一种自走式花生捡拾收获机的输送机构的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种自走式花生捡拾收获机的输送机构。

背景技术：

随着市场对花生需求的增加，经济作物花生的种植面积也在不断的扩大，特别是我国中部地区，花生是多地优选大量种植的秋季作物，长期以来，由于花生种植、收获和加工都靠人工完成，劳动强度大、效率低，而且人工采摘不干净，弊端多样。现有的花生捡拾收获机，捡拾效果不好，很容易出现卡噎，且收获效率还有待进一步提高。由于花生秧果经过了几天的晾晒，收获机前期捡拾效果不好很容易造成落果、烂果现象。另外，花生秧果在输送的过程中，花生秧带有的花生果在高速或碰撞的情况下很容易从花生根茎上脱落，并且容易堆积，造成工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、输送效率高、避免堆积的自走式花生捡拾收获机的输送机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自走式花生捡拾收获机的输送机构，包括机架，机架底部设置有输送板，机架上转动连接有位于输送板上方的拢秧辊，拢秧辊沿其长度方向固定连接有螺旋叶片，拢秧辊中部外壁间隔设置有拨秧杆，拨秧杆沿拢秧辊的圆周方向间隔设置，相邻两根拨秧杆交错设置，机架后部设置有位于拢秧辊后方的输送架，输送架中部开设有输送腔，输送腔内自前向后间隔并排设置有输送辊，每根输送辊外壁沿其长度方向间隔固定连接有输送牙盘，相邻两根输送辊上的输送牙盘交错设置。

所述输送腔内设置有位于输送辊上方的压辊，压辊两端分别通过摇杆铰接在输送架上。

拢秧辊位于拨秧杆两侧的螺旋叶片旋向相反。

所述输送板中部向下凸出呈弧状结构。

所述输送板和输送架底部分别设置为网状结构。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、拢秧辊转动带动螺旋叶片转动，花生秧果在螺旋叶片的推动作用下向输送腔的进口聚拢，拢秧辊中部的拨秧杆将花生秧果拨动至输送腔内的输送辊上，拢秧辊位于拨秧杆两侧的螺旋叶片旋向相反，使得花生秧果向中部的输送腔进口聚拢，提高输送效率。

2、输送辊在转动的过程中，输送辊上的输送牙盘将花生秧果向后输送，相邻两根输送辊上的输送牙盘交错设置，花生秧果在向后输送的过程中，相邻的输送牙盘对花生秧果进行挤压，除去粘附在花生秧果上的泥块。

3、输送腔内设置有位于输送辊上方的压辊，花生秧果从输送辊与压辊之间通过时，压辊对花生秧果有一个挤压的作用，从而使得花生秧果上粘附的泥块破碎，进一步除去粘附在花生秧果上的泥块。

4、输送板中部向下凸出呈弧状结构，增大了输送面积，避免花生秧果堆积。

5、输送板和输送架底部分别设置为网状结构，便于破碎的泥块下落。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型中输送腔内部的俯视结构示意图；

图3是图2的主视结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的一种自走式花生捡拾收获机的输送机构，包括机架1，机架1底部设置有输送板2，机架1上转动连接有位于输送板2上方的拢秧辊3，拢秧辊3沿其长度方向固定连接有螺旋叶片4，拢秧辊3中部外壁间隔设置有拨秧杆5，拨秧杆5沿拢秧辊3的圆周方向间隔设置，相邻两根拨秧杆5交错设置，机架1后部设置有位于拢秧辊3后方的输送架6，输送架6中部开设有输送腔7，输送腔7内自前向后间隔并排设置有输送辊8，每根输送辊8外壁沿其长度方向间隔固定连接有输送牙盘9，相邻两根输送辊8上的输送牙盘9交错设置。

所述输送腔7内设置有位于输送辊8上方的压辊10，压辊10两端分别通过摇杆11铰接在输送架6上。

拢秧辊3位于拨秧杆5两侧的螺旋叶片4旋向相反。

所述输送板2中部向下凸出呈弧状结构。

所述输送板2和输送架6底部分别设置为网状结构。

本实用新型在工作使用时，拢秧辊3转动带动螺旋叶片4转动，花生秧果在螺旋叶片4的推动作用下向输送腔7的进口聚拢，拢秧辊3中部的拨秧杆5将花生秧果拨动至输送腔7内的输送辊8上，输送辊8在转动的过程中，输送辊8上的输送牙盘9将花生秧果向后输送，输送腔7内设置有位于输送辊8上方的压辊10，花生秧果从输送辊8与压辊10之间通过时，压辊10对花生秧果有一个挤压的作用，从而使得花生秧果上粘附的泥块破碎。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。