超精密整体硬质合金链锯刀头的制作方法

本实用新型涉及链锯技术领域，尤其涉及超精密整体硬质合金链锯刀头。

背景技术：

链锯也称油锯，以汽油机为动力的手提锯，主要用于伐木和造材，其工作原理是靠锯链上交错的L形刀片横向运动来进行剪切动作。

近年来，刀具成为生产加工产品过程中必不可少的工具，随着产品需求的多样化，对刀具的要求也越来越高，意味着对刀头的要求越来越高，传统的工艺是将刀头通过焊接机利用焊接材料直接焊接在锯片基体上，此种方式的刀头由于其与锯片基体接触部位的心部常常因焊料未流入或者流入的焊料不足，而使得刀头与锯片基体之间的牢固度不佳、强度不够，且在对不同材料进行切割时需要不同的刀头以满足快速生产的需求，现有技术通过更换整体刀盘进行对刀头的更换，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中刀头由于其与锯片基体接触部位的心部常常因焊料未流入或者流入的焊料不足，而使得刀头与锯片基体之间的牢固度不佳、强度不够，且在对不同材料进行切割时需要不同的刀头以满足快速生产的需求，现有技术通过更换整体刀盘进行对刀头的更换，成本较高的问题，而提出的超精密整体硬质合金链锯刀头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

超精密整体硬质合金链锯刀头，包括固定安装在链锯上的安装座，所述安装座内固定连接有刀头，所述刀头靠近下端的表面开设有圆柱槽，所述圆柱槽内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端伸出圆柱槽外，且固定连接有转块，所述刀头的表面开设有与转块对应的定位槽，所述转块的侧壁对称固定连接有两个紧固板，所述刀头的表面开设有与紧固板对应，且与定位槽连通的固定开槽，所述伸缩杆位于圆柱槽内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮，所述刀头的侧壁开设有与圆柱槽连通的通孔，所述通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述螺杆的另一端螺纹连接有限位杆，所述限位杆的一端开设有与螺杆相匹配的螺孔，所述安装座的侧壁开设有与限位杆相匹配的限位槽。

优选的，所述紧固板的表面和固定开槽的内壁对称开设有多个螺孔，且通过螺孔螺栓紧固。

优选的，所述限位杆的杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述通孔的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述定位槽的内壁固定设有一层阻尼橡胶垫。

优选的，所述限位杆的具体材质为不锈钢。

优选的，所述安装座的侧壁开设有与转块对应的操作口。

与现有技术相比，本实用新型提供了超精密整体硬质合金链锯刀头，具备以下有益效果：

该超精密整体硬质合金链锯刀头，通过设有的安装座，将刀头放置在安装座内，将转块从定位槽内拉出，转动转块，使转块带动伸缩杆转动，进而带动主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动螺杆转动，进而利用螺杆与限位杆的螺纹连接作用使限位杆进行移动，将限位杆移出刀头外，并使限位杆与限位槽卡合，再将转块按压至定位槽内，利用螺栓将紧固板与固定开槽固定连接，即可实现对刀头的稳固固定，且在需要进行对刀头的更换时，反向转动转块即可解除对刀头的锁定，便于对刀头的更换，不需要整个更换刀盘，节省成本。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对刀头的更换，不需要整个更换刀盘，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的超精密整体硬质合金链锯刀头的结构示意图；

图2为本实用新型提出的超精密整体硬质合金链锯刀头的刀头与安装座连接的结构示意图。

图中：1安装座、2刀头、3圆柱槽、4伸缩杆、5转块、6定位槽、7紧固板、8固定开槽、9主动斜齿轮、10通孔、11螺杆、12从动斜齿轮、13限位杆、14螺孔、15限位槽、16操作口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，超精密整体硬质合金链锯刀头，包括固定安装在链锯上的安装座1，安装座1内固定连接有刀头2，刀头2靠近下端的表面开设有圆柱槽3，圆柱槽3内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆4，伸缩杆4的一端伸出圆柱槽3外，且固定连接有转块5，刀头2的表面开设有与转块5对应的定位槽6，转块5的侧壁对称固定连接有两个紧固板7，刀头2的表面开设有与紧固板7对应，且与定位槽6连通的固定开槽8，伸缩杆4位于圆柱槽3内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮9，刀头2的侧壁开设有与圆柱槽3连通的通孔10，通孔10内通过滚珠轴承转动连接有螺杆11，螺杆11的一端固定连接有与主动斜齿轮9啮合的从动斜齿轮12，螺杆11的另一端螺纹连接有限位杆13，限位杆13的一端开设有与螺杆11相匹配的螺孔14，安装座1的侧壁开设有与限位杆13相匹配的限位槽15，可实现对刀头2的稳固固定，且在需要进行对刀头2的更换时，反向转动转块5即可解除对刀头2的锁定，便于对刀头2的更换，不需要整个更换刀盘，节省成本。

紧固板7的表面和固定开槽8的内壁对称开设有多个螺孔，且通过螺孔螺栓紧固，能够使转块5稳固的固定在定位槽6内。

限位杆13的杆壁对称固定连接有两个限位滑块，通孔10的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，能够使限位杆13的滑动更加顺畅。

定位槽6的内壁固定设有一层阻尼橡胶垫，能够进一步的使转块5稳固的固定在定位槽6内，避免转块5受到外界因素影响的转动影响刀头的稳固放置。

限位杆13的具体材质为不锈钢。

安装座1的侧壁开设有与转块5对应的操作口16。

本实用新型中，使用时，通过设有的安装座1，将刀头2放置在安装座1内，将转块5从定位槽6内拉出，转动转块5，使转块5带动伸缩杆4转动，进而带动主动斜齿轮9转动，利用主动斜齿轮9与从动斜齿轮12的啮合作用带动螺杆11转动，进而利用螺杆11与限位杆13的螺纹连接作用使限位杆13进行移动，将限位杆13移出刀头2外，并使限位杆13与限位槽15卡合，再将转块5按压至定位槽6内，利用螺栓将紧固板7与固定开槽8固定连接，即可实现对刀头2的稳固固定，且在需要进行对刀头2的更换时，反向转动转块5即可解除对刀头2的锁定，便于对刀头2的更换，不需要整个更换刀盘，节省成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。