本发明涉及环保领域，具体是一种水冷加速植树用挖坑装置。
背景技术：
随着人类生活的不断提高，对自然环境的影响越来越大，大量植被被人类破环，空气不再清新，雾霾越来越严重，人们每天面临的恶劣环境无疑给人们的生活健康带来了巨大的灾难，在很早以前我国就采取了植树造林的措施来改善我们的生态环境，也投入了大量的人力、物力和资金对林业进行建设。
目前的植树工作，主要分为人工植树和机械植树，大型植树机械虽然效率、准确率都高于人工种植，但由于需要在大型场地进行工作，不能适应城市绿化的需求，目前也有一些人工植树的辅助机械如挖坑器，但也过于依赖人力操作如需要人工掌握挖坑深度、方向，并且安全性较低，人与机械接触容易发生事故，并且在高强度的工作中也无法对机械进行降温，造成实用寿命过低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水冷加速植树用挖坑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水冷加速植树用挖坑装置，包括机架，所述机架侧面呈“c”字形，在机架底部设有多个车轮，机架由一个顶板、两个“l”形杆和两个“l”形杆之间的连接杆组成，所述机架内设有挖坑机构，所述挖坑机构包括导向轴、发动机、螺旋叶片、旋转轴和探锥部，所述导向轴的数量为四个并呈方形设置在机架内，在每个导向轴上均设有滑动轴套，四个滑动轴套两两成组，位于机架右侧的两个滑动轴套连接有升降杆，所述升降杆呈水平方向设置，在机架的顶板上平面设有与升降杆传动连接的升降机，位于机架左侧的两个滑动轴套连接有平衡杆，所述平衡杆呈水平方向设置，在机架的顶板与平衡杆之间设有平衡组件，在导向轴上、滑动轴套上下两侧分别设有上限位套和下限位套，所述发动机通过u型板固定在四个滑动轴套上，发动机的输出轴连接有旋转轴，所述旋转轴上安装有螺旋叶片，所述探锥部固定在旋转轴底部，探锥部包括切割片、螺旋杆和锥头，所述切割片与旋转轴固定连接，切割片上设有扇形开口，所述螺旋杆位于切割片下方，所述锥头固定在螺旋杆底部；所述螺旋叶片外部设有保护装置，保护装置包括弹簧保护罩和卡接板；所述机架顶板上还设有水箱，所述水箱与升降机对称设置，水箱包括箱体，箱体为方形金属箱，在箱体顶部设有加水口，加水口用封盖密封避免落灰，箱体内设有浮球，浮球内部中空，浮球通过橡皮绳与箱体内底部连接，在浮球下方设有压力报警器；在水箱上连接有喷水管，喷水管为l型管，喷水管下端位于弹簧保护罩和螺旋叶片之间并且喷水管前端向螺旋叶片方向弯曲。
作为本发明的优选方案：所述平衡组件包括从外至内依次套装的外套管、中间收缩管和内收缩管组成，在外套管顶部安装有平衡弹簧，所述平衡弹簧上端与机架顶板对接，平衡弹簧下端与平衡杆对接。
作为本发明再进一步的优选方案：所述连接杆的数量为两个并平行设置在两个“l”形杆的水平段之间，在“l”形杆竖直段外侧设有把手。
作为本发明再进一步的优选方案：所述扇形开口的圆心角为145°，在扇形开口处设有刀口。
作为本发明再进一步的优选方案：所述锥头和螺旋杆一体浇铸形成。
作为本发明再进一步的优选方案：所述螺旋杆的直径为旋转轴直径大小的1/3。
作为本发明再进一步的优选方案：所述卡接板与发动机安装的u型板通过卡接方式连接安装。
作为本发明再进一步的优选方案：所述弹簧保护罩从上至下直径逐渐增大。
作为本发明再进一步的优选方案：所述喷水管与箱体的连接处设有连接螺纹口用于喷水管的安装和拆卸，并且在连接螺纹口处设有滤网进行过滤避免喷水管发生堵塞。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置在使用时，通过上限位套和下限位套来控制挖坑深度，并通过平衡组件来防止旋转轴偏移，并且通过探锥部首先接触土壤对土壤进行破开，提高挖坑速度，有效减少螺旋叶片的磨损；旋转轴下降过程中，弹簧保护罩下部与地面接触并逐渐压缩，有效减少泥土飞溅的同时，有效避免人体与螺旋叶片接触造成的伤害事故，大大提高装置的安全性能，并且不会妨碍装置的正常工作；在进行挖坑过程中对螺旋叶片喷洒冷却液，避免螺旋叶片高温造成的伤害，并有效软化土壤，进一步提高了挖坑效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中水箱的正视图。
图3为本发明中平衡组件的结构示意图。
图4为本发明中探锥部的结构示意图。
