本实用新型属于农业机械领域领域，更具体地，涉及一种升降剪架及水果采摘机器人。
背景技术：
我国水果生产大国，也是世界第一大水果消费国。水果种植业的迅速发展提升了果园机械的市场需求。采摘作业所用劳动力占整个生产过程所用劳动力的33％～50％，目前我国的水果采摘绝大部分还是以人工采摘为主。采摘作业比较复杂，季节性很强，若使用人工采摘，不仅效率低、劳动量大，而且容易造成果实的损伤，如果人手不够不能及时采摘还会导致经济上的损失。随着机器人技术的发展，有望解决劳动力不足、降低工人劳动强度、提高工人劳动舒适度、降低工人的劳动危险性，此外还提高了果农的经济效益，因而提高采摘作业机械化程度有重要的意义。
现有的水果采摘机器人不能根据水果的高度及时调节机器人采集刀具的高度，不能根据水果的高度精确调节刀具的位置，导致刀具对水果造成破坏，采摘不方便、采摘效率较低，不利于水果采摘机器人的推广。
因此，有必要开发一种能够精确调节水平位置及竖直高度的升降剪架及水果采摘机器人。
公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种升降剪架及水果采摘机器人，该升降剪架能够精确调节水平位置及竖直位置。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面提供了一种升降剪架包括：
支撑移动架；
液压泵及液压泵安装架，所述液压泵安装架设置在所述支撑移动架上，所述液压泵设置在所述液压泵安装架上；
垂直升降机构，所述垂直升降机构包括主动锥齿轮轴、第一锥齿轮轴、第二锥齿轮轴及升降杆，所述主动锥齿轮轴的一端连接于所述液压泵的输出端，所述第一锥齿轮轴的一端啮合于所述主动锥齿轮轴的一端，所述第二锥齿轮轴啮合于所述第一锥齿轮轴的另一端，所述升降杆的一端啮合于所述第二锥齿轮轴的一端，所述主动锥齿轮轴旋转能够驱动所述升降杆上升或下降；
水平移动机构，所述水平移动机构包括水平移动平台、移动架及液压缸，所述水平移动平台固定于所述升降杆顶部，所述移动架滑设于所述水平移动平台顶部，所述液压缸一端连接于所述水平移动平台，另一端连接于所述移动架。
根据本实用新型的另一方面提供了一种水果采摘机器人，所述水果采摘机器人包括：
快速升降模块；
权利要求1-8中任意一项所述的升降剪架，所述升降剪架设置于所述快速升降模块顶部；
采摘模块，所述采摘模块设置于所述移动架顶部；
手扶推车，所述手扶推车设置于所述快速升降装置底部；
水果传输模块，所述水果传输模块一端连接于所述采摘模块，另一端穿过所述快速升降装置，连通至所述手扶推车顶部。
本实用新型的有益效果在于：通过垂直升降机构主动锥齿轮轴、第一锥齿轮轴、第二锥齿轮轴及升降杆的设置，通过多个锥齿轮轴传动控制升降杆的升降，精确控制竖直方向的位置；通过水平移动机构液压缸的设置，通过液压控制精确快速调节水平方向的位置。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施方式的升降剪架的示意性结构图。
图2示出了根据本实用新型的一个实施方式的垂直升降机构的示意性结构图。
图3示出了根据本实用新型的一个实施方式的水平移动机构的示意性结构图。
图4示出了根据本实用新型的一个实施例的水果采摘机器人的示意性结构图。
图5示出了根据本实用新型的一个实施例的采摘模块的示意性结构图。
图6示出了根据本实用新型的一个实施例的采摘套筒传动机构的示意性结构图。
图7示出了根据本实用新型的一个实施例的采摘机架的示意性结构图。
图8示出了根据本实用新型的一个实施例的采摘套筒及刀具的示意性结构图。
图9示出了根据本实用新型的一个实施例的采摘套筒的示意性结构图。
图10示出了根据本实用新型的一个实施例的采摘齿杆的示意性结构图。
图11示出了根据本实用新型的一个实施例的采摘模块的示意性结构图。
