一种新型环保的秸秆高效加工处理车的制作方法

本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种新型环保的秸秆高效加工处理车。

背景技术：

随着人们环保意识的增强，对秸秆的回收利用也逐渐的普及起来。秸秆回收之前需要对其进行粉磨处理，以便进行后期的加工使用，现有秸秆粉磨设备无法实现对秸秆充分有效的粉碎研磨处理，粉碎研磨的效果不理想，并且只能对秸秆粉磨研磨一次，研磨效果不能满足后期加工需求，并且在粉磨的过程中秸秆很容易堆积在装置内部无法有效的排出，影响装置的使用寿命，操作繁琐，使用不便，粉磨方式单一。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新型环保的秸秆高效加工处理车。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种新型环保的秸秆高效加工处理车，包括底板、位于所述底板上方的定位装置、移动板装置、设置于所述移动板装置上的框体装置、设置于所述框体装置上的挤压装置、进料装置、收容于所述框体装置内的粉碎装置、设置于所述框体装置上的筛选装置、驱动装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的定位块、位于所述底板上方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆右侧的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一弹簧、位于所述第一竖杆左侧的握持架，所述定位装置包括第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一固定杆、设置于所述第一固定杆左端的第一滚轮、位于所述第一支撑杆上方的第二定位框、收容于所述第二定位框内的第二弹簧，所述移动板装置包括移动板、位于所述移动板上方的固定块、设置于所述固定块上的第三弹簧、位于所述移动板上的第一过滤网、位于所述移动板下方的第一拉环、设置于所述第一拉环上的拉线、位于所述拉线下方的电机及设置于所述电机上的输出轴，所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的第二过滤网、光滑块、位于所述框体上方的横板、位于所述横板下方的出料框、位于所述框体左侧的集中框、位于所述集中框下方的管道、设置于所述管道上的风机、阀门、收容于所述框体内的导流块、位于所述导流块下方的研磨块，所述挤压装置包括第一固定板、位于所述第一固定板上方的第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一推动杆、设置于所述第一推动杆左侧的斜板、设置于所述斜板上的研磨板、第四弹簧，所述进料装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的移动框、位于所述支撑板上方的进料框、收容于所述进料框内左右两侧的集中块、位于所述移动框右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的第二电缸、位于所述第二推动杆上方的挡板，所述粉碎装置包括第一连接块、设置于所述第一连接块上的转动杆、设置于所述转动杆上方的第五弹簧、位于所述转动杆下方的第六弹簧、设置于所述转动杆下端的第二连接块、位于所述第二连接块下方的压板、位于所述压板下方的若干粉碎齿，所述筛选装置包括升降框、位于所述升降框上方的若干第七弹簧、收容于所述升降框内的隔板、设置于所述隔板上的第三过滤网、位于所述隔板下方的第四过滤网、位于所述第四过滤网下方的配重块、位于所述升降框下方左右两侧的限定杆、位于所述第四过滤网下方的第三定位框、位于所述升降框右侧的第二固定杆、设置于所述第二固定杆右端的第二滚轮、位于所述第二固定杆上方的竖板，所述驱动装置包括第二固定板、位于所述第二固定板上方的第三电缸、设置于所述第三电缸上的限定块、第三推动杆、位于所述第三推动杆上方的第八弹簧、位于所述第三推动杆右侧的第二竖杆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明新型环保的秸秆高效加工处理车能够实现对秸秆充分有效的粉磨处理，粉磨效果显著，操作简单，使用便利，并且可以对秸秆多次进行粉磨，保证了对秸秆粉磨的效果，同时可以有效的防止秸秆沉积在本发明内部，保证粉磨持续高效的进行，节约时间，并且粉磨方式多样化，延长本发明的使用寿命。

