一种玉米籽粒柔性脱粒装置的制作方法

本实用新型涉及一种玉米籽粒柔性脱粒装置。

背景技术：
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目前农作物脱粒工作基本实现机械化脱粒，但是目前用于脱粒的机械化装置在进行脱粒工作时容易造成农作物的破损，降低了农作物的产量，脱粒效果不佳，效率低，同时脱粒后的农作物掺杂有一些杂质，降低了农作物的质量。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种玉米籽粒柔性脱粒装置，脱粒破损率低，尽可能保证玉米粒的完整，在实现机械化的同时也保证了农作物的产量，且效率较高，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种玉米籽粒柔性脱粒装置，包括机架，在机架的上部设有脱粒仓，在脱粒仓内的上部同一高度间隔设有第一滚筒轴、第二滚筒轴和第三滚筒轴，在第三滚筒轴下方的脱粒仓内设有第四滚筒轴，在第四滚筒轴一侧的脱粒仓内设有与第四滚筒轴同高度的第五滚筒轴，在第一滚筒轴、第二滚筒轴、第四滚筒轴和第五滚筒轴上均按一定周向均匀布置拨板和拨轴，在第三滚筒轴上按周向均匀布置拨轴，在拨轴上端设有胶套，在第一滚筒轴、第二滚筒轴、第三滚筒轴、第四滚筒轴和第五滚筒轴外均罩设滚筒罩，所述滚筒罩包括上壳和下凹板，在下凹板上间隔均匀设有落粒孔，在第一滚筒轴的滚筒罩一侧上方的脱粒仓顶壁上设有进料口，在第一滚筒轴的上壳上正对于进料口的位置设有与进料口相连的棒穗入口，第一滚筒轴的滚筒罩的另一侧与第二滚筒轴的滚筒罩的一侧相连通，第二滚筒轴的滚筒罩的另一侧与第三滚筒轴的滚筒罩的一侧相连通，第三滚筒轴的滚筒罩的另一侧与下方的第四滚筒轴的滚筒罩的一侧相连通，第四滚筒轴的滚筒罩的另一侧与第五滚筒轴的滚筒罩一侧相连通，第五滚筒轴的滚筒罩的另一侧开口设置，在脱粒仓的底部设有出料口，在出料口下方的机架上设有筛箱，在筛箱内由上至下分别设有第一筛网、第二筛网和碎粒导向板，第一筛网和第二筛网上均间隔均匀设有筛孔，第一筛网自左端至右端向下倾斜设置，第二筛网自右端至左端向下倾斜设置，筛箱通过滚轮活动设于机架上，在机架上设有筛箱驱动机构，所述筛箱驱动机构与筛箱相连，在筛箱上方一侧的机架上设有一风机，风机的进风管与筛箱的第一筛网正对设置，在筛箱下方左侧的机架上设有一水平设置的籽粒搅龙，第二筛网的左端伸入籽粒搅龙内，籽粒搅龙一端与第四滚筒轴通过第一皮带传动机构相连，籽粒搅龙另一端设有升运器，与外部动力装置相连的主动轴通过第一链条传动机构与转向箱的输入轴相连，转向箱的输出轴通过第二链条传动机构与第一滚筒轴相连，第一滚筒轴与第二滚筒轴之间通过第三链条传动机构相连，第二滚筒轴与第三滚筒轴之间通过第四链条传动机构相连，第一滚筒轴与风机的转轴之间通过第二皮带传动机构相连，第五滚筒轴与主动轴通过第五链条传动机构相连，第四滚筒轴与第五滚筒轴通过第六链条传动机构相连，第五滚筒轴与筛箱驱动机构通过第三皮带传动机构相连。

所述筛箱驱动机构包括设于机架上的驱动轴，在驱动轴上设有一转盘，一摇杆的一端与转盘的边缘铰接，另一端与筛箱的碎粒导向板铰接，驱动轴通过第三皮带传动机构与第五滚筒轴相连。

本实用新型采用采用小直径滚筒轴，棒穗在拨板和拨轴的揉搓下进行脱粒，揉搓线速度低，冲击力小，故破碎小,提高了脱粒效率，增加了农作物的产量，避免了农作物的浪费；通过风机和筛箱的共同作用，脱粒后农作物中掺杂的杂质被清除，提高了农作物的质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为图1的部分结构后视结构示意图。

