用于长径类作物的脱粒装置的制作方法

本发明涉及农业机械领域，特别是涉及一种用于长径类作物的脱粒装置。

背景技术：

毛苕子是农牧业生产发展的重要草种，在我国的种植有两千多万亩，可用于养畜和改土肥田。

目前，市场上有极少用于毛苕子的脱粒筛选装置，毛苕子为长茎作物，匍匐茎长度可达两到三米，现多为人工收获，收获难度高，效率低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种用于长径类作物的脱粒装置，以解决现有技术中对于长径类作物的颗粒脱除困难、收集效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于长径类作物的脱粒装置，包括脱粒组件、筛选组件和集料组件；所述脱粒组件包括滚筒和壳体，所述滚筒可转动地设置在所述壳体内，所述滚筒的外圆面上设置有第一脱粒装置，所述壳体的内壁上设置有与所述第一脱粒装置配合的第二脱粒装置；所述壳体的下侧板上开设有落料孔；所述筛选组件设置在所述脱粒组件的下方与所述落料孔对应的位置并用于对颗粒中的杂质进行过滤；所述集料组件设置在所述筛选组件的下方并用于对所述颗粒收集。

进一步地，所述第一脱粒装置至少包括u型拨齿和l型拨齿，所述u型拨齿和所述l型拨齿间隔地设置在所述滚筒的外圆面上。

进一步地，沿所述滚筒的进料方向，所述u型拨齿与所述滚筒的中轴线之间的夹角逐渐增大。

进一步地，所述第二脱粒装置具有朝向所述滚筒的出料方向弯曲的弧形段，沿所述滚筒的出料方向，所述弧形段的弧度逐渐增大。

进一步地，所述滚筒的第一端伸出所述壳体，所述滚筒的第二端伸入所述壳体，所述滚筒的第一端具有锥形凸起段，在所述锥形凸起段的外周面设置有螺旋喂料件。

进一步地，所述筛选组件包括筛料斗、第一振动板、第二振动板以及筛料网，所述第一振动板和所述第二振动板分设在所述筛料斗的两端，所述筛料斗的顶板开设有多个第一筛料孔，所述筛料网设置在所述顶板的下方并与所述第二振动板固定连接，所述筛料网上开设有多个第二筛料孔，所述第二筛料孔的孔径小于所述第一筛料孔的孔径；所述筛料斗的下方设置有集料斗。

进一步地，沿所述第一振动板的长度方向设置有多个台阶面；由所述第二振动板与所述筛料网的连接位置向所述第二振动板与所述筛料斗的连接位置的方向，在所述第二振动板上设置有至少一个朝向远离所述第二振动板的板面倾斜的锯齿面。

进一步地，所述筛料斗通过曲轴与动力装置连接。

进一步地，还包括风机与粉碎机，所述风机设置在所述筛料斗上靠近所述第一振动板的一端；所述粉碎机设置在所述筛料斗上靠近所述第二振动板的一端并与所述滚筒的出料位置对应；所述风机与所述粉碎机与所述动力装置连接。

进一步地，所述集料组件包括第一提料斗和第二提料斗，所述第一提料斗的第一端伸入所述集料斗，所述第一提料斗的第二端与所述第二提料斗的第一端连接，所述第二提料斗的第二端朝向所述用于长径类作物的脱粒装置的外部。

(三)有益效果

本发明提供的用于长径类作物的脱粒装置，通过在滚筒和壳体上分别设置第一脱粒装置和第二脱粒装置，当滚筒转动时，第一脱粒装置和第二脱粒装置相互配合能够对毛苕子等长茎作物的颗粒进行脱除。通过在壳体的下侧板上设置落料孔能够保证颗粒顺利地落入到位于滚筒下方的筛选组件中，通过筛选组件的除杂能够将颗粒中的杂质去除，最后通过集料组件能够完成对颗粒的收集。由此，能够有效地提高对于毛苕子等长茎作物的颗粒的顺利脱除、除杂、收集，降低了对于毛苕子等长茎作物的颗粒脱除难度，提高了脱除、收集的效率。该用于长径类作物的脱粒装置适用于大型农业机械，利于该用于长径类作物的脱粒装置向快捷、高效、机械化的方向发展。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于长径类作物的脱粒装置示意性结构图；

