一种向日葵脱粒机的制作方法

本实用新型涉及一种脱粒机，具体为一种向日葵脱粒机，属于向日葵加工领域。

背景技术：

向日葵在采摘过后需要经过脱粒处理才能将向日葵籽分理出，而脱粒处理则需要使用到脱粒机，一般的向日葵脱粒机能够起到快速脱粒的功能，但是在脱粒过程中难免会出现部分向日葵籽并未与向日葵分离的情况，从而在脱粒完成后还需要人工手动进行筛分或将未脱粒完成的向日葵再放回脱粒机内部再次进行脱粒，显得较为费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种向日葵脱粒机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种向日葵脱粒机，包括机箱、脱粒装置和兜网，所述机箱顶部安装可翻转的翻盖，所述翻盖顶部设置进料口，所述机箱侧壁上安装控制面板，且所述机箱内部安装脱粒装置；

所述脱粒装置内部安装第一滚筒与第二滚筒，所述第一滚筒与所述第二滚筒一端分别与传送带相连接，且所述第一滚筒与所述第二滚筒外壁上均焊接搅叶，所述脱粒装置正下方安装兜网；

所述兜网底部设置若干个筛孔，且所述兜网底部设置摆杆，所述摆杆与安装在所述机箱内壁上的电机的传动轴相连接，所述兜网正下方安装滤盘。

优选的，为了使从进料口进入的向日葵能够准确无误的落入脱粒装置内部进行处理，所述翻盖在闭合时所述进料口底部正对着脱粒装置的中部。

优选的，为了使两个滚筒之间的间距恰当，不仅不会因距离太近而搅碎向日葵，又不会因为距离太远而脱粒不充分，所述第一滚筒与第二滚筒并排放置，且第一滚筒与第二滚筒之间的间距为八厘米。

优选的，为了使脱粒装置在脱粒处理时效率更高，脱粒更加充分，所述第一滚筒与所述第二滚筒外壁上的搅叶均为双层交叉螺旋结构。

优选的，为了使分离的向日葵籽能够从筛孔排出，所述兜网底部的筛孔直径大于向日葵籽的直径。

优选的，为了使脱粒装置在脱粒处理时脱粒更加充分，所述第一滚筒通过其一端连接的传送带顺时针转动，所述第二滚筒通过其一端连接的传送带逆时针转动。

优选的，为了使兜网内部与葵花籽并未分离的向日葵被抛回脱粒装置再次进行脱粒处理，并且使得兜网内部残留的葵花籽颗粒能够快速的从兜网底部的筛孔漏出，所述摆杆的顶部抵在所述兜网底部，且所述摆杆通过电机的传动轴与兜网之间呈活动连接，所述摆杆的摆动幅度为0-360°。

优选的，为了使脱粒装置在运作时有足够的动力来源，所述第一滚筒、第二滚筒各自连接的传动带分别与机箱外壁上的两个伺服电机的传动轴相连接。

本实用新型的有益效果是：通过在用于向日葵脱粒的脱粒装置内部安装第一滚筒与第二滚筒，两个滚筒分别通过其一端的传送带驱动，并且第一滚筒通过传送带顺时针转动，第二滚筒通过传送带逆时针转动，使得向日葵能够被较为充分的进行脱粒处理。通过在脱粒装置正下方安装兜网，兜网底部设置若干个直径大于葵花籽的筛孔，使得脱离的葵花籽能够从兜网底部被筛选出，并且在兜网底部安装与电机相连接的摆杆，利用电机驱动摆杆摆动，并利用摆杆不断冲击兜网从而使兜网内部的向日葵形成类抛物运动，一方面使得兜网内部与葵花籽并未分离的向日葵被抛回脱粒装置再次进行脱粒处理，另一方面使得兜网内部残留的葵花籽颗粒能够快速的从兜网底部的筛孔漏出。装置具有脱粒效率高、脱粒充分的优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型翻盖打开后的结构示意图。

