香菇菌种接种机的制作方法

本实用新型涉及接种机技术领域，尤其涉及一种香菇菌种接种机。

背景技术：

又名花菇、香蕈、香信、香菌、冬菇、香菰，为侧耳科植物香蕈的子实体。香菇是世界第二大食用菌，也是我国特产之一，在民间素有“山珍”之称。它是一种生长在木材上的真菌。味道鲜美，香气沁人，营养丰富。香菇富含维生素B群、铁、钾、维生素D原、味甘，性平。主治食欲减退，少气乏力。素有山珍之王之称，是高蛋白、低脂肪的营养保健食品。

目前香菇菌种液体接种方法是通过一根中空的针头穿破液体培养瓶瓶盖，然后将液体菌种直接注入培养料内，在液体菌种注入之前，需要先进行发酵。其缺陷在于：一是在接种过程中，发酵罐内的香菇菌种存在着分布不均匀，很容易造成菌种接种量不足，甚至有可能接种不到菌种，造成菌种的浪费，影响了香菇的生产，一旦出现这种现象，就会造成很大的经济损失；二是发酵罐在发酵后需要人工搬运，从而将液体菌种加入到液体培养瓶，增加了工人的劳动强度，为此，本实用香菇菌种接种机，用来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种香菇菌种接种机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

香菇菌种接种机，包括底座，所述底座的顶部设有传送机构，所述传送机构的顶部安装有安装箱，且安装箱的内部为空腔结构，所述安装箱的顶部上方放置有发酵罐，且发酵罐的底部中间位置固定有通管，通管上安装有第一电磁阀，且通管远离发酵罐的一端连接有搅拌箱，通管延伸至搅拌箱的内部，且搅拌箱的底部固定在安装箱的顶部，所述搅拌箱的顶部远离通管的一侧通过螺栓安装有电机，且电机的输出轴上连接有搅拌杆，搅拌杆位于搅拌箱的内部，且搅拌杆的两侧等距离安装有搅拌叶片，搅拌箱远离通管的一侧内壁上固定有液位传感器，所述搅拌箱的底部安装有液体管，且液体管上固定有第二电磁阀，液体管远离搅拌杆的一侧侧面安装有气泵，所述液体管远离搅拌箱的一端安装有第一软管，且第一软管的底部安装有多个第二软管，多个第二软管的底部连接有支撑板，且支撑板远离气泵的一侧顶部与推杆电机的活塞杆相连，支撑板的底部焊接有连接管，且连接管上安装有第三电磁阀，连接管的底部螺纹安装有喷水管，且喷水管的外表面周向等距离开有多个圆孔，喷水管的底部安装有打孔头。

优选的，所述底座的顶部两侧均安装有支撑杆，支撑杆上设有传送机构，传送机构包括传送带、传送轴和转动电机，传送轴转动安装于支撑杆的内壁之间，传送带套设于传送轴上，且传送轴与转动电机的输出轴连接，底座的底部两侧均安装有支撑柱，且两个支撑柱上均安装有万向轮。

优选的，所述发酵罐的两侧侧壁上均安装有支撑架，且两个支撑架的底部固定在安装箱的顶部，两个支撑架与发酵罐对称设置。

优选的，所述气泵的顶部两侧均焊接有竖杆，且竖杆通过螺栓安装在安装箱的内顶壁上。

优选的，所述第二软管延伸至支撑板的内部并与连接管的一端相连。

优选的，所述液体管与第一软管相互垂直设置，多个第二软管等距离设置在第一软管的底部，且第二软管的个数为四到十个。

本实用新型的有益效果是：通过在安装箱的顶部设置有发酵罐，方便液体菌种注入前进行发酵，在底座的底部两侧均安装有支撑柱，且两个支撑柱上均安装有万向轮，无需人工搬运，降低了工作人员的劳动强度，液体菌种通过通管从发酵罐中流入到搅拌箱内，然后在搅拌箱内进行搅拌，使得液体菌种分布的更加均匀，避免传送机构上的培养瓶接不到菌种，从而避免了菌种的浪费，降低了使用成本，本使用新型设计合理，结构简单，方便对液体菌种进行接种，而且避免了菌种的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的香菇菌种接种机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的香菇菌种接种机中A处局部放大图；