图2为本发明实施例提供的滚筒与壳体的示意性结构图；

图3为本发明实施例提供的筛料斗的示意性结构图；

图4为本发明实施例提供的u型拨齿与l型拨齿设置方式的示意性俯视图；

图5为本发明实施例提供的u型拨齿的示意性结构图；

图6为本发明实施例提供的l型拨齿的示意性结构图。

附图标号说明：

100、滚筒；102、壳体；104、第二脱粒装置；106、u型拨齿；108、l型拨齿；110、锥形凸起段；112、螺旋喂料件；114、筛料斗；116、第一振动板；118、第二振动板；120、筛料网；122、集料斗；124、风机；126、粉碎机；128、第一提料斗；130、第二提料斗。

具体实施方式

为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

结合参见图1至图6，一种用于长径类作物的脱粒装置，包括脱粒组件、筛选组件和集料组件；脱粒组件包括滚筒100和壳体102，滚筒100可转动地设置在壳体102内，滚筒100的外圆面上设置有第一脱粒装置，壳体102的内壁上设置有与第一脱粒装置配合的第二脱粒装置104；壳体102的下侧板上开设有落料孔；筛选组件设置在脱粒组件的下方与落料孔对应的位置并用于对颗粒中的杂质进行过滤；集料组件设置在筛选组件的下方并用于对颗粒收集。

本发明提供的用于长径类作物的脱粒装置，通过在滚筒100和壳体102上分别设置第一脱粒装置和第二脱粒装置104，当滚筒100转动时，第一脱粒装置和第二脱粒装置104相互配合能够对毛苕子等长茎作物的颗粒进行脱除。通过在壳体102的下侧板上设置落料孔能够保证颗粒顺利地落入到位于滚筒100下方的筛选组件中，通过筛选组件的除杂能够将颗粒中的杂质去除，最后通过集料组件能够完成对颗粒的收集。由此，能够有效地提高对于毛苕子等长茎作物的颗粒的顺利脱除、除杂、收集，降低了对于毛苕子等长茎作物的颗粒脱除难度，提高了脱除、收集的效率。该用于长径类作物的脱粒装置适用于大型农业机械，利于该用于长径类作物的脱粒装置向快捷、高效、机械化的方向发展。

具体地，本发明实施例提供的用于长径类作物的脱粒装置主要包括三大部分，分别是脱粒组件、筛选组件和集料组件。下面以将用于长径类作物的脱粒装置应用于毛苕子的脱粒为例来说明本发明实施例提供的用于长径类作物的脱粒装置。

其中，脱离组件用以对毛苕子的颗粒进行脱除；筛选组件用以对经过脱粒组件脱粒的颗粒进行筛选、除杂；集料组件用以对经过筛选组件筛选、除杂后的颗粒进行收集。

在本实施例中，脱粒组件主要包括滚筒100和壳体102，其中，滚筒100可转动地设置在壳体102的内部。例如，滚筒100的两端可以分别固定连接一个轴头，并设置一个相应的机架，在机架上分别设置两个轴承座以与轴头配合。其中轴头与滚筒100的配合可以为焊接、过盈配合等方式。然后将壳体102固定支撑在机架上，例如焊接或者通过支撑结构将壳体102固定连接在机架上。这样一来就能够实现滚筒100可转动地设置在壳体102内部的目的。

在滚筒100的外圆面上设置有第一脱粒装置，在壳体102的内壁上设置有与第一脱粒装置配合的第二脱粒装置104。其中，当滚筒100转动时，第一脱粒装置能够与第二脱粒装置104相互配合完成对毛苕子上的颗粒的脱除。

具体来说，第一脱粒装置与第二脱粒装置104是通过相互之间的摩擦、剪切等作用将毛苕子的颗粒进行脱除的，也就是说，将毛苕子放到滚筒100上时，随着滚筒100的转动，毛苕子被带入到壳体102内部，通过第一脱粒装置和第二脱粒装置104的相互摩擦、剪切等作用将毛苕子的颗粒脱除。此外，采用这种进料的方式，还能够加大脱粒时间，提高脱粒率。

