一种农用玉米剥粒机的制作方法

本实用新型涉及农业设备技术领域，具体为一种农用玉米剥粒机。

背景技术：

玉米具有很强的耐旱性、耐寒性、耐贫瘠性以及极好的环境适应性，玉米的营养价值较高，是优良的粮食作物。

玉米收货后需要进行剥粒使用，传统的方法一般通过人工手剥，工作效率低下，现有的技术通过剥粒机进行脱粒，在使用时，玉米通过进料斗进入剥粒机内部，利用板齿转筒转动实现脱粒，但是在使用时，无法对玉米粒进行有效筛选，玉米粒大小参差不齐，降低了产品的品质，并且在进料时，玉米棒直接砸向板齿转筒，对机械造成损伤，降低了螺旋片的使用寿命。因此，我们提出了一种农用玉米剥粒机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种农用玉米剥粒机，具备玉米粒品质提高，防止筛分堵塞以及螺旋片使用寿命提高，经济成本降低的优点，解决了无法对玉米粒进行有效筛选，玉米粒大小参差不齐以及玉米棒直接砸向板齿转筒，对机械造成损伤的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种农用玉米剥粒机，包括机架，所述机架底部的两侧均固定安装有支撑腿，两个所述支撑腿的底部之间固定安装有固位杆，所述固位杆顶部的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一轴盘，所述机架的顶部固定安装有剥粒箱，所述剥粒箱的顶部固定安装有进料斗，所述剥粒箱左侧内壁的顶部固定安装有缓冲板，且剥粒箱的两个内壁的顶部之间通过轴承固定安装有板齿转筒，所述剥粒箱的内腔固定安装有位于板齿转筒下方的筛板，且剥粒箱的背面开设有棒芯出口，所述剥粒箱的内腔固定安装有振动筛网，且剥粒箱的右侧固定安装有第一出口，所述剥粒箱内腔的底部通过轴承固定安装有转轴，所述转轴的外部固定安装有偏心轮，且剥粒箱的底部固定安装有第二出口。

优选的，所述缓冲板位于进料斗的下方，且缓冲板底部的右侧位于进料斗的右方。

优选的，所述板齿转筒的左端设置有位于缓冲板下方右侧的螺旋片，所述板齿转筒的右端设置有排芯板，且板齿转筒的外部设置有位于螺旋片和排芯板之间的板齿。

优选的，所述第二出口的顶部穿过机架和剥粒箱的壁面进入剥粒箱的内腔并与剥粒箱的内壁固定连接，且第二出口的顶部位于振动筛网的下方。

优选的，所述筛板水平设置，所述振动筛网倾斜设置，所述筛板表面的筛孔大于振动筛网表面的筛孔。

优选的，所述板齿转筒和转轴的左端均穿过剥粒箱的壁面延伸至剥粒箱的外部，且转轴的左端固定安装有第二轴盘和第三轴盘，所述板齿转筒的左端固定安装有第四轴盘，所述第一轴盘和第三轴盘的外盘之间传动连接有第一皮带，所述第二轴盘和第四轴盘的外盘之间传动连接有第二皮带。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该农用玉米剥粒机，通过电机通电运转，使得板齿转筒在第一轴盘、第一轴盘、第二轴盘、第四轴盘、第一皮带和第二皮带的带动下进行旋转剥粒，进料时，利用缓冲板缓冲玉米棒下降的冲击力，保护板齿转筒左端的螺旋片不受损伤，提高了螺旋片的使用寿命，降低了经济成本，保证该装置正常运转。

2、该农用玉米剥粒机，通过电机通电运转，使得转轴在第一轴盘、第三轴盘和第一皮带的作用下进行转动，保证转轴外部的偏心轮跟随运转，确保振动筛网在偏心轮的撞击下进行振动，防止振动筛网堵塞，提高了该装置的筛分效率，同时保证玉米粒品质提高，增强了该装置的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构内剖示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构板齿转筒示意图。