附图说明

图1为本发明新型环保的秸秆高效加工处理车的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明新型环保的秸秆高效加工处理车做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明新型环保的秸秆高效加工处理车包括底板1、位于所述底板1上方的定位装置2、移动板装置3、设置于所述移动板装置3上的框体装置4、设置于所述框体装置4上的挤压装置5、进料装置6、收容于所述框体装置4内的粉碎装置7、设置于所述框体装置4上的筛选装置8、驱动装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于所述底板1上方的回收箱12、位于所述回收箱12左右两侧的定位块13、位于所述底板1上方的第一竖杆14、设置于所述第一竖杆14右侧的第一定位框15、收容于所述第一定位框15内的第一弹簧16、位于所述第一竖杆14左侧的握持架17。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述回收箱12呈空心的长方体，所述回收箱12放置在所述底板1上，所述回收箱2的上端设有开口使其纵截面呈凹字形。所述定位块13设有两个，所述定位块13呈长方体，所述定位块13的下端与所述底板1固定连接，所述定位块13的侧面顶靠在所述回收箱12的侧面上且与其滑动接触，从而对所述回收箱12起到定位作用。所述第一竖杆14呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆14的下端与所述底板1固定连接。所述第一定位框15呈空心的长方体，所述第一定位框15的左端与所述第一竖杆14的右表面固定连接，所述第一定位框15的右端设有开口。所述第一弹簧16收容于所述第一定位框15内，所述第一弹簧16的左端与所述第一定位框15内表面固定连接。所述握持架17呈弯折状，所述握持架17的两端与所述第一竖杆14的左表面固定连接，方便使用者握住。

如图1所示，所述定位装置2包括第一支撑杆21、设置于所述第一支撑杆21上的第一固定杆22、设置于所述第一固定杆22左端的第一滚轮23、位于所述第一支撑杆21上方的第二定位框24、收容于所述第二定位框24内的第二弹簧25。所述第二支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆21的下端与所述底板1固定连接。所述第一固定杆22呈长方体且水平放置，所述第一固定杆22的右端与所述第一支撑杆21固定连接，所述第一固定杆22的左端设有第一凹槽。所述第一滚轮23呈圆柱体，所述第一滚轮23收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆22枢轴连接，使得所述第一滚轮23可以在所述第一凹槽内旋转。所述第二定位框24呈空心的长方体且水平放置，所述第一支撑杆21的上端与所述第二定位框24固定连接，所述第二定位框24的左端设有开口。所述第二弹簧25收容于所述第二定位框24内，所述第二弹簧25的右端与所述第二定位框24内表面固定连接。

如图1所示，所述移动板装置3包括移动板31、位于所述移动板31上方的固定块32、设置于所述固定块32上的第三弹簧33、位于所述移动板31上的第一过滤网34、位于所述移动板31下方的第一拉环35、设置于所述第一拉环35上的拉线36、位于所述拉线36下方的电机37及设置于所述电机37上的输出轴38。所述移动板31呈长方体且水平放置，所述移动板31的左端收容于所述第一定位框15内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧16的右端与所述移动板31的左端固定连接，所述移动板31的右端收容于所述第二定位框24内且与其内表面滑动接触，所述第二弹簧25的左端与所述移动板31的右端固定连接，所述移动板31上设有贯穿其上下表面的第一通孔311，所述第一通孔311呈方形，所述第一通孔311位于所述回收箱12的上方。所述固定块32呈长方体，所述固定块32的下端与所述移动板31固定连接。所述第三弹簧33的左端与所述固定块32固定连接。所述第一过滤网34呈长方体，所述第一过滤网34收容于所述第一通孔311内且与所述移动板31固定连接，所述第一过滤网34上设有滤孔，可对粉末后的秸秆进行过滤处理。所述第一拉环35呈弯曲状，所述第一拉环35的两端与所述移动板31固定连接。所述拉线36的上端与所述第一拉环35固定连接，所述拉线36穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮23上。所述电机37与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机37上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电机37与所述底板1固定连接。所述输出轴38呈圆柱体，所述输出轴38的一端与所述电机37连接，使得所述电机37可以带动所述输出轴38旋转，所述拉线36的下端与所述输出轴38固定连接。

