秸秆双粉碎干燥排出装置的制作方法

本实用新型涉及一种秸秆粉碎机械装置，具体是一种秸秆双粉碎干燥排出装置。

背景技术：

农业生产会产生大量秸秆，秸秆焚烧造成大量污染，秸秆的再利用便成了当前重要的问题；现在有秸秆压砖制成燃料的工艺能够解决这个问题，但是秸秆压砖之前需要进行粉碎干燥，现有的粉碎干燥装置粉碎不彻底，对压砖工艺造成了不必要的麻烦；大部分秸秆不干燥，需要进行干燥处理，现有装置不能满足；粉碎搅拌干燥工艺分散，效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉碎与干燥一体化、粉碎效果好、干燥效果好的秸秆双粉碎干燥排出装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种秸秆双粉碎干燥排出装置，包括螺母、螺栓、上粉碎箱、固定刀片、上粉碎装置、导料干燥筒、散风孔、空气加热装置、下粉碎装置、支撑架、固定底板、排料干燥装置和导料罩；所述上粉碎箱焊接在导料干燥筒上方；所述固定刀片设置有若干，焊接在上粉碎箱内壁上；所述上粉碎装置采用螺母和螺栓固定设置在上粉碎箱中，包括加料筒、第一电机、盖板、第一粉碎轴和旋转刀片；所述盖板采用螺母和螺栓固定设置在上粉碎箱上；所述第一电机固定设置在盖板中央位置上；所述第一粉碎轴固定设置在第一电机下端上；所述旋转刀片设置有若干，焊接在第一粉碎轴两侧上；所述加料筒设置有两个，焊接在盖板中；所述导料干燥筒焊接在下粉碎装置上方；所述下粉碎装置焊接在两个支撑架上，包括第二电机、第一轴承、第二粉碎转轴、转动刀片、第二轴承和下粉碎箱；所述下粉碎箱焊接在两根支撑架上；所述第一轴承固定设置在下粉碎箱左侧中；所述第二轴承固定设置在下粉碎箱右侧中；所述第二粉碎转轴通过第一轴承固定设置在第二轴承中；所述转动刀片设置有若干，焊接在第二粉碎转轴两侧上；所述第二电机固定设置在第二粉碎转轴左侧上；所述支撑架焊接在固定底板上；所述空气加热装置固定设置在下粉碎装置上方左侧，包括鼓风机、鼓风管、蓄电池、导风管、空气加热箱和第一电热丝；所述空气加热箱固定设置在下粉碎箱左侧上；所述鼓风机固定设置在下粉碎箱上方左侧；所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在空气加热箱中；所述蓄电池固定设置在空气加热箱左侧上；所述第一电热丝设置在空气加热箱中；所述导风管一端设置在空气加热箱中，另一端设置在导料干燥筒中；所述导料罩焊接在下粉碎装置下端中；所述排料干燥装置焊接在导料罩下方，包括第三电机、第三轴承、螺旋杆、电热丝载箱、第二电热丝、导热板和出料筒；所述出料筒焊接在导料罩下端中；所述第三轴承固定设置在出料筒左侧壁中；所述第三电机固定设置在出料筒左侧壁上；所述螺旋杆左侧通过第三轴承设置在第三电机上；所述导热板固定设置在出料筒右侧上方；所述电热丝载箱固定设置在导热板上；所述第二电热丝设置在电热丝载箱中。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上粉碎箱内部下端设置为倒漏斗形。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述导料干燥筒设置为内壁空心筒。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述导料干燥筒内侧壁上设置有均匀的散风孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一电热丝通过导线与蓄电池连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二电热丝通过导线与电源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过两个加料筒将秸秆加入到上粉碎箱中，启动第一电机带动第一粉碎轴上的旋转刀片旋转，旋转的旋转刀片和固定刀片配合对秸秆进行第一次粉碎处理；干燥筒将第一次粉碎后秸秆导入下粉碎箱中，启动鼓风机通过鼓风管将空气导入空气加热箱中，蓄电池为第一电热丝提供电力，第一电热丝加热空气，热的空气通过导风管进入导料干燥筒中，在通过散风孔散出，干燥秸秆；第一次粉碎干燥后的秸秆进入下粉碎箱，启动第二电机带动第二粉碎转轴上的转动刀片旋转，通过两个第二粉碎转轴上的转动刀片配合对秸秆进行第二次粉碎；第二次粉碎后的秸秆通过导料罩导入出料筒中，启动第三电机带动螺旋杆旋转，将第二次粉碎后的秸秆从出料筒右侧排出，在排出的过程中，第二电热丝通电受热，产生热量，通过导热板散出，对输出通过的秸秆进行第二次干燥处理；该装置粉碎与干燥一体化，通过了粉碎、干燥、再粉碎、再干燥排出的过程，使得粉碎彻底，干燥效果好。

