割台正反转及调速机构以及收割机的制作方法

本实用新型涉及农机领域，具体而言，涉及一种割台正反转及调速机构以及收割机。

背景技术：

收割机在收割农作物时，由于茎秆等杂物，容易发生堵塞。

尤其是收割玉米时，联合收割机上玉米割台用于玉米摘穗并输送至过桥，收割倒伏玉米时，玉米茎秆进入割台的方向杂乱无章，极易发生堵塞割台拉茎辊。

现有技术中，常见的联合收割机均采用纯机械传动的玉米割台(如图1所示)。当玉米根茎进入割台时，需要处理堵塞都是停车后人工清理，费时费力而且效率低下，收割效果不理想。

而且，由于玉米成熟情况以及品种差异，更容易发生堵塞。

现有技术中，采用纯机械传动的玉米割台在收割含水率不同差异比较大的玉米时，需要停机更换调速链轮调整拉茎辊转速，操作比较繁琐，需要几套调速链轮应对不同含水率玉米。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种割台正反转及调速机构，能够用于玉米收割，不容易发生堵塞。

本实用新型的另一目的在于提供一种收割机，该收割机操作简单，不易发生堵塞。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

一种割台正反转及调速机构，包括：驱动部；换向组件，换向组件连接于驱动部，换向组件用于控制驱动部的转动方向；以及减速器，减速器的输入轴连接于驱动部，减速器的输出轴被配置为用于连接割台。

在本实用新型较佳的实施例中，驱动部包括液压马达和变量泵；变量泵连接于液压马达，变量泵用于调节液压马达的转速。

在本实用新型较佳的实施例中，换向组件包括换向阀和管道，换向阀设置在管道上，管道连接在变量泵和液压马达之间。

在本实用新型较佳的实施例中，换向阀为液压电磁换向阀。

在本实用新型较佳的实施例中，减速器为齿轮箱。

在本实用新型较佳的实施例中，齿轮箱具有第一侧和相对的第二侧；输出轴具有第一端和相对的第二端，第一端穿出于齿轮箱延伸至第一侧；第二端穿出于齿轮箱延伸至第二侧；第一端和第二端均被配置为用于连接割台。

在本实用新型较佳的实施例中，第一端通过传动轴连接割台。

在本实用新型较佳的实施例中，第二端通过联轴器连接割台。

在本实用新型较佳的实施例中，变量泵为液压泵。

一种收割机，收割机包括如上述的割台正反转及调速机构；以及割台；割台连接于割台正反转及调速机构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种割台正反转及调速机构，包括：驱动部、换向组件以及减速器。其中，换向组件连接于驱动部，换向组件用于控制驱动部的转动方向。减速器的输入轴连接于驱动部，减速器的输出轴被配置为用于连接割台。该割台正反转及调速机构通过设置换向组件，能够改变驱动部的转动方向。当将该割台正反转及调速机构用于玉米收割时，玉米茎秆进入割台时，换向组件能够改变驱动部的转动方向，从而带动割台反向转动，将玉米茎秆吐出，有效避免了割台堵塞。相对于现有技术中，当玉米茎秆进入割台时直接堵塞割台，需要停车人工处理，该割台正反转及调速机构极大地提高了作业效率，降低人力操作。进一步地，通过设置减速器与驱动部相互配合，能够根据实际情况对转动速度进行调节。当将该割台正反转及调速机构用于玉米收割时，在收割含水率不同差异比较大的玉米时，能够自动地根据实际需要调节转速大小，进而更加流畅顺利地进行玉米收割。

本实用新型提供的一种收割机，收割机包括如上述的割台正反转及调速机构以及割台。其中，割台连接于割台正反转及调速机构。该收割机通过设置上述的割台正反转及调速机构，使得收割机能够正转和反转，从而当玉米茎秆进入割台时，将玉米茎秆吐出，避免堵塞。并且能够根据玉米含水率的不同差异，自动地根据实际需要调节转速大小，进而更加流畅顺利地进行玉米收割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中联合收割机的纯机械传动结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的割台正反转及调速机构的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的割台正反转及调速机构的驱动部的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的割台正反转及调速机构的减速器的结构示意图。

图标：100-割台正反转及调速机构；110-驱动部；111-液压马达；112-变量泵；120-换向组件；121-换向阀；122-管道；1221-第一管道；1222-第二管道；130-减速器；131-第一侧；132-第二侧；1331-第一端；1332-第二端；133-输出轴；134-传动轴；135-联轴器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图2-图4，本实施例提供一种割台正反转及调速机构100，其包括驱动部110、换向组件120以及减速器130。

进一步地，驱动部110传动连接于减速器130，减速器130被配置为用于连接割台。换向组件120连接于驱动部110，用于控制驱动部110的转动方向。

该割台正反转及调速机构100通过设置换向组件120，能够改变驱动部110的转动方向。当将该割台正反转及调速机构100用于玉米收割时，玉米茎秆进入割台时，换向组件120能够改变驱动部110的转动方向，从而带动割台反向转动，将玉米茎秆吐出，有效避免了割台堵塞。相对于现有技术中，当玉米茎秆进入割台时直接堵塞割台，需要停车人工处理，该割台正反转及调速机构100极大地提高了作业效率，降低人力操作。进一步地，通过设置减速器130与驱动部110相互配合，能够根据实际情况对转动速度进行调节。当将该割台正反转及调速机构100用于玉米收割时，在收割含水率不同差异比较大的玉米时，能够自动地根据实际需要调节转速大小，进而更加流畅顺利地进行玉米收割。