图3为本实用新型脱粒装置结构示意图。

图4为本实用新型兜网结构示意图。

图5为本实用新型兜网背面结构示意图。

图6为本实用新型第一滚筒结构示意图。

图中：1、机箱，2、翻盖，3、进料口，4、控制面板，5、滤盘，6、脱粒装置，7、传送带，8、第一滚筒，9、第二滚筒，10、兜网，11、摆杆，12、电机，13、筛孔，14、搅叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种向日葵脱粒机，包括机箱1、脱粒装置6和兜网 10，机箱1顶部安装可翻转的翻盖2，翻盖2顶部设置进料口3，机箱1侧壁上安装控制面板4，且机箱1内部安装脱粒装置6；

脱粒装置6内部安装第一滚筒8与第二滚筒9，第一滚筒8与第二滚筒9 一端分别与传送带7相连接，且第一滚筒8与第二滚筒9外壁上均焊接搅叶14，脱粒装置6正下方安装兜网10；

兜网10底部设置若干个筛孔13，且兜网10底部设置摆杆11，摆杆11 与安装在机箱1内壁上的电机12的传动轴相连接，兜网10正下方安装滤盘5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，翻盖2在闭合时进料口3底部正对着脱粒装置6的中部，从进料口3进入的向日葵能够准确无误的落入脱粒装置6内部进行处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一滚筒8与第二滚筒9并排放置，且第一滚筒8与第二滚筒9之间的间距为八厘米，使两个滚筒之间的间距恰当，不仅不会因距离太近而搅碎向日葵，又不会因为距离太远而脱粒不充分。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一滚筒8与第二滚筒9外壁上的搅叶14均为双层交叉螺旋结构，使脱粒装置6在脱粒处理时效率更高，脱粒更加充分。

作为本实用新型的一种技术优化方案，兜网10底部的筛孔13直径大于向日葵籽的直径，使分离的向日葵籽能够从筛孔13排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一滚筒8通过其一端连接的传送带7顺时针转动，第二滚筒9通过其一端连接的传送带7逆时针转动，使脱粒装置6在脱粒处理时脱粒更加充分。

作为本实用新型的一种技术优化方案，摆杆11的顶部抵在兜网10底部，且摆杆11通过电机12的传动轴与兜网10之间呈活动连接，摆杆11的摆动幅度为0-360°，使兜网10内部与葵花籽并未分离的向日葵被抛回脱粒装置 6再次进行脱粒处理，并且使得兜网10内部残留的葵花籽颗粒能够快速的从兜网10底部的筛孔13漏出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一滚筒8、第二滚筒9各自连接的传送带7分别与机箱1外壁上的两个伺服电机的传动轴相连接，使脱粒装置6在运作时有足够的动力来源。

本实用新型在使用时，装置通过型号为T-2000控制面板4控制运作，通过在用于向日葵脱粒的脱粒装置6内部安装第一滚筒8与第二滚筒9，两个滚筒分别通过其一端的传送带7驱动，并且第一滚筒8通过传送带7顺时针转动，第二滚筒9通过传送带7逆时针转动，使得向日葵能够被较为充分的进行脱粒处理。通过在脱粒装置6正下方安装兜网10，兜网10底部设置若干个直径大于葵花籽的筛孔13，使得脱离的葵花籽能够从兜网10底部被筛选出，并且在兜网10底部安装与电机12相连接的摆杆11，利用电机12驱动摆杆 11摆动，并利用摆杆11不断冲击兜网10从而使兜网10内部的向日葵形成类抛物运动，一方面使得兜网10内部与葵花籽并未分离的向日葵被抛回脱粒装置6再次进行脱粒处理，另一方面使得兜网内部残留的葵花籽颗粒能够快速的从兜网10底部的筛孔13漏出。装置具有脱粒效率高、脱粒充分的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。