图12示出了根据本实用新型的一个实施例的升降装置的示意性结构图。
图13示出了根据本实用新型的一个实施例的快速升降机构的示意性结构图。
图14示出了根据本实用新型的一个实施例的果枝分离装置的示意性结构图。
图15示出了根据本实用新型的一个实施例的水果传输装置及果枝分离装置的示意性结构图。
图16示出了根据本实用新型的一个实施例的水果传输装置的示意性结构图。
图17示出了根据本实用新型的一个实施例的蠕动电磁阀的安装示意图。
图18示出了根据本实用新型的一个实施例的蠕动电磁阀的示意性结构图。
图19示出了根据本实用新型的一个实施例的刀具的示意性结构图。
附图标记说明：
21、液压泵电机；22、液压油箱；23、液压泵；24、支撑移动架；242、移动架；243、液压缸；244、水平移动平台；246、升降稳定伸缩杆；2452、主动锥齿轮轴；2451、第一锥齿轮轴；2455、第二锥齿轮轴；2454、升降丝杆；2453、升降丝杆套筒；
1、采摘模块；2、细调升降机构；3、快速升降机构；4、果枝分离装置；5、机器人底盘；11、采摘机架；12、曲柄；13、曲柄并联连杆；14、套筒连杆；15、采摘疏导杆；16、管道架；17、档杆；18、采摘齿杆；31、上支撑架；32、上滑杆；33、第一剪架连杆；34、下支撑架；35、螺纹滑杆；36、下滑杆；37、螺纹滑块；111、曲柄转轴；112、档杆滑槽；182、采摘套筒；183、第二唇片；185、刀具；1821、管道架安装槽；1812、波浪形凸轮；1723、树枝拦杆；1531、档杆移动凸轮；171、树枝加紧挡杆；
41、进口；42、旋转单元；43、动力单元；44、出口；45、筛板；46、围板；47、固定架；6、果实传输机构；7、管道蠕动机构；61、三通管道61、三通管道；62、横向管道；63、连接管道；64、宽口管道；65、固定挡板；66、出口管道；71、蠕动电磁阀；711、线圈；712、阀座；713、上滑块；714、复位弹簧；715、上阀杆；716、上阀头；717、下阀杆；718、连动连杆转轴；719、连动连杆；720、下阀头；721、上阀吸铁；722、下滑块；
1851、上刀片；1852、下刀片；1853、复位弹簧；1854、刀片销轴固定孔；1856、采摘刀架。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
如图1-图3所示根据本实用新型的一方面提供了一种升降剪架包括：
支撑移动架24；液压泵23及液压泵安装架，液压泵安装架设置在支撑移动架24上，液压泵23设置在液压泵安装架上；垂直升降机构，垂直升降机构包括主动锥齿轮轴2452、第一锥齿轮轴2451、第二锥齿轮轴2455及升降杆，主动锥齿轮轴2452的一端连接于液压泵23的输出端，第一锥齿轮轴2451的一端啮合于主动锥齿轮轴2452的一端，第二锥齿轮轴2455啮合于第一锥齿轮轴2451的另一端，升降杆的一端啮合于第二锥齿轮轴2455的一端，主动锥齿轮轴2452旋转能够驱动升降杆上升或下降；水平移动机构，水平移动机构包括水平移动平台244、移动架242及液压缸243，水平移动平台244固定于升降杆顶部，移动架242滑设于水平移动平台244顶部，液压缸243一端连接于水平移动平台244，另一端连接于移动架242。
具体地，本实用新型通过垂直升降机构主动锥齿轮轴、第一锥齿轮轴、第二锥齿轮轴及升降杆的设置，通过多个锥齿轮轴传动控制升降杆的升降，精确控制竖直方向的位置；通过水平移动机构液压缸的设置，通过液压控制精确快速调节水平方向位置，提供了一种精确调节水平位置及竖直高度的升降剪架。
具体地，通过液压泵驱动主动锥齿轮轴转动，主动锥齿轮轴进一步驱动第一锥齿轮轴、第二锥齿轮轴转动，进而带动升降杆，通过合理设置锥齿轮轴的齿廓数量及锥齿轮轴的直接，实现了通过液压泵驱动精确控制升降杆的升降高度。