图中1-机架，2-把手，3-车轮，4-导向轴，5-发动机，6-输出轴，7-螺旋叶片，8-旋转轴，9-探锥部，10-升降机，11-升降杆，12-滑动轴套，13-下限位套，14-上限位套，15-平衡杆，16-平衡组件，17-水箱，171-箱体，172-加水口，173-连接螺纹口，174-浮球，175-压力报警器，18-喷水管，19-弹簧保护罩，20-外套管，21-中间收缩管，22-内收缩管，23-平衡弹簧，24-切割片，25-螺旋杆，26-锥头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种水冷加速植树用挖坑装置，包括机架1，所述机架1侧面呈“c”字形，在机架1底部设有多个车轮3，机架1由一个顶板、两个“l”形杆和两个“l”形杆之间的连接杆组成，连接杆的数量为两个并平行设置在两个“l”形杆的水平段之间，在“l”形杆竖直段外侧设有把手2，所述机架1内设有挖坑机构，所述挖坑机构包括导向轴4、发动机5、螺旋叶片7、旋转轴8和探锥部9，所述导向轴4的数量为四个并呈方形设置在机架1内，在每个导向轴4上均设有滑动轴套12，四个滑动轴套12两两成组，位于机架1右侧的两个滑动轴套12连接有升降杆11，所述升降杆11呈水平方向设置，在机架1的顶板上平面设有与升降杆11传动连接的升降机10，位于机架1左侧的两个滑动轴套12连接有平衡杆15，所述平衡杆15呈水平方向设置，在机架1的顶板与平衡杆15之间设有平衡组件16，平衡组件16包括从外至内依次套装的外套管20、中间收缩管21和内收缩管22组成，在外套管20顶部安装有平衡弹簧23，所述平衡弹簧23上端与机架1顶板对接，平衡弹簧23下端与平衡杆15对接，在导向轴4上、滑动轴套12上下两侧分别设有上限位套14和下限位套13，所述发动机5通过u型板固定在四个滑动轴套12上，发动机5的输出轴6连接有旋转轴8，所述旋转轴8上安装有螺旋叶片7，所述探锥部9固定在旋转轴8底部，探锥部9包括切割片24、螺旋杆25和锥头26，所述切割片24与旋转轴8固定连接，切割片24上设有扇形开口，扇形开口的圆心角为145°，在扇形开口处设有刀口，所述螺旋杆25位于切割片24下方，所述锥头26固定在螺旋杆25底部，锥头26和螺旋杆25一体浇铸形成，螺旋杆25的直径为旋转轴8直径大小的1/3；进行挖坑工作时，通过发动机5、升降机10使旋转轴8做下降旋转运动，通过上限位套14和下限位套13来控制挖坑深度，并通过平衡组件16来防止旋转轴8偏移，并且通过探锥部9首先接触土壤对土壤进行破开，提高挖坑速度，有效减少螺旋叶片7的磨损；
所述螺旋叶片7外部设有保护装置，保护装置包括弹簧保护罩20和卡接板，所述卡接板与发动机5安装的u型板通过卡接方式连接安装，弹簧保护罩20从上至下直径逐渐增大，在进行挖坑工作，旋转轴8下降过程中，弹簧保护罩20下部与地面接触并逐渐压缩，有效减少泥土飞溅的同时，有效避免人体与螺旋叶片7接触造成的伤害事故，大大提高装置的安全性能，并且不会妨碍装置的正常工作；所述机架1顶板上还设有水箱17，所述水箱17与升降机10对称设置，水箱17包括箱体171，箱体171为方形金属箱，在箱体171顶部设有加水口172，加水口172用封盖密封避免落灰，箱体171内设有浮球174，浮球174内部中空，浮球174通过橡皮绳与箱体171内底部连接，在浮球174下方设有压力报警器175，当水箱17内液体较少时，浮球174下降与压力报警器175相接触，压力报警器175发出报警声提醒加水；在水箱17上连接有喷水管18，喷水管18与箱体171的连接处设有连接螺纹口173方便喷水管18的安装和拆卸，并且在连接螺纹口173处设有滤网进行过滤避免喷水管18发生堵塞，喷水管18为l型管，喷水管18下端位于弹簧保护罩19和螺旋叶片7之间并且喷水管18前端向螺旋叶片7方向弯曲，在进行挖坑过程中对螺旋叶片7喷洒冷却液，避免螺旋叶片7高温造成的伤害，并有效软化土壤，进一步提高了挖坑效率，所述冷却液为自来水，取用方便，价格低廉。
本发明的工作原理是：本装置在使用时，通过上限位套14和下限位套13来控制挖坑深度，并通过平衡组件16来防止旋转轴8偏移，并且通过探锥部9首先接触土壤对土壤进行破开，提高挖坑速度，有效减少螺旋叶片7的磨损；旋转轴8下降过程中，弹簧保护罩20下部与地面接触并逐渐压缩，有效减少泥土飞溅的同时，有效避免人体与螺旋叶片7接触造成的伤害事故，大大提高装置的安全性能，并且不会妨碍装置的正常工作；在进行挖坑过程中对螺旋叶片7喷洒冷却液，避免螺旋叶片7高温造成的伤害，并有效软化土壤，进一步提高了挖坑效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。