新型秸秆粉碎及传送机的制作方法

本实用新型涉及秸秆粉碎技术领域，尤其是新型秸秆粉碎及传送机。

背景技术：

目前是秸秆粉碎机，劳动强度大，粉碎达不到要求而且费时费力，秸秆粉碎前后传送也不方便，急需改进，现设计一种可移动，秸秆和秸秆粉碎均可传输，提高工作效率和保障了人身安全，省时省力高效利用，利于大力推广。

技术实现要素：

本实用新型提供可移动及秸秆粉碎前后便于传送的新型秸秆粉碎及传送机，其技术方案为：罐体底部外层由轴承连接滑轮，利于移动。罐体顶部外层由螺杆固定电机外壳，电机轴承固定连接连接杆，连接杆穿入罐体内层连接固定割刀，连接杆中部设有伸缩活接，连接杆伸长和缩短利于割刀粉碎秸秆，提高粉碎秸秆质量。罐体左侧上部外层由合页固定档板一，档板一下预制有罐体从外层到内层贯通的口，贯通的口担着传送一带，利于秸秆输送。罐体右侧由合页固定罐体内外层的维修门，打开维修门利于维修粉碎机和更换割刀。维修门中部由螺丝钉固定操作盘，操作盘控制修粉碎机、传送一带和传送二带的启动和停止。罐体正面下部外层由合页固定档板二，档板二下预制有罐体从外层到内层贯通的口，贯通的口担着传送二带，传送二带利于秸秆粉碎后的输送。

罐体主要由塑钢构成空心长方体。

档板一、档板二和维修门主要由塑钢构成长方形。

本实用新型的有益效果：设计一种可移动，秸秆和秸秆粉碎均可传输，提高工作效率和保障了人身安全，省时省力高效利用秸秆，利于油田大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，新型秸秆粉碎及传送机，主要由传送一带1、档板一2、罐体3、电机4、伸缩活接5、连接杆6、维修门7、操作盘8、滑轮9、档板二10、传送二带11和割刀12构成。罐体3主要由塑钢构成空心长方体。档板一2、档板二10和维修门7主要由塑钢构成长方形。罐体3底部外层由轴承连接滑轮9，利于移动。罐体3顶部外层由螺杆固定电机4外壳，电机4轴承固定连接连接杆6，连接杆6穿入罐体3内层连接固定割刀12，连接杆6中部设有伸缩活接5，连接杆6伸长和缩短利于割刀12粉碎秸秆，提高粉碎秸秆质量。罐体3左侧上部外层由合页固定档板一2，档板一2下预制有罐体3从外层到内层贯通的口，贯通的口担着传送一带1，利于秸秆输送。罐体3右侧由合页固定罐体3内外层的维修门7，打开维修门7利于维修粉碎机和更换割刀12。维修门7中部由螺丝钉固定操作盘8，操作盘8控制修粉碎机、传送一带1和传送二带11的启动和停止。罐体3正面下部外层由合页固定档板二10，档板二10下预制有罐体3从外层到内层贯通的口，贯通的口担着传送二带11，传送二带11利于秸秆粉碎后的输送。

本实用新型的应用：

平时传送一带1和传送二带11是放入库房的，需要时取出应用；维修门7是关闭的。

加工秸秆粉碎时，把罐体3推到相应的位置，把传送一带1和传送二带11安装好。通过操作盘8启动传送一带1，传送一带1传送带运行，把秸秆通过档板一2下的贯通口输送到罐体3内；罐体3内秸秆达到相应量，再通过操作盘8启动电机4，电机4带动粉碎机粉碎秸秆。当传送一带1传送秸秆一定量后，通过操作盘8停止传送一带1运行，停止传送秸秆。电机4带动粉碎机继续粉碎秸秆，通过液压机操作伸缩活接5，连接杆6伸长和缩短利于割刀12粉碎秸秆，提高粉碎秸秆质量。达到粉碎秸秆质量后，通过操作盘8停止电机4，启动传送二带11把粉碎好的秸秆通过档板二10下的贯通口输送到相应位置。传送二带11运输完后，重复上述流程即可。打开维修门7利于维修粉碎机和更换割刀12。

需要维修时，停电后打开维修门7，维修粉碎机和更换割刀12，伸缩活接5的油嘴注油。