进一步地，第一脱粒装置至少包括u型拨齿106和l型拨齿108，u型拨齿106和l型拨齿108间隔地设置在滚筒100的外圆面上。

在本实施例中，第一脱粒装置包括两种拨齿，其中一种是u型拨齿106，另一种是l型拨齿108，为了保证脱粒的效率，u型拨齿106和l型拨齿108间隔地设置在滚筒100的外圆面上的。例如，可以设置一个u型拨齿106，再设置两个l型拨齿108，然后再设置一个u型拨齿106，以此类推。本发明实施例并不对u型拨齿106和l型拨齿108的具体排列方式做限定，可依据实际情况灵活地设置。

本实施例中，滚筒100可以使用金属材料制成，在滚筒100的外周面上设置多个螺纹孔，在u型拨齿106和l型拨齿108的下端设置螺纹端，这样一来，就能够将u型拨齿106和l型拨齿108通过螺纹连接的方式可拆卸的连接在滚筒100的外圆面上。

进一步地，沿滚筒100的进料方向，u型拨齿106与滚筒100的中轴线之间的夹角逐渐增大。

如图4所示，将u型拨齿106与滚筒100的中轴线之间的夹角设置成沿着滚筒100的进料方向逐渐增大的形式，这样可以在脱粒前期有效地减缓毛苕子的行进速度，进而通过第一脱粒装置和第二脱粒装置104的配合将毛苕子的颗粒充分脱除；在脱粒的后期，毛苕子的颗粒基本被脱除完全，可以加快毛苕子的进行的速度，将毛苕子的秸秆快速地排出到壳体102外部。

进一步地，如图1和图2所示，为了与u型拨齿106配合完成对毛苕子在壳体102内部行进速度的改变，本实施例中的第二脱粒装置104具有朝向滚筒100的出料方向弯曲的弧形段，沿滚筒100的出料方向，弧形段的弧度逐渐增大。这样一来，在脱粒前期，第二脱粒装置104上的弧形段与u型拨齿106之间就能够很好地限制毛苕子的行进速度，保证了该用于长径类作物的脱粒装置具有足够的时间对毛苕子进行脱粒。

进一步地，滚筒100的第一端伸出壳体102，滚筒100的第二端伸入壳体102，滚筒100的第一端具有锥形凸起段110，在锥形凸起段110的外周面设置有螺旋喂料件112。

滚筒100的第一端具体是指如图2所示的滚筒100的左端，滚筒100的第二端是指如图2所示的滚筒100的右端。将滚筒100的第一端设置成具有锥形凸起段110的结构，能够保证毛苕子能够顺利地被送入到壳体102中。此外，在锥形凸起段110上设置螺旋喂料件112可以保证毛苕子能够被缠绕在该锥形凸起段110上，而不会从锥形凸起段110的一旁掉落。

如前所述，筛选组件用以对经过脱粒组件脱粒的颗粒进行筛选、除杂；由此，为了保证壳体102内部的毛苕子的颗粒能够顺利地落入到筛选组件中，在壳体102的下侧板上还开设有落料孔。经过脱粒组件的脱粒，颗粒能够通过该落料孔落入到筛选组件中。

筛选组件设置在脱粒组件的下方与落料孔对应的位置并用于对颗粒中的杂质进行过滤。

在本实施例中，筛选组件包括筛料斗114、第一振动板116、第二振动板118以及筛料网120，第一振动板116和第二振动板118分设在筛料斗114的两端，筛料斗114的顶板开设有多个第一筛料孔，筛料网120设置在顶板的下方并与第二振动板118固定连接，筛料网120上开设有多个第二筛料孔，第二筛料孔的孔径小于第一筛料孔的孔径；筛料斗114的下方设置有集料斗122。

如图3所示，筛料斗114为四周具有侧板、顶部具有顶板、底部敞开的结构。需要说明的是，为了保证该筛料斗114能够对颗粒中的杂质进行多次筛除，在筛料斗114的顶板上开设有多个第一筛料孔，多个第一筛料孔用以对颗粒中的杂质进行初筛。