如图1所示，所述框体装置4包括框体41、设置于所述框体41上的第二过滤网42、光滑块43、位于所述框体41上方的横板44、位于所述横板44下方的出料框45、位于所述框体41左侧的集中框46、位于所述集中框46下方的管道47、设置于所述管道47上的风机48、阀门49、收容于所述框体41内的导流块40、位于所述导流块40下方的研磨块401。所述框体41呈空心的长方体且上下表面相通，所述框体41的下表面顶靠在所述移动板31上且与其滑动接触，使得所述框体41可以在所述移动板31上移动，所述框体41位于所述第一通孔311的上方，所述第三弹簧33的右端与所述框体41的左表面固定连接，所述框体41上设有位于其左表面的第二通孔411、位于其右表面的第三通孔412及第四通孔413，所述第二通孔411、第三通孔412及第四通孔414呈方形。所述第二过滤网42呈长方体，所述第二过滤网42收容于所述第二通孔411内且与所述框体41固定连接，所述第二过滤网42的滤孔较小，使得秸秆无法穿过。所述光滑块43呈长方体，所述光滑块43收容于所述第四通孔413内且与所述框体41固定连接，所述光滑块43采用光滑材料制成。所述横板44呈长方体，所述框体41的上端与所述横板44的下表面固定连接，所述横板44上设有贯穿其上下表面的第五通孔441，所述第五通孔441呈方形。所述出料框45呈空心的长方体且上下表面相通，所述出料框45的上端对准所述第五通孔441且与所述横板44的下表面固定连接，使得所述第五通孔441与所述出料框45的内部相通。所述集中框46呈空心的长方体，所述集中框46的右端设有开口，所述集中框46的右端对准所述第二通孔411且与所述框体41的左表面固定连接，使得所述集中框46的内部与所述框体41的内部相通，所述集中框46的下表面设有第六通孔461，所述第六通孔461呈圆形。所述管道47的上端对准所述第六通孔461且与所述集中框46的下表面固定连接，使得所述管道47的内部与所述集中框46的内部相通。所述风机48与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机48上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述阀门49可以控制所述管道47内气体的流量。所述导流块40的纵截面呈直角三角形，所述导流块40的左表面与所述框体41内表面固定连接。所述研磨块401的纵截面呈直角三角形，所述研磨块401的上表面与所述导流块40固定连接，所述研磨块401的左表面与所述框体41内表面固定连接。

如图1所示，所述挤压装置5包括第一固定板51、位于所述第一固定板51上方的第一电缸52、设置于所述第一电缸52上的第一推动杆53、设置于所述第一推动杆53左侧的斜板54、设置于所述斜板54上的研磨板55、第四弹簧56。所述第一固定板51呈长方体，所述第一固定板51的左端与所述框体41的右表面固定连接。所述第一电缸52与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸52上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸52与所述第一固定板51固定连接。所述第一推动杆53的右端与所述第一电缸53连接，使得所述第一电缸53可以带动所述第一推动杆53可以稳定的左右移动，所述第一推动杆53贯穿所述光滑块43的左右表面且与其滑动接触，使得所述第一推动杆53可以稳定的左右移动。所述斜板54呈倾斜状，所述斜板54收容于所述框体41内且与其内表面滑动接触，所述第一推动杆53的左端与所述斜板54固定连接，所述斜板54的下端顶靠在所述移动板31上且与其滑动接触。所述研磨板55呈倾斜状，所述研磨板55与所述斜板54固定连接，所述研磨板55收容于所述框体41内且与其内表面滑动接触，所述研磨板55的下端顶靠在所述移动板31上且与其滑动接触。所述第四弹簧56的左端与所述斜板54固定连接，所述第四弹簧56的右端与所述框体41内表面固定连接。