具体地，通过水平移动机构的设置，移动架滑设于水平移动平台，液压缸驱动移动架在水平移动平台上移动，实现了水平位置的调节。
具体地，通过液压缸可以驱动移动架在水平移动平台上往复运动，在移动架上安装采摘刀具或采摘单元即可控制水果采摘刀具的往复运动，精确且快捷。
作为优选方案，第一锥齿轮轴2451、第二锥齿轮轴2455及升降杆为两个，两个第一锥齿轮轴2451分别啮合于主动锥齿轮轴2452两侧的锥齿轮，两个第二锥齿轮轴2455分别啮合于两个第一锥齿轮轴2451的另一端，两个升降杆分别啮合于两个第二锥齿轮轴的另一端。
作为优选方案，水平移动机构为两个，分别设置于两个升降杆的顶部。
具体地，通过一个主动锥齿轮轴驱动两个第一锥齿轮轴、第二锥齿轮轴转动，进而控制两个升降杆的升降，调节两个水平移动机构的竖直高度，提高了升降剪架的处理速度，节约了能源，提高了设备的工作效率。
作为优选方案，垂直升降机构还包括升降稳定伸缩杆246，升降稳定伸缩杆246一端连接于支撑移动架24，另一端连接于水平移动平台。
作为优选方案，升降稳定伸缩杆246为多个。
具体地，升降稳定伸缩杆可以为多个，更优选地升降稳定伸缩杆为3-5个，通过升降稳定伸缩杆的设置提高水平移动机构的支撑能力，防止升降杆及锥齿轮轴承受过大压力，引起升降剪架发送故障，升降稳定伸缩杆跟随升降杆上升及下降使升降剪架的运行更为稳定。
更优选地，升降稳定伸缩杆为3个。
作为优选方案，第一锥齿轮轴2451的安装方向垂直于主动锥齿轮轴2452，第二锥齿轮轴2455的安装方向垂直于第一锥齿轮轴2451，升降杆的安装方向垂直于第二锥齿轮轴2455，通过这种方式的设置实现了驱动方向的调节，同时相互垂直的设置方式使主动锥齿轮轴、第一锥齿轮轴、第二锥齿轮轴及升降杆之间相互支撑，使垂直升降机构更为稳固，防止受力过大导致垂直升降机构中部件发生位移，引发故障。
作为优选方案，还包括液压泵电机21及液压油箱22，液压泵电机21及液压油箱22设置在支撑移动架24上。
作为优选方案，升降杆包括升降杆包括升降丝杆2454及升降丝杆套筒2453，升降丝杆2454一端啮合于第二锥齿轮轴2455，另一端连接于升降丝杆套筒2453，升降丝杆套筒2453连接于水平移动平台。
具体地，采用升降丝杆及升降丝杆套筒的螺纹升降方式，升降丝杆与升降丝杆套筒的连接关系更为稳定，使升降剪架的支撑能力更强。
根据本实用新型的另一方面提供了一种水果采摘机器人，该水果采摘机器人包括：
快速升降模块；上述升降剪架，升降剪架设置于快速升降模块顶部；采摘模块，采摘模块设置于移动架顶部；手扶推车，手扶推车设置于快速升降装置底部；水果传输模块，水果传输模块一端连接于采摘模块，另一端穿过快速升降装置，连通至手扶推车顶部。
作为优选方案，还包括果枝分离模块，果枝分离模块设置于水果传输模块的中部。
实施例
如图1-图19所示，该水果采摘机器人包括：
机器人底盘5；升降装置，升降装置设置在机器人底盘5顶部；采摘模块1，采摘模块1设置在升降装置顶部；水果传输装置，水果传输装置的一端连接于采摘模块1底部，另一端连通于果枝分离装置；果枝分离装置4，果枝分离装置4设置在机器人底盘5顶部；其中，采摘模块包括采摘机架11、采摘齿杆18、采摘套筒182、采摘套筒传动机构、刀具185，采摘机架11设置在升降装置顶部，采摘齿杆18垂直设置于采摘机架11，采摘套筒182套设于采摘齿杆18，采摘套筒传动机构一端固定于采摘机架11另一端固定于采摘套筒182，采摘套筒传动机构能够驱动采摘套筒182沿采摘齿杆18的轴线方向往复运动，刀具185的一端穿过采摘套筒182连接采摘齿杆18。