图4为图3的部分剖视结构示意图。

图中，1、机架，2、脱粒仓，3、第一滚筒轴，4、第二滚筒轴，5、第三滚筒轴，6、第四滚筒轴，7、第五滚筒轴，8、拨板，9、拨轴，10、胶套，11、上壳，12、下凹板，13、进料口，14、筛箱，15、第一筛网，16、第二筛网，17、碎粒导向板，18、滚轮，19、风机，20、籽粒搅龙，21、第一皮带传动机构，22、升运器，23、主动轴，24、第一链条传动机构，25、转向箱，26、第二链条传动机构，27、第三链条传动机构，28、第四链条传动机构，29、第二皮带传动机构，30、第五链条传动机构，31、第六链条传动机构，32、第三皮带传动机构，33、驱动轴，34、转盘，35、摇杆，36、进风管。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种玉米籽粒柔性脱粒装置，包括机架1，在机架1的上部设有脱粒仓2，在脱粒仓2内的上部同一高度间隔设有第一滚筒轴3、第二滚筒轴4和第三滚筒轴5，在第三滚筒轴5下方的脱粒仓2内设有第四滚筒轴6，在第四滚筒轴6一侧的脱粒仓2内设有与第四滚筒轴6同高度的第五滚筒轴7，在第一滚筒轴3、第二滚筒轴4、第四滚筒轴6和第五滚筒轴7上均按一定周向均匀布置拨板8和拨轴9，在第三滚筒轴5上按周向均匀布置拨轴9，在拨轴9上端设有胶套10，在第一滚筒轴3、第二滚筒轴4、第三滚筒轴5、第四滚筒轴6和第五滚筒轴7外均罩设滚筒罩，所述滚筒罩包括上壳11和下凹板12，在下凹板12上间隔均匀设有落粒孔，在第一滚筒轴3的滚筒罩一侧上方的脱粒仓2顶壁上设有进料口13，在第一滚筒轴3的上壳11上正对于进料口13的位置设有与进料口13相连的棒穗入口，第一滚筒轴3的滚筒罩的另一侧与第二滚筒轴4的滚筒罩的一侧相连通，第二滚筒轴4的滚筒罩的另一侧与第三滚筒轴5的滚筒罩的一侧相连通，第三滚筒轴5的滚筒罩的另一侧与下方的第四滚筒轴6的滚筒罩的一侧相连通，第四滚筒轴6的滚筒罩的另一侧与第五滚筒轴7的滚筒罩一侧相连通，第五滚筒轴7的滚筒罩的另一侧开口设置，在脱粒仓2的底部设有出料口，在出料口下方的机架1上设有筛箱14，在筛箱14内由上至下分别设有第一筛网15、第二筛网16和碎粒导向板17，第一筛网15和第二筛网16上均间隔均匀设有筛孔，第一筛网15自左端至右端向下倾斜设置，第二筛网16自右端至左端向下倾斜设置，筛箱14通过滚轮18活动设于机架1上，在机架1上设有筛箱驱动机构，所述筛箱驱动机构与筛箱14相连，在筛箱14上方一侧的机架1上设有一风机19，风机19的进风管36与筛箱14的第一筛网15正对设置，在筛箱14下方左侧的机架1上设有一水平设置的籽粒搅龙20，第二筛网16的左端伸入籽粒搅龙20内，籽粒搅龙20一端与第四滚筒轴6通过第一皮带传动机构21相连，籽粒搅龙20另一端设有升运器22，与外部动力装置相连的主动轴23通过第一链条传动机构24与转向箱25的输入轴相连，转向箱25的输出轴通过第二链条传动机构26与第一滚筒轴3相连，第一滚筒轴3与第二滚筒轴4之间通过第三链条传动机构27相连，第二滚筒轴4与第三滚筒轴5之间通过第四链条传动机构28相连，第一滚筒轴3与风机19的转轴之间通过第二皮带传动机构29相连，第五滚筒轴7与主动轴通过第五链条传动机构30相连，第四滚筒轴6与第五滚筒轴7通过第六链条传动机构31相连，第五滚筒轴7与筛箱驱动机构通过第三皮带传动机构32相连。

所述筛箱驱动机构包括设于机架1上的驱动轴33，在驱动轴33上设有一转盘34，一摇杆35的一端与转盘34的边缘铰接，另一端与筛箱14的碎粒导向板17铰接，驱动轴33通过第三皮带传动机构32与第五滚筒轴7相连。

主动轴在外部动力装置的驱动下旋转，将动力分别通过第一链条传动机构24和第五链条传动机构30传递给转向箱25和第五滚筒轴7，转向箱25将动力传递给第一滚筒轴3，然后第一滚筒轴3将动力传递给第二滚筒轴4和风机19，第二滚筒轴4将动力传递给第三滚筒轴5，第五滚筒轴7将动力传递给第四滚筒轴6和筛箱驱动机构的驱动轴，第四滚筒轴6将动力传递给籽粒搅龙20，实现各个滚筒轴的旋转、风机19的启动、籽粒搅龙20的启动和筛箱驱动机构的启动。

棒穗从进料口13进入第一滚筒轴3的滚筒罩内，在第一滚筒轴3上的拨板8和拨轴9的作用下进行棒穗脱粒，经第一滚筒轴3脱粒后的棒芯依次进入第二滚筒轴4、第三滚筒轴5、第四滚筒轴6和第五滚筒轴7进行多次脱粒，脱粒后的棒芯从第五滚筒轴7的滚筒罩掉出，而脱下来的籽粒通过下凹板12上的落粒孔掉出接着再通过脱粒仓2的出料口落入筛箱14内，筛箱14在摇杆35的作用下左右往复移动，实现籽粒的筛选。筛选的过程是，落在第一筛网15上的籽粒经过筛孔落入第二筛网16，而籽粒中较轻的杂质被风机19吸走。合格的籽粒经第二筛网16进入籽粒搅龙20，破碎的籽粒经第二筛网16的筛孔落到碎粒导向板17上，进入籽粒搅龙20的籽粒通过升运器22运输到粮仓。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。