如图1所示，所述进料装置6包括支撑板61、位于所述支撑板61下方的第二支撑杆62、位于所述第二支撑杆62右侧的移动框63、位于所述支撑板61上方的进料框64、收容于所述进料框64内左右两侧的集中块65、位于所述移动框63右侧的第二推动杆66、位于所述第二推动杆66右侧的第二电缸67、位于所述第二推动杆66上方的挡板68。所述支撑板61呈长方体且水平放置，所述支撑板61位于所述横板44的上方，所述支撑板61上设有贯穿其上下表面的第七通孔611，所述第七通孔611呈方形。所述第二支撑杆62呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆62的上端与所述支撑板61固定连接，所述第二支撑杆62的下端与所述横板44固定连接。所述移动框63呈空心的长方体且上下表面相通，所述移动框63的上表面顶靠在所述支撑板61的下表面上且与其滑动接触，所述移动框63的下表面顶靠在所述横板44上且与其滑动接触，使得所述移动框63可以在所述横板44与所述支撑板41之间左右移动。所述进料框64呈空心的长方体且上下表面相通，所述进料框64的下表面与所述支撑板61固定连接，所述进料框64位于所述第七通孔611的上方。所述集中块65设有两个且分别位于所述进料框64内的左右两侧，所述集中块65的纵截面呈直角三角形，所述集中块65的下表面与所述支撑板61固定连接，所述集中块65的侧面与所述进料框64内表面固定连接，方便将将秸秆集中在中间。所述第二推动杆66呈长方体且水平放置，所述第二推动杆66的左端与所述移动框63固定连接。所述第二电缸67与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电机67上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电机67与所述横板44固定连接，所述第二推动杆66的右端与所述第二电缸67连接，使得所述第二电缸67可以带动所述第二推动杆66左右移动。所述挡板68呈长方体其水平放置，所述挡板68的左端与所述移动框63的右表面固定连接，所述挡板68的上表面顶靠在所述支撑板61的下表面上且与其滑动接触，所述移动框63及挡板68向左移动时，所述挡板68可以挡住所述第七通孔611。

如图1所示，所述粉碎装置7包括第一连接块71、设置于所述第一连接块71上的转动杆72、设置于所述转动杆72上方的第五弹簧73、位于所述转动杆72下方的第六弹簧74、设置于所述转动杆72下端的第二连接块75、位于所述第二连接块75下方的压板76、位于所述压板76下方的若干粉碎齿77。所述第一连接块71呈长方体，所述第一连接块71与所述横板44固定连接。所述转动杆72呈长方体，所述转动杆72呈倾斜状，所述转动杆72上设有位于其上端的第二凹槽及位于其下端的第三凹槽，所述第一连接块71收容于所述第二凹槽内且与所述转动杆72枢轴连接，使得所述转动杆72可以围绕所述第一连接块71旋转。所述第五弹簧73设有若干个，所述第五弹簧73的上端与所述横板44固定连接，所述第五弹簧73的下端与所述转动杆72固定连接，从而对所述转动杆72起到支撑作用。所述第六弹簧74的上端与所述转动杆72固定连接。所述第二连接块75呈长方体，所述第二连接块75收容于所述第三凹槽内且与所述转动杆72枢轴连接，使得所述第二连接块75可以在所述第三凹槽内旋转。所述压板76呈长方体，所述第二连接块75与所述压板76固定连接，所述第六弹簧74的下端与所述压板76固定连接。所述粉碎齿77设有若干个且均匀分布在所述压板76的下表面上，所述粉碎齿77与所述压板76固定连接。