具体地，本实用新型通过机器人底盘5驱动机器人位移，更优选地机器人底盘底部可以设置万向轮及定位杆，起到稳固机器人的作用，通过升降装置带动采摘模块1上升及下降；通过采摘模块1采摘水果，采摘后的水果通过水果传输装置及果枝分离装置4输送至机器人底盘5顶部。采摘模块1通过采摘套筒传动机构带动采摘套筒182在轴向方向上往复运动，进而带动采摘齿杆18运动，刀具185通过采摘齿杆18实现对树枝的裁剪，裁剪后的水果落入水果传输装置进行回收，能够快速采摘水果，同时大大提高了采摘效率。
作为优选方案，采摘机架11为矩形板，沿矩形板的长边方向设有互相平行的档杆滑槽112和曲柄槽，曲柄槽的内侧面等距离设置有多个曲柄转轴111。
采摘齿杆18为多个，采摘齿杆18为半圆柱杆，半圆柱杆设有垂直于半圆柱面的波浪形凸轮1812，多个采摘齿杆18依次与多个曲柄转轴111的位置对应，采摘齿杆18的半圆柱面竖直设置于矩形板的宽边表面。
采摘套筒182为多个，多个采摘套筒182沿轴线方向的筒壁设有开口，采摘套筒182套设于多个采摘齿杆18，且波浪形凸轮1812设置于开口处，刀具185的一端穿过开口连接于波浪形凸轮1812。
采摘套筒传动机构，采摘套筒传动机构包括曲柄12、曲柄并联连杆13、套筒连杆14，曲柄12一端曲柄转轴111连接，另一端与曲柄并联连杆13连接，套筒连杆14一端与采摘套筒182连接，另一端与曲柄并联连杆13连接。
作为优选方案，采摘模块还包括：采摘捕捉机构，采摘捕捉机构包括多个档杆17，多个档杆17等距平行设置于档杆滑杆上，档杆滑杆与多个采摘齿杆18平行等距离错开，设置于档杆滑槽112内，采摘捕捉采摘机架构能够沿档杆滑槽112移动。
作为优选方案，档杆17顶部设置有第一唇片，采摘套筒182顶部设置有第二唇片183。
更优选地，采摘机架1下部设有曲柄驱动装置，曲柄驱动装置与曲柄12连接。
更优选地，多个曲柄转轴111上侧的机架侧表面设有多个采摘疏导杆15。
更优选地，采摘套筒182的下侧设有管道架安装槽1821，管道架16一端设置于管道架安装槽1821内的采摘齿杆18，另一端设置于多个档杆17的下侧。
更优选地，采摘机架11下设有机架支撑座113，档杆17的下侧设有档杆移动推杆。
更优选地，多个档杆17的端部设有与档杆垂直的树枝拦杆1723。
具体地，采摘捕捉机构沿档杆滑槽内移动，档杆能够调整与采摘齿杆之间的距离，第一唇边和第二唇边固定于采摘套筒和档杆上，便于将水果固定于第一唇边和第二唇边的上方，采摘传动机构驱动采摘机构的采摘套筒沿轴线方向往复运动，进而采摘套筒带动采摘刀具沿采摘齿杆往复运动，采摘刀具的刀片推杆沿波浪凸轮移动，使得采摘刀具上的两个叠加的刀片刀刃时而错开时而对齐，对水果下部的枝干进行剪切，被剪切下的水果滚入采摘刀具旁侧的管道架内，完成采摘动作，多个采摘套筒同时工作，每个采摘套筒上设有多个采摘刀具，实现大批量采摘。通过在采摘机构正上方设置多个采摘疏导杆，当水果采摘模块插入从果树下端插入到树冠中，多个采摘疏导杆能够将较大的枝干支撑在采摘刀具之上，将水果尽可能的在露在第一唇边和第二唇边之间，进而使得水果下端的树枝与采摘刀具充分接触，提高采摘效率，并防止刀具损伤水果。将水果采摘模块设置在细调升降台上方，通过档杆移动推杆一端与采摘捕捉机构的档杆连接，另一端与插入细微升降台上的杆移动凸轮的弧形槽内，细微升降平台驱动装置驱动细微升降平台水平移动，进而带动采摘捕捉机构沿滑槽移动，实现档杆与采摘套筒靠近，第一唇边与第二唇边与水果接触并固定。
作为优选方案，升降装置包括：快速升降机构3、细调升降机构2。
其中，快速升降机构3包括下支撑架34、上支撑架31、第一剪架连杆33、第二剪架连杆、细调升降机构安装平台24、螺纹滑块37及螺纹滑杆35；其中，第一剪架连杆33及第二剪架连杆设置于下支撑架34两侧，细调升降机构安装平台24设置在上支撑架31顶部，螺纹滑块37设置在下支撑架34上，螺纹滑杆35的一端螺纹连接于螺纹滑块37。