图中：1、机架；2、支撑腿；3、固位杆；4、电机；5、第一轴盘；6、剥粒箱；7、进料斗；8、缓冲板；9、板齿转筒；10、筛板；11、棒芯出口；12、振动筛网；13、第一出口；14、转轴；15、偏心轮；16、第二出口；17、第二轴盘；18、第三轴盘；19、第四轴盘；20、第一皮带；21、第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种农用玉米剥粒机，包括机架1，机架1底部的两侧均固定安装有支撑腿2，两个支撑腿2的底部之间固定安装有固位杆3，固位杆3顶部的左侧固定安装有电机4，电机4的输出轴固定安装有第一轴盘5，机架1的顶部固定安装有剥粒箱6，剥粒箱6的顶部固定安装有进料斗7，剥粒箱6左侧内壁的顶部固定安装有缓冲板8，且剥粒箱6的两个内壁的顶部之间通过轴承固定安装有板齿转筒9，剥粒箱6的内腔固定安装有位于板齿转筒9下方的筛板10，且剥粒箱6的背面开设有棒芯出口11，剥粒箱6的内腔固定安装有振动筛网12，且剥粒箱6的右侧固定安装有第一出口13，剥粒箱6内腔的底部通过轴承固定安装有转轴14，转轴14的外部固定安装有偏心轮15，振动筛网12、转轴14和偏心轮15的使用，使得振动筛网12在偏心轮15的撞击下进行振动，防止振动筛网堵塞，提高了该装置的筛分效率，同时保证玉米粒品质提高，增强了该装置的实用效果，且剥粒箱6的底部固定安装有第二出口16。

其中，缓冲板8位于进料斗7的下方，且缓冲板8底部的右侧位于进料斗7的右方，缓冲板8的使用，使得玉米棒进入剥粒箱6的内腔时能够得到缓冲，降低了玉米棒下降的冲击力，保护板齿转筒9左端的螺旋片不受损伤，提高了螺旋片的使用寿命，降低了经济成本，提高了该装置的实用效果。

其中，板齿转筒9的左端设置有位于缓冲板8下方右侧的螺旋片，板齿转筒9的右端设置有排芯板，且板齿转筒9的外部设置有位于螺旋片和排芯板之间的板齿，螺旋片的使用，使得玉米棒进入剥粒箱6的内腔后能够被送入脱粒区，而板齿位于脱粒区，保证玉米棒在向右运动的同时进行脱粒，实现了自动化脱粒，解脱了人力，提高了工作效率，同时排芯板的使用，使得玉米芯能够被排出剥粒箱6的内腔，确保该装置能够持续进料工作运转。

其中，第二出口16的顶部穿过机架1和剥粒箱6的壁面进入剥粒箱6的内腔并与剥粒箱6的内壁固定连接，且第二出口16的顶部位于振动筛网12的下方，第二出口16进入剥粒箱6的内腔，使得进过筛选的玉米粒能够直接落入第二出口16的内腔，防止玉米粒在剥粒箱6的内腔无法离开，提高了该装置的实用性。

其中，筛板10水平设置，振动筛网12倾斜设置，筛板10表面的筛孔大于转轴14表面的筛孔，筛板10水平设置，保证玉米棒能够得到支撑，确保玉米棒能够在筛板10的顶部顺利运转，保证该装置脱粒顺利，同时筛板10表面的筛孔大于振动筛网12表面的筛孔，确保脱粒后的玉米粒能够全部穿过筛板10的筛孔落入振动筛网12的顶部，使得该装置筛分充分。

其中，板齿转筒9和转轴14的左端均穿过剥粒箱6的壁面延伸至剥粒箱6的外部，且转轴14的左端固定安装有第二轴盘17和第三轴盘18，板齿转筒9的左端固定安装有第四轴盘19，第一轴盘5和第三轴盘18的外盘之间传动连接有第一皮带20，第二轴盘17和第四轴盘19的外盘之间传动连接有第二皮带21，第一轴盘5、第二轴盘17、第三轴盘18、第四轴盘19、第一皮带20和第二皮带21的使用，使得板齿转筒9和转轴14能够在电机4通电后运转，保证该装置实现自动化脱粒，保证转轴14外部的偏心轮15跟随运转。

工作原理：将玉米棒通过进料斗7倒入剥粒箱6的内腔，利用缓冲板8缓冲玉米棒下降的冲击力，通过电机4通电运转，使得板齿转筒9在第一轴盘5、第二轴盘17、第四轴盘19、第一皮带20和第二皮带21的带动下进行旋转剥粒，玉米芯从左到右运动，最终通过棒芯出口11离开剥粒箱6的内腔，同时通过第一轴盘5、第三轴盘18和第一皮带20的配合使用，使得转轴14实现运转，确保振动筛网12在偏心轮15的撞击下进行振动，玉米粒进行筛分后，分别通过第一出口13和第二出口16离开剥粒箱6的内腔，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。