如图1所示，所述筛选装置8包括升降框81、位于所述升降框81上方的若干第七弹簧82、收容于所述升降框81内的隔板83、设置于所述隔板83上的第三过滤网84、位于所述隔板83下方的第四过滤网85、位于所述第四过滤网85下方的配重块86、位于所述升降框81下方左右两侧的限定杆87、位于所述第四过滤网85下方的第三定位框88、位于所述升降框81右侧的第二固定杆89、设置于所述第二固定杆89右端的第二滚轮80、位于所述第二固定杆89上方的竖板801。所述升降框81呈空心的长方体且上下表面相通，所述升降框81收容于所述框体41内且与其内表面滑动接触，使得所述升降框81可以在所述框体41内上下移动，所述压板76收容于所述升降框81内且与其内表面滑动接触，所述升降框81上设有位于其左表面的第八通孔811，所述第八通孔811呈方形，所述第八通孔811位于所述第二过滤网42的右侧。所述第七弹簧82设有若干个，所述第七弹簧82的下端与所述升降框81的上端固定连接，所述第七弹簧82的上端与所述横板44固定连接。所述隔板83呈长方体，所述隔板83收容于所述升降框81内且与其内表面固定连接，所述隔板83位于所述第八通孔811的下方，所述隔板83上设有贯穿其上下表面的第九通孔831，所述第九通孔831呈方形。所述第三过滤网84呈长方体，所述第三过滤网84收容于所述第九通孔831内且与所述隔板83固定连接，所述第三过滤网84的滤孔较大，可以对秸秆进行过滤处理。所述第四过滤网85呈长方体，所述第四过滤网85收容于所述升降框81内且与其内表面滑动接触，使得所述第四过滤网85可以在所述升降框81内上下移动，所述第四过滤网85的滤孔可以对秸秆进行过滤。所述配重块86与所述第四过滤网85固定连接，所述配重块86的质量较大，其至少对50倍第四过滤网85的质量，从而可以显著增大第四过滤网85的惯性。所述限定杆87设有两个且分别位于所述升降框81下方的左右两侧，所述限定杆87呈长方体且水平放置，所述升降框81的下表面与所述限定杆87固定连接，所述限定杆87的一端顶靠在所述框体41内表面上且与其滑动接触。所述第三定位框88呈空心的长方体且上下表面相通，所述第三定位框88的上表面与所述第四过滤网85的下表面固定连接，所述第三定位框88的外表面顶靠在所述升降框81的内表面上且与其滑动接触，使得所述点定位框88可以在所述升降框81内上下移动。所述第二固定杆89呈长方体，所述第二固定杆89的左端与所述升降框81的右表面固定连接，所述第二固定杆89穿过所述第三通孔412，所述第二固定杆89的右端设有第四凹槽。所述第二滚轮80呈圆柱体，所述第二滚轮80收容于所述第四凹槽内且与所述第二固定杆89枢轴连接，使得所述第二滚轮80可以在所述第四凹槽内旋转，所述第二滚轮80与电机(未图示)连接，带动其主动顺时针旋转。所述竖板801呈长方体且竖直放置，所述竖板801的下端与所述第二固定杆89固定连接，所述竖板801的左表面顶靠在所述框体41的右表面上，所述竖板801可以起到部分挡住所述第三通孔412的作用。

如图1所示，所述驱动装置9包括第二固定板96、位于所述第二固定板96上方的第三电缸91、设置于所述第三电缸91上的限定块92、第三推动杆93、位于所述第三推动杆93上方的第八弹簧94、位于所述第三推动杆93右侧的第二竖杆95。所述第二固定板96呈长方体，所述第二固定板96的左端与所述框体41的右表面固定连接。所述第三电缸91与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第三电缸91上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第三电缸91与所述第二固定板96固定连接，所述第三电缸91与所述框体41固定连接。所述限定块92呈长方体，所述限定块92与所述第三电缸91固定连接。所述第三推动杆93呈长方体，所述第三推动杆93的左端与所述第三电缸91连接，使得所述第三电缸91可以带动所述第三推动杆93左右移动，所述第三推动杆93贯穿所述限定块92的左右表面且与其滑动接触，使得所述第三推动杆93可以稳定的左右移动。所述第八弹簧94的左端与所述限定块92固定连接。所述第二竖杆95呈长方体且竖直放置，所述第三推动杆93的右端与所述第二竖杆95固定连接，所述第八弹簧94的右端与所述第二竖杆95固定连接，所述第二竖杆95可以顶靠在所述第二滚轮80上，由于第二滚轮80顺时针旋转，使得第二滚轮80可以向上移动。