细调升降机构设置在细调升降机构安装平台24上。
作为优选方案，细调升降机构包括液压泵23及液压泵安装架、垂直升降机构、水平移动机构；其中，液压泵23安装架设置在细调升降机构安装平台24上，液压泵23设置在液压泵安装架上；垂直升降机构包括主动锥齿轮轴2452、第一锥齿轮轴2451、第二锥齿轮轴2455及升降杆245，主动锥齿轮轴2452的一端连接于液压泵23的输出端，第一锥齿轮轴2451的一端啮合于主动锥齿轮轴2451的一端，第二锥齿轮轴2455啮合于第一锥齿轮轴2451的另一端，升降杆245的一端啮合于第二锥齿轮轴2455的一端，主动锥齿轮轴2452旋转能够驱动升降杆245上升或下降；其中，水平移动机构包括水平移动平台244、移动架242及液压缸243，水平移动平台244固定于升降杆245顶部，移动架242滑设于水平移动平台244顶部，液压缸243一端连接于水平移动平台244，另一端连接于移动架242；采摘模块1设置在移动架242顶部。
作为优选方案，移动架242顶部设置有档杆移动凸轮1531，档杆移动凸轮1531上设有弧形槽，设置于采摘套筒传动机构底部的档杆移动推杆插入弧形槽内，并能够沿弧形槽滑动。
具体地，采摘套筒传动机构底部设置有树枝加紧挡杆171，树枝加紧挡杆171插设在档杆移动凸轮1531的弧形槽内，在采摘套筒传动机构驱动采摘套筒做往复运动时，通过弧形槽的设置可以避免采摘套筒与树枝及机械设备发生硬性机械接触。
更优选地，第一剪架连杆33及第二剪架连杆分别包括第一剪架杆及第二剪架杆，第一剪架杆的一端铰接于第二剪架杆的一端。
更优选地，下支撑架34包括一对下支撑滑轨、下固定杆及下滑杆36，下支撑滑轨中部设置有滑槽，一对下支撑滑轨分别设置于下国定杆两侧，下滑杆的两端分别设置于下支撑滑轨；上支撑架31包括一对上支撑滑轨、上固定杆及上滑杆32，上支撑滑轨中部设置有滑槽，一对上支撑滑轨分别设置于上国定杆两侧，上滑杆32的两端分别设置于下支撑滑轨；第一剪架连杆33及第二剪架连杆设置于下支撑架34两侧，第一剪架连杆33一端连接于下滑杆36另一端连接于上滑杆32，第二剪架连杆一端连接于下固定杆，另一端连接于上固定杆；螺纹滑块设置在下滑杆36上，螺纹滑杆35的一端螺纹连接于螺纹滑块37。
更优选地，第一剪架连杆33的第一剪架杆与第二剪架连杆的第一剪架杆中部设置有定位钉，第一剪架连杆的第二剪架杆与第二剪架连杆的第二剪架杆中部设置有定位钉。
更优选地，第一剪架杆与第二剪架杆的铰接处设置有加强杆。
更优选地，还包括驱动装置，驱动装置设置在下支撑架上，能够驱动螺纹滑杆旋转，带动下固定杆与下滑杆相互靠近或远离。
更优选地，第一锥齿轮轴2451、第二锥齿轮轴2455及升降杆245为两个，两个第一锥齿轮轴2451分别啮合于主动锥齿轮轴2455两侧的锥齿轮，两个第二锥齿轮轴2455分别啮合于两个第一锥齿轮轴2451的另一端，两个升降杆245分别啮合于两个第二锥齿轮轴2455的另一端。
更优选地，水平移动机构为两个，分别设置于两个升降杆245的顶部。
更优选地，垂直升降机构还包括升降稳定伸缩杆246，升降稳定伸缩杆246一端连接于移动架242，另一端连接于细调升降机构安装平台24。
更优选地，升降稳定伸缩杆246为多个。
更优选地，第一锥齿轮轴2451的安装方向垂直于主动锥齿轮轴2452，第二锥齿轮轴2455的安装方向垂直于第一锥齿轮轴2451，升降杆245的安装方向垂直于第二锥齿轮轴2455。
更优选地，还包括液压泵电机21及液压油箱22，液压泵电机21及液压油箱22设置在细调升降机构安装平台24上。
更优选地，升降杆245包括升降杆245包括升降丝杆2454及升降丝杆套筒2453，升降丝杆2454一端啮合于第二锥齿轮轴2455，另一端连接于升降丝杆套筒2453，升降丝杆套筒2453连接于水平移动平台244。
