机构左右滑动或摆动；下料机构用于将承接积肥机构落下的物料，并将物料导入待施肥的沟槽中，提高了施肥精度，减少了肥料浪费，进而改善了施肥效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种施肥装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种施肥装置的另一角度的示意图。

图中所示：

1为机架，1-1为连接杆，2为料斗，3为积肥机构，4为下料机构，5为驱动构件，6为行走机构，7为输送带。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种施肥装置，包括:机架1、行走机构6、给料机构、积肥机构3和下料机构4；

机架1为成型钢材焊接而成，结实可靠。

行走机构6设置在机架1上，用于支撑机架1行走；行走机构6包括两个行走轮，两个行走轮分别能够转动地设置在机架1的左右两侧，用于支撑机架1行走。

给料机构包括：料斗2、驱动构件5和输送带7；料斗2固定地设置在机架1上；本实施例优选料斗2通过紧固件固定在机架1上，以方便后续维修和维护；当然，也不排斥料斗2通过焊接固定在机架1上，以使连接可靠。本实施例优选料斗2具有倒梯形截面的下部，以将物料导向料斗2底端的中部，方便被输送带7输送。

驱动构件5固定地设置在机架1上；本实施例优选驱动构件5通过紧固件固定在机架1上。输送带7设置在料斗2的底部，被驱动构件5驱动，用于将料斗2中的物料从料斗2的一端输出；当然，输送带7也可以设置在料斗2的底部下方，也可以承接料斗2中的物料，并将物料输出。进一步地，在输送带7的两侧设置阻隔板，以防止物料从输送带7的两侧流出。

积肥机构3固定地设置在机架1上，用于承接输送带7输出的物料；本实施例优选机肥机构焊接在机架1上，以使其连接可靠。当然，也不排除积肥机构3通过螺栓固定连接在机架1上。下料机构4设置在积肥机构3的下方，能够相对积肥机构3左右滑动或摆动；下料机构4用于将承接积肥机构3落下的物料，并将物料导入待施肥的沟槽中，提高了施肥精度，减少了肥料浪费，进而改善了施肥效果。

作为上述实施例的优选，料斗2的物料输出端设置有挡板；挡板设置在输送带7的上方，用于控制物料的输出量。通过设定挡板与输送带7的距离来设定输送带7输送肥料的量。当然输送带7输送肥料的量也可以通过调整输送带7的速度进行控制。

作为上述实施例的优选，挡板能够上下滑动地设置在料斗2上，以调节输送带7上承载物料的高度，进而调节输送带7输送物料的量。

作为上述实施例的优选，挡板能够左右滑动地设置在料斗2上，以调节输送带7上承载物料的宽度，进而调节输送带7输送物料的量。进一步地，挡板为两个；两个挡板对称地左右移动，用于调节输送带7上承运物料的宽度。左右对称移动，能够保证物料集中在输送带7的中部，保证物料输送的流畅。

作为上述实施例的优选，积肥机构3的下端固定地设置有导轨；本实施例优选导轨焊接在积肥机构3的下端，以使连接可靠；导轨为两个；两个导轨前后布置，以使导轨上的下料机构4能够左右滑动。下料机构4挂接在导轨上，能够在导轨上左右滑动，以使延伸在待施肥沟槽中下料机构4，在沟槽内壁的作用下能够向沟槽中央靠近，以使下料机构4在直线度不太好的沟槽中也能够沿着沟槽进行施肥，提高了施肥的精度，避免了浪费。

可替代地，下料机构4与积肥机构3通过销轴连接；销轴的轴向为前后设置；下料机构4能够相对积肥机构3左右摆动。本实施例优选积肥机构3的前端设置一销轴，后端设置另一销轴；两销轴同轴设置，避免了销轴干扰积肥机构3的出肥。本实施例优选销轴设置在积肥机构3的底端中部，以使下料机构4能够相对积肥机构3对称地摆动。

作为上述实施例的优选，下料机构4具有左侧壁和右侧壁；左侧壁具有向左凸起的弧面；右侧壁具有向右凸起的弧面，以使下料机构4在待施肥沟槽中移动时，能够减少沟槽侧壁的阻力，更好地被沟槽的侧壁推向沟槽中部。

作为上述实施例的优选，驱动构件5包括：液压马达和传动链；液压马达固定地设置在机架1上；液压马达通过传动链驱动输送带7。输送带7被能够转动地设置在料斗2前端和后端输送辊驱动运动；有一输送辊通过传动链与液压马达传动连接，被液压马达驱动转动。液压马达可以被牵引机具上自带的液压泵驱动。

作为上述实施例的优选，机架1上固定地设置有连接杆1-1；优选连接杆1-1焊接在机架1的前端。连接杆1-1用于与牵引机具连接，被牵引机具牵引驱动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。