附图说明

图1为秸秆双粉碎干燥排出装置的结构示意图；

图2为秸秆双粉碎干燥排出装置中上粉碎装置的结构示意图；

图3为秸秆双粉碎干燥排出装置中空气加热装置的结构示意图；

图4为秸秆双粉碎干燥排出装置中下粉碎装置的结构示意图；

图5为秸秆双粉碎干燥排出装置中排料干燥装置的结构示意图；

图中：1-螺母、2-螺栓、3-上粉碎箱、4-固定刀片、5-上粉碎装置、51-加料筒、52-第一电机、53-盖板、54-第一粉碎轴、55-旋转刀片、6-导料干燥筒、7-散风孔、8-空气加热装置、81-鼓风机、82-鼓风管、83-蓄电池、84-导风管、85-空气加热箱、86-第一电热丝、9-下粉碎装置、91-第二电机、92-第一轴承、93-第二粉碎转轴、94-转动刀片、95-第二轴承、96-下粉碎箱10-支撑架、11-固定底板、12-排料干燥装置、121-第三电机、122-第三轴承、123-螺旋杆、124-电热丝载箱、125-第二电热丝、126-导热板、127-出料筒、13-导料罩。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种秸秆双粉碎干燥排出装置，包括螺母1、螺栓2、上粉碎箱3、固定刀片4、上粉碎装置5、导料干燥筒6、散风孔7、空气加热装置8、下粉碎装置9、支撑架10、固定底板11、排料干燥装置12和导料罩13；所述上粉碎箱3焊接在导料干燥筒6上方，上粉碎箱3内部下端设置为倒漏斗形；所述固定刀片4设置有若干，焊接在上粉碎箱3内壁上；所述上粉碎装置5采用螺母1和螺栓2固定设置在上粉碎箱3中；所述导料干燥筒6焊接在下粉碎装置9上方，导料干燥筒6设置为内壁空心筒，导料干燥筒6内侧壁上设置有均匀的散风孔7；所述下粉碎装置9焊接在两个支撑架10上；所述支撑架10焊接在固定底板11上；所述空气加热装置8固定设置在下粉碎装置9上方左侧；所述导料罩13焊接在下粉碎装置9下端中；所述排料干燥装置12焊接在导料罩13下方；上粉碎装置5能够对加入的秸秆进行第一次粉碎；导料干燥筒6能够将第一次粉碎后的秸秆导入下粉碎装置9中，同时能够散出热风对秸秆进行第一次干燥处理；空气加热装置8能够加热空气，热的空气散出干燥秸秆；下粉碎装置9能够对第一次粉碎干燥的秸秆进行第二次粉碎，保证粉碎质量；排料干燥装置12能够将第二次粉碎后的秸秆排出，同时在进行干燥处理，保证干燥效果。

请参阅图2，本实用新型中，所述上粉碎装置5包括加料筒51、第一电机52、盖板53、第一粉碎轴54和旋转刀片55；所述盖板53采用螺母1和螺栓2固定设置在上粉碎箱3上；所述第一电机52固定设置在盖板53中央位置上；所述第一粉碎轴54固定设置在第一电机52下端上；所述旋转刀片55设置有若干，焊接在第一粉碎轴54两侧上；所述加料筒51设置有两个，焊接在盖板53中；通过两个加料筒51将秸秆加入到上粉碎箱3中，启动第一电机52带动第一粉碎轴54上的旋转刀片55旋转，旋转的旋转刀片55和固定刀片4配合对秸秆进行第一次粉碎处理。