其中，在筛料斗114的两端分别设置有第一振动板116和第二振动板118，第一振动板116用以将从落料孔落下的颗粒经过振动送至筛料网120上；设置在筛料斗114的另一端的第二振动板118用以防止杂质回落到筛料网120上。由此，筛料网120是设置在第一振动板116和第二振动板118之间的，而且，筛料网120的位置是与顶板的位置相对应的。

在本实施例中，筛料网120是与第二振动板118固定连接的，例如，二者之间可以通过焊接等方式连接。在筛料网120上还开设有多个第二筛料孔，第二筛料孔的孔径小于第一筛料孔的孔径。这样一来，从筛料斗114上落下的颗粒就能够经过筛料网120的二次筛选，将一些细小的杂质筛除。

进一步地，在筛料斗114的下方设置有集料斗122，经过经过筛料网120二次筛除杂质后的颗粒会落入到筛料斗114中以便收集。

再进一步地，如图3所示，沿第一振动板116的长度方向设置有多个台阶面。这样可以将经过筛料斗114顶板筛除后的颗粒顺利地送至筛选网上。

再进一步地，如图3所示，由第二振动板118与筛料网120的连接位置向第二振动板118与筛料斗114的连接位置的方向，在第二振动板118上设置有至少一个朝向远离第二振动板118的板面倾斜的锯齿面。这样可以防止颗粒中的杂质回落到筛料网120，也就是说，当杂质落到第二振动板118上时，会被锯齿阻挡，进而就不会回落到筛料网120上。

进一步地，筛料斗114通过曲轴与动力装置连接。这里所述的动力装置可以是电机等任何能够输出动力的装置。将筛料斗114通过曲轴与动力装置，保证了当动力装置输出动力时，通过曲轴的转动能够在筛料斗114上产生相应的振幅，保证了筛料斗114能够通过振动的动作将颗粒中的杂质筛除；此外，通过筛料斗114的振动还能够同时带动第一振动板116和第二振动板118振动，进而分别通过第一振动板116将颗粒送至筛料网120以及通过第二振动板118将杂质排出的目的。

进一步地，该用于长径类作物的脱粒装置还包括风机124与粉碎机126，风机124设置在筛料斗114上靠近第一振动板116的一端；粉碎机126设置在筛料斗114上靠近第二振动板118的一端并与滚筒100的出料位置对应；风机124与粉碎机126与动力装置连接。

其中，风机124的作用是将经过筛料网120筛除的细小杂质吹出，达到除去细微杂质的作用，其中风机124与动力装置连接，并通过动力装置为风机124提供动力。风机124是具备被设置在筛料斗114上靠近第一振动板116的一端，即如图1所示的左端。

粉碎机126的作用是将壳体102和滚筒100中排出的毛苕子的秸秆进行粉碎，由此，粉碎机126是设置在筛料斗114上靠近第二振动板118的一端的，而且，粉碎机126的位置是与滚筒100的出料位置对应的。这样一来，从滚筒100中排出的毛苕子的秸秆就能够从滚筒100的出料位置落入到粉碎机126中，进而被粉碎机126粉碎成粉末，这样就可以将粉末作为土壤的肥料施加。其中粉碎机126也是与动力装置连接的。

如前所述，集料组件用以对经过筛选组件筛选、除杂后的颗粒进行收集，集料组件设置在筛选组件的下方并用于对所述颗粒收集。

再进一步地，集料组件包括第一提料斗128和第二提料斗130，第一提料斗128的第一端伸入集料斗122，第一提料斗128的第二端与第二提料斗130的第一端连接，第二提料斗130的第二端朝向用于长径类作物的脱粒装置的外部。

其中，第一提料斗128的第一端伸入集料斗122中，第一提料斗128可以是螺旋铰刀或者斗提装置等；第二提料斗130是与第一提料斗128连接的用以将第一提料斗128中的颗粒转送至用于长径类作物的脱粒装置的外部，这样一来，就能够将集料斗122中的颗粒被顺利地排出到用于长径类作物的脱粒装置的外部。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。