如图1所示，所述本发明环保的秸秆高效加工处理车使用时，首先将秸秆倒入到所述进料框64内，然后打开所述第二电缸67的开关，使得所述第二推动杆66及移动框63不断的左右移动，所述移动框63向右移动到所述第七通孔611的下方时，所述进料框64内的部分秸秆穿过所述第七通孔611进入到所述移动框63内，然后移动框64向左移动，所述移动框64离开所述第七通孔611且挡板68挡住所述第七通孔611，使得进料框64内的秸秆不会穿过第七通孔611，且移动框63移动到所述第五通孔441的上方时，此时进入到移动框63内的秸秆穿过第五通孔441进入到框体41内，由于所述移动框63不断的左右移动，使得进料框64内的秸秆可以周期性的均匀的倒入到框体41内，以便实现高效的秸秆粉碎处理，并且可以防止秸秆太多导致的堵塞。进入到框体41内的秸秆处于隔板83的上方，然后打开所述阀门49，并且打开风机48的开关，使得外界的空气被抽入到管道47内，然后进入到集中框46内，然后穿过所述第二过滤网42的滤孔向右侧喷出，以便将隔板83上方的秸秆吹到右侧，且处于粉碎齿77的下方。然后打开与第二滚轮80连接的电机，使得第二滚轮80旋转，然后打开所述第三电缸91的开关，使得所述第三推动杆93及第二竖杆95不断的左右移动，所述第二竖杆95向左顶靠在第二滚轮801上时，所述第二滚轮80、第二固定杆89及升降框81向上移动，所述隔板83、第三过滤网84随之向上移动，使得秸秆顶靠在粉碎齿77上，然后升降框81、隔板83及第三过滤网84继续向上移动，所述压板76及粉碎齿77在转动杆72的转动作用下向左移动，以便对秸秆进行粉碎处理，并且此时第五弹簧73及第六弹簧74处于压缩状态，使得粉碎齿77紧紧顶靠在秸秆上，对其粉碎效果显著，所述第二竖杆95向右移动时，所述升降框81在自身重力作用下向下移动，所述隔板83及第三过滤网84向下移动，所述压板76及粉碎齿77逐渐的复位，由于所述第二竖杆95不断的左右移动，使得所述升降框81、隔板83及第三过滤网84不断的上下移动，以便在与所述粉碎齿77配合的情况下对秸秆进行充分有效的粉碎处理，并且由于从第二过滤网42滤孔的空气不断的穿过第八通孔811进入到升降框81内部且向右吹到隔板83上方的秸秆，由于粉碎齿77可以向左推动秸秆，使得秸秆不断的左右移动，以便粉碎后的秸秆穿过第三过滤网84的滤孔进入到隔板83的下方，且处于第四过滤网85的上方，由于升降框81不断的上下移动，使得所述第四过滤网85及配重块86随之不断的上下移动，且第四过滤网85可以顶靠在隔板83上，以便再次对第四过滤网85上的秸秆进行挤碎处理，挤碎后的秸秆穿过第四过滤网85的滤孔进入到第四过滤网85的下方，然后集中在所述研磨块401及研磨板55之间。然后打开所述第一电缸52的开关，使得所述第一推动杆53不断的左右移动，进而使得所述斜板54及研磨板55随之不断的左右移动，所述研磨板55向左推动秸秆，使其顶靠在研磨块401上，从而可以对秸秆进行研磨粉碎处理，由于研磨板55不断的左右移动进而可以对秸秆进行多次粉碎研磨处理。然后打开所述电机37的开关，所述电机37为伺服电机，其可以周期性的调整输出轴38的转向，使得所述拉线36周期性的被拉紧放松，然后使得所述移动板31不断的左右移动，进而使得所述框体41随之不断的左右移动，从而可以防止框体41内的秸秆沉积在一起，并且可以使得研磨块401与所述研磨板55之间的秸秆移动且尽快的穿过第一过滤网34的滤孔进入到回收箱12内，方便对其回收，且延长本发明的使用寿命。至此，本发明环保的秸秆高效加工处理车使用过程描述完毕。