本实用新型涉及啤酒花种植技术领域，具体是高架种植模式下啤酒花采摘运输装置。
背景技术：
啤酒花作为啤酒生产的核心原料已有上千年的历史，并被称为啤酒之魂。随着我国改革开放事业的发展，啤酒产业得到了长足发展，但引种初期受经济及技术条件的限制，我国啤酒花种植均为矮平架种植模式（架高约1.8m、行距1.6m），此模式便于人工田间管理及收获，在当时经济技术条件下是一种非常切实可行的种植模式，它无疑推动了我国啤酒产业的发展。但随着我国经济技术条件的不断变化，传统的矮平架种植模式已不能适应经济发展的需要。目前，传统的矮平架种植模式不便于机械化田间种植及收获，难以实现规模化作业，在啤酒花种植和收获时都需要人工完成，费工费时，尤其收获过程，需要大量劳动力将啤酒花藤蔓剪断后，再进行采摘，使剪断作业效率低，运输不方便，影响啤酒花收获效率。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种藤蔓剪断作业效率高，降低人工用量，提高收获效率，便于机械化种植收获，易于实现规模化作业的高架种植模式下啤酒花采摘运输装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是这样实现的：高架种植模式下啤酒花采摘运输装置，包括拖拉机、装载机和运输车，其特征在于：所述拖拉机前端设有第一切割器，其后端固定有所述运输车；所述装载机前端设有牵引架，该牵引架前端部安装有推板，该推板与所述运输车后部连接；所述装载机前部设有联动升降臂，该联动升降臂上设有铰链机构，其上端安装有第二切割器；所述铰链机构与所述第二切割器铰接。
所述第一切割器保持平行设置，且距离地面0.4-0.6米。
所述第二切割器保持平行设置，且距离高架铁丝0.1-0.2米。
所述第二切割器设在所述运输车车斗正上方。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型由于在运输车前端通过拖拉机拉动，后端通过装载机的推板，便于运输车直行，拖拉机前端设置的第一切割器在保证直行过程中完成对啤酒花藤蔓的下部剪断作业，提高了啤酒花藤蔓剪断效率。
2、本实用新型由于在装载机上通过联动升降臂连接第二切割器，完成啤酒花藤蔓上部剪断作业，剪断后啤酒花藤蔓掉落在运输车内接收和运输，很大程度上提高了啤酒花采摘效率，便于机械化种植收获，降低人工用量，易于实现规模化作业。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.拖拉机、2.第一切割器、3.装载机、301.牵引架，302.推板，4.联动升降臂、5.铰链机构、6.第二切割器、7.运输车。
具体实施方式
如图1所示，高架种植模式下啤酒花采摘运输装置，包括拖拉机1、装载机3和运输车7，拖拉机1前端设有保持平行的第一切割器2，距离地面0.4-0.6米，其后端固定有所述运输车7；装载机3前端设有牵引架301，该牵引架301前端部安装有推板302，该推板302与运输车7后部连接；装载机3前部设有联动升降臂4，该联动升降臂4上设有铰链机构5，其上端安装有保持平行的第二切割器6，且距离高架铁丝0.1-0.2米；铰链机构5与第二切割器6铰接，该第二切割器6设在运输车7车斗正上方。
使用时，具体分为三个阶段：（1）啤酒花处于成熟期后，拖拉机1沿预留机耕道进入田间，拖拉机1拉动运输车7，装载机3的推板302推动运输车7，前后作用力保证运输车7直行，拖拉机1边行走边开动第一切割器2运转，对准啤酒花下部藤蔓距地0.4—0.6米处切割，下部被切断的啤酒花藤蔓则悬挂在高架铁丝上，拖拉机1不断行走，成行的啤酒花不断的被第一切割器2剪断，完成第一步剪断作业；（2）运输车7沿拖拉机1的行走路线停靠在适当位置，驾驶员手握方向盘挂空挡等待；（3）装载机3紧跟在运输车7后面，装载机3驱动联动升降臂4，联动升降臂4通过铰链机构5带动第二切割器6，第二切割器6的运转，对准啤酒花上部藤蔓距高架铁丝约0.1米处切割，同时推动前面挂空挡的运输车7尾部向前行走，上部被切断的啤酒花藤蔓掉落下来，落入运输车7车厢，当拖拉机1不断行走时，被第二切割器6剪断的啤酒花藤蔓不断掉落下来，运输车7车斗装满后，拖拉机1停止工作，运输车7由装载机3牵引至啤酒花分选场进行分选加工，完成啤酒花田间采摘作业。