具体地，通过螺纹滑块及螺纹滑杆的设置，驱动螺纹滑杆转动，带动第一剪架连杆及第二剪架连杆的舒展与折叠，调整了下支撑架与上支撑架之间的高度，实现了快速调节上支撑架的升降；通过垂直升降机构主动锥齿轮轴、第一锥齿轮轴、第二锥齿轮轴及升降杆的设置，通过多个锥齿轮轴传动控制升降杆的升降，精确控制竖直方向的位置。
具体地，通过水平移动机构液压缸243的设置，通过液压控制精确、快速调节水平方向的位置。
具体地，通过一个主动锥齿轮轴2452驱动两个第一锥齿轮轴2451、第二锥齿轮轴2455转动，进而控制两个升降杆的升降，调节两个水平移动机构的竖直高度，提高了升降剪架的处理速度，节约了能源，提高了设备的工作效率。
具体地，通过螺纹滑块及螺纹滑杆的设置，驱动螺纹滑杆转动，带动下滑杆通过滑槽靠近或远离下固定杆，进而带动第一剪架连杆及第二剪架连杆的舒展与折叠，调整了下支撑架与上支撑架之间的高度，实现了快速调节上支撑架的升降；通过下支撑架、上支撑架、第一剪架连杆及第二剪架连杆的设置使快速升降装置稳固的同时结构简单，易于维修与维护能够高效避免故障的发生。
具体地，升降稳定伸缩杆可以为多个，更优选地升降稳定伸缩杆为3-5个，通过升降稳定伸缩杆的设置提高水平移动机构的支撑能力，防止升降杆及锥齿轮轴承受过大压力，引起升降剪架发送故障，升降稳定伸缩杆跟随升降杆上升及下降使升降剪架的运行更为稳定。
作为优选方案，水果传输装置包括：
果实传输机构6，果实传输机构6包括依次连接的传输管道、连接管道、宽口管道64及出口管道66，传输管道设置于管道架上，使果实传输机构6与采摘模块相连；管道蠕动机构7，管道蠕动机构7包括电磁安装板72和设置于电磁安装板72上的多个蠕动电磁阀71，多个蠕动电磁阀71与果实传输机构6的宽口管道64对应设置，用于驱动果实传输机构6。
作为优选方案，传输管道包括三通管道61和一对横向管道62，三通管道61包括两个输入口和一个输出口，一对横向管道62分别连接至两个输入口，横向管道62设置于采摘套筒182一侧；
连接管道63，连接管道63的一端连接至输出口，连接管道63的另一端与宽口管道64的一端相连通；
宽口管道64，宽口管道4的另一端连接至出口管道66的一端；
出口管道64，出口管道64的另一端连接至果枝分离装置4的进口；
固定挡板65，固定挡板65与宽口管道64的侧面固定连接；
其中，一对横向管道62通过卡扣设置于管道架上。
更优选地，宽口管道64包括多个依次连通的鼓起段和竖直段，鼓起段和竖直段在管道蠕动机构的驱动下反复更替。
更优选地，蠕动电磁阀71包括：阀座712，阀座712包括底板、固定在底板上方平行设置的第一竖板和第二竖板，以及设置于底板下方的下板；阀座712，阀座包括底板、固定在底板两端平行设置的第一竖板和第二竖板；线圈711，线圈711设置于底板上，靠近第一竖板；上阀杆715，上阀杆715设置在第二竖板的前方，穿过第二竖板；上阀吸铁721，上阀吸铁721设置于第二竖板的后方，吸附上阀杆715；上阀头716，上阀头716设置于上阀杆715前端，与宽口管道64的凹陷段对应设置。
更优选地，上阀吸铁721与上阀杆715通过复位弹簧弹714性连接。
更优选地，上阀吸铁721上设有上滑块713。
更优选地，底板上设有连动连杆转轴718。
更优选地，蠕动电磁阀71还包括：
下阀杆717，下阀杆717通过连动连杆719与上阀吸铁721连接，下阀杆717穿过下板，下阀杆717上设有下滑块；连动连杆719，连动连杆719与连动连杆转轴718旋转连接，连动连杆719上设有上滑槽和下滑槽，上滑槽和下滑槽分别与上滑块713和下滑块722滑动相连；下阀头720，下电磁头设置于下阀杆717前端，与宽口管道65的鼓起段对应设置。