进一步地，本实施例中，上述的驱动部110包括液压马达111和变量泵112。变量泵112连接于液压马达111，变量泵112用于调节液压马达111的转速。

通过设置变量泵112，能够驱动液压马达111的转动，进而带动割台的转动。

应理解，在本实用新型其他可选的实施例中，上述的驱动部110也可以选择本领域其他可适用的驱动机构。

可选地，电动机、气动驱动机构。

进一步地，本实施例中，上述的变量泵112选择液压泵。

通过将上述的变量泵112选择液压泵，能够很好地与液压马达111相互配合，对液压马达111进行驱动。

进一步地，通过设置变量泵112还可以调节液压马达111的转速，进而调节割台的转速。

具体地，变量泵112是排量可变的泵。通过改变变量泵112的排量的大小，从而调节液压马达111的转速的大小。

该割台正反转及调速机构100通过设置上述的变量泵112，实现了方便地调节割台转速大小的功能。

当将该割台正反转及调速机构100用于玉米收割时，在收割含水率不同差异比较大的玉米时，能够自动地根据实际需要调节转速大小，进而更加流畅顺利地进行玉米收割。

进一步地，换向组件120连接于驱动部110，换向组件120用于控制驱动部110的转动方向。

通过设置换向组件120能够有效地改变驱动部110的转动方向，进而改变割台的转动方向。

当将该割台正反转及调速机构100用于玉米收割时，玉米茎秆进入割台时，换向组件120能够改变驱动部110的转动方向，从而带动割台反向转动，将玉米茎秆吐出，有效避免了割台堵塞，进而解决了现有技术中需要停车人工处理阻塞的问题。

进一步地，在本实施例中，上述的换向组件120包括换向阀121和管道122，换向阀121设置在管道122上，管道122连接在变量泵112和液压马达111之间。

进一步地，在本实施例中，换向阀121为液压电磁换向阀。液压电磁换向阀是用于控制液压流动方向，因此，在本实施例中，选择液压电磁换向阀能够有效地改变液压马达111的转动方向。

应理解，在本实用新型其他可选的实施例中，上述的换向阀121也可以根据实际情况选择本领域常见的其他可适用的能够转换驱动部110的转动方向的元件。

进一步地，在本实施例中，上述的管道122包括第一管道1221以及第二管道1222。第一管道1221和第二管道1222均连接在变量泵112和液压马达111之间。

进一步地，第一管道1221用于连通液压马达111和变量泵112之间的流量的正向输送，实现液压马达111的正向转动；第二管道1222用于连通液压马达111和变量泵112之间的流量的反向输送，实现液压马达111的反向转动。

进一步地，换向阀121连接于第一管道1221以及第二管道1222，通过换向阀121的转换，将液体通过第一管道1221或者第二管道1222在变量泵112与液压马达111之间输送，实现液压马达111的正转或者反转。

进一步地，减速器130的输入轴连接于驱动部110，减速器130的输出轴133被配置为用于连接割台。

通过减速器130与驱动部110相互配合，能够根据实际情况对转动速度进行调节。

进一步地，在本实施例中，减速器130为齿轮箱。

应理解，在本实用新型其他可选的实施例中，上述的减速器130可以选择本领域其他可适用的减速机构。

进一步地，在本实施例中，上述齿轮箱具有第一侧131和相对的第二侧132。

进一步地，输出轴133具有第一端1331和相对的第二端1332，第一端1331穿出于齿轮箱延伸至第一侧131；第二端1332穿出于齿轮箱延伸至第二侧132。

进一步地，第一端1331和第二端1332均被配置为用于连接割台。

通过在第一端1331和第二端1332均连接割台，能够实现同一个液压马达111和变量泵112驱动各个割台，保证由同一个液压泵驱动液压马达，从而保证各个割台的转速相同，进一步地提高收割效果。

进一步地，上述的第一端1331通过传动轴134连接割台。

进一步地，上述的第二端1332通过联轴器135连接割台。

从而能够向齿轮箱两侧的割台传递动力，进而带动割台两侧的割台转动。

应理解，在本实用新型其他可选的实施例中，可以根据实际情况选择本领域其他可适用的传动组件向割台传递动力。

第二实施例

本实施例提供一种收割机，收割机包括如第一实施例提供的割台正反转及调速机构以及割台。

进一步地，割台连接于割台正反转及调速机构。该收割机通过设置上述的割台正反转及调速机构，使得收割机能够正转和反转，从而当玉米茎秆进入割台时，将玉米茎秆吐出，避免堵塞。并且能够根据玉米含水率的不同差异，自动地根据实际需要调节转速大小，进而更加流畅顺利地进行玉米收割。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。