请参阅图3，本实用新型中，所述空气加热装置8包括鼓风机81、鼓风管82、蓄电池83、导风管84、空气加热箱85和第一电热丝86；所述空气加热箱85固定设置在下粉碎箱96左侧上；所述鼓风机81固定设置在下粉碎箱96上方左侧；所述鼓风管82一端固定设置在鼓风机81上，另一端设置在空气加热箱85中；所述蓄电池83固定设置在空气加热箱85左侧上；所述第一电热丝86设置在空气加热箱85中，第一电热丝86通过导线与蓄电池83连接；所述导风管84一端设置在空气加热箱85中，另一端设置在导料干燥筒6中；启动鼓风机81通过鼓风管82将空气导入空气加热箱85中，蓄电池83为第一电热丝86提供电力，第一电热丝86加热空气，热的空气通过导风管84进入导料干燥筒6中，在通过散风孔7散出，干燥秸秆。

请参阅图4，本实用新型中，所述下粉碎装置9包括第二电机91、第一轴承92、第二粉碎转轴93、转动刀片94、第二轴承95和下粉碎箱96；所述下粉碎箱96焊接在两根支撑架10上；所述第一轴承92固定设置在下粉碎箱96左侧中；所述第二轴承95固定设置在下粉碎箱96右侧中；所述第二粉碎转轴93通过第一轴承92固定设置在第二轴承95中；所述转动刀片94设置有若干，焊接在第二粉碎转轴93两侧上；所述第二电机91固定设置在第二粉碎转轴93左侧上；第一次粉碎干燥后的秸秆进入下粉碎箱96，启动第二电机91带动第二粉碎转轴93上的转动刀片94旋转，通过两个第二粉碎转轴93上的转动刀片94配合对秸秆进行第二次粉碎。

请参阅图5，本实用新型中，所述排料干燥装置12包括第三电机121、第三轴承122、螺旋杆123、电热丝载箱124、第二电热丝125、导热板126和出料筒127；所述出料筒127焊接在导料罩13下端中；所述第三轴承122固定设置在出料筒127左侧壁中；所述第三电机121固定设置在出料筒127左侧壁上；所述螺旋杆123左侧通过第三轴承122设置在第三电机121上；所述导热板126固定设置在出料筒127右侧上方；所述电热丝载箱124固定设置在导热板126上；所述第二电热丝125设置在电热丝载箱124中，第二电热丝125通过导线与电源连接；启动第三电机121带动螺旋杆123旋转，将第二次粉碎后的秸秆从出料筒127右侧排出，在排出的过程中，第二电热丝125通电受热，产生热量，通过导热板126散出，对输出通过的秸秆进行第二次干燥处理。

本实用新型的工作原理是：通过两个加料筒51将秸秆加入到上粉碎箱3中，启动第一电机52带动第一粉碎轴54上的旋转刀片55旋转，旋转的旋转刀片55和固定刀片4配合对秸秆进行第一次粉碎处理；干燥筒6将第一次粉碎后秸秆导入下粉碎箱96中，启动鼓风机81通过鼓风管82将空气导入空气加热箱85中，蓄电池83为第一电热丝86提供电力，第一电热丝86加热空气，热的空气通过导风管84进入导料干燥筒6中，在通过散风孔7散出，干燥秸秆；第一次粉碎干燥后的秸秆进入下粉碎箱96，启动第二电机91带动第二粉碎转轴93上的转动刀片94旋转，通过两个第二粉碎转轴93上的转动刀片94配合对秸秆进行第二次粉碎；第二次粉碎后的秸秆通过导料罩13导入出料筒127中，启动第三电机121带动螺旋杆123旋转，将第二次粉碎后的秸秆从出料筒127右侧排出，在排出的过程中，第二电热丝125通电受热，产生热量，通过导热板126散出，对输出通过的秸秆进行第二次干燥处理。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。