具体地，蠕动电磁阀71通电时，上阀吸铁721吸附上阀杆715，带动上阀头716离开宽口管道的凹陷段，通过连动连杆719的作用下，下阀头720与宽口管道的鼓起段接触，断电时，在复位弹簧714的作用下，将上阀杆715推出，上阀头716贴近凹陷段，通过连动连杆719的作用下，下阀头720与宽口管道的鼓起段分离，驱动宽口管道的鼓起段和凹陷段进行反复更替。
具体地，蠕动电磁阀通电时，上阀吸铁吸附上阀杆，带动上阀头离开宽口管道的凹陷段，通过连动连杆的作用下，下阀头与宽口管道的鼓起段接触，断电时，在复位弹簧的作用下，将上阀杆推出，上阀头贴近凹陷段，通过连动连杆的作用下，下阀头与宽口管道的鼓起段分离，驱动宽口管道的鼓起段和凹陷段进行反复更替。
具体地，动力单元与转动轴相连，转动轴上均匀的固定设置多个叶片，动力单元依次带动转动转和转动轴上的叶片旋转，采摘的果实从进口进入到筛板上，旋转单元旋转，枝叶会自然垂到筛板的多根横条的下方，果实随着两个相邻的叶片继续旋转，将枝叶折断，果实从出口输出。
更优选地，果枝分离装置4包括：
筛板45，筛板45包括多根横条；围板46，围板46设置于筛板45上，围板46上设有进口41和出口44；旋转单元42，旋转单元42设置于围板46内部，设置于筛板上45方；动力单元43，动力单元43设置于筛板45下方，与旋转单元42相连；其中，果实传输机构6的出口管道连接至果枝分离装置6的进口41。
更优选地，果枝分离机构还包括：
固定架47，固定架47设置于筛板45下方，果枝分离机构4通过固定架47固定在快速升降机构3上。
更优选地，多根横条同向设置，多根横条依次相距第一距离。
更优选地，第一距离为5cm。
更优选地，旋转单元42包括：
转动轴，转动轴设置于筛板的中心处；
叶片，多个叶片均匀的设置于转动轴上。
更优选地，多个叶片为2-4个叶片。
更优选地，动力单元43与转动轴连接。
更优选地，动力单元43是液压马达。
更优选地，筛板45是金属筛板、木质筛板或塑料筛板。
更优选地，进口41与果实传输机构6相连。
具体地，通过旋转单元43和筛板45的配合，将果实和枝叶自动分离，提高采摘的机械化效率，降低工人的劳动强度，提高果枝分离的效率，降低工人的劳动危险性，避免被枝叶划伤。
具体地，动力单元43与转动轴相连，转动轴上均匀的固定设置多个叶片，动力单元43依次带动转动转和转动轴上的叶片旋转，采摘的果实从进口进入到筛板45上，旋转单元42旋转，枝叶会自然垂到筛板的多根横条的下方，果实随着两个相邻的叶片继续旋转，将枝叶折断，果实从出口44输出。
更优选地，刀具185包括：采摘刀架1856，采摘刀架1856中间设有刀片销轴固定孔1854。
上刀片1851，上刀片1851的侧边对称开有两排刀刃槽，上刀片1851的轴线上设有横向固定滑块和销轴孔，销轴孔通过销轴与刀片销轴固定孔连接。
下刀片1852，下刀片1852包括下刀片推杆和设置于下刀片推杆两侧边的上刀刃，下刀片推杆的轴线上依次设有第一滑槽、弹簧固定钉和第二滑槽，横向固定滑块设置于第一滑槽内，销轴设置于第二滑槽内，弹簧固定钉与销轴之间设有复位弹簧1853，下刀片能够沿第一滑槽和第二滑槽上下移动。
更优选地，刀片销轴固定孔的两侧对称设有规避复位弹簧1853卡扣。
更优选地，规避复位弹簧卡扣上设有复位弹簧1853，复位弹簧1853的钢线紧贴于上刀片的两侧。
更优选地，采摘刀架1856为半圆片，半圆片的下部设有折型边，折型边的两端设有安装固定螺孔。
更优选地，采摘刀架1856通过安装固定螺孔设置于采摘套筒182上。
更优选地，上刀片1851为椭圆形。
更优选地，刀刃槽为倒钩形。
更优选地，弹簧放松时，刀刃槽与上刀刃错开，弹簧压紧时，刀刃槽与上刀刃一齐。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。