图3为本实用新型提出的香菇菌种接种机中液体管、第一软管和第二软管的侧视图。

图中：1底座、2传送机构、3安装箱、4发酵罐、5通管、6搅拌箱、7电机、8搅拌杆、9搅拌叶片、10打孔头、11液体管、12第一软管、13第二软管、14支撑板、15气泵、16连接管、17喷水管、18圆孔、19推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，香菇菌种接种机，包括底座1，底座1的顶部设有传送机构2，传送机构2的顶部安装有安装箱3，且安装箱3的内部为空腔结构，安装箱3的顶部上方放置有发酵罐4，且发酵罐4的底部中间位置固定有通管5，通管5上安装有第一电磁阀，且通管5远离发酵罐4的一端连接有搅拌箱6，通管5延伸至搅拌箱6的内部，且搅拌箱6的底部固定在安装箱3的顶部，搅拌箱6的顶部远离通管5的一侧通过螺栓安装有电机7，且电机7的输出轴上连接有搅拌杆8，搅拌杆8位于搅拌箱6的内部，且搅拌杆8的两侧等距离安装有搅拌叶片9，搅拌箱6远离通管5的一侧内壁上固定有液位传感器，搅拌箱6的底部安装有液体管11，且液体管11上固定有第二电磁阀，液体管11远离搅拌杆8的一侧侧面安装有气泵15，液体管11远离搅拌箱6的一端安装有第一软管12，且第一软管12的底部安装有多个第二软管13，多个第二软管13的底部连接有支撑板14，且支撑板14远离气泵15的一侧顶部与推杆电机19的活塞杆相连，支撑板14的底部焊接有连接管16，且连接管16上安装有第三电磁阀，连接管16的底部螺纹安装有喷水管17，且喷水管17的外表面周向等距离开有多个圆孔18，喷水管17的底部安装有打孔头10，通过在安装箱3的顶部设置有发酵罐4，方便液体菌种注入前进行发酵，在底座1的底部两侧均安装有支撑柱，且两个支撑柱上均安装有万向轮，无需人工搬运，降低了工作人员的劳动强度，液体菌种通过通管从发酵罐4中流入到搅拌箱6内，然后在搅拌箱6内进行搅拌，使得液体菌种分布的更加均匀，避免传送机构上的培养瓶接不到菌种，从而避免了菌种的浪费，降低了使用成本，本使用新型设计合理，结构简单，方便对液体菌种进行接种，而且避免了菌种的浪费。

本实施例中，底座1的顶部两侧均安装有支撑杆，支撑杆上设有传送机构2，传送机构2包括传送带、传送轴和转动电机，传送轴转动安装于支撑杆的内壁之间，传送带套设于传送轴上，且传送轴与转动电机的输出轴连接，底座1的底部两侧均安装有支撑柱，且两个支撑柱上均安装有万向轮，发酵罐4的两侧侧壁上均安装有支撑架，且两个支撑架的底部固定在安装箱3的顶部，两个支撑架与发酵罐4对称设置，气泵15的顶部两侧均焊接有竖杆，且竖杆通过螺栓安装在安装箱3的内顶壁上，第二软管13延伸至支撑板14的内部并与连接管16的一端相连，液体管11与第一软管12相互垂直设置，多个第二软管13等距离设置在第一软管12的底部，且第二软管13的个数为四到十个。

本实施例中，使用时，可将液体培养瓶放置在传送机构2上，发酵罐4内的液体菌种进行发酵，液体发酵好后，打开第一电磁阀，使得液体菌种从发酵罐4内流入到搅拌箱6，搅拌箱6内的7电机工作，从而对发酵罐4内分布不均匀的液体进行搅拌，使得液体菌种分布的更加均匀，打开第二电磁阀，搅拌后的液体菌种通过液体管11流入到第一软12内，且打开气泵15上的第三电磁阀，并启动气泵15工作，加快了液体管11内液体菌种的流速，使得液体菌种进入到第一软管12内，且在第一软管12上安装有多个第二软管13，多个第二软管13连接有多个喷水管17，使得多个喷水管17能同时喷射，多个喷水管17可同时实现接种，提高了工作效率，而且在喷水管17的底部安装有打孔头10，支撑板14上的推杆电机19工作时，带动喷水管17上下运动，从而方便液体菌种在接种前穿破液体培养瓶瓶盖，方便液体菌种进行接种，使得接种起来更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。