一种基于智能制造技术的种茶设备用浇水量自动控制机构的制作方法

本发明涉及种茶设备技术领域，具体为一种基于智能制造技术的种茶设备用浇水量自动控制机构。

背景技术：

目前茶树的种植通常采取的方式是根据树苗的大小挖好对应深度的坑，再进行灌溉浇水，放入树苗，最后进行填埋，从而有利于树苗的生长，但是这种方式需要至少两个人配合操作，其中一个人挖坑，另一人添加适量的水，费时费力，工作效率低，并且无法根据坑的深度准确的加入适量的水，水少不利于树苗的生长，水多造成了大量的水资源的浪费，因此我们提出了种基于智能制造技术的种茶设备用浇水量自动控制机构来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造技术的种茶设备用浇水量自动控制机构，具备省时省力、工作效率高、有利于树苗的生长、避免水资源的浪费的优点，解决了费时费力、工作效率低、不利于树苗生长、浪费水资源的问题。

(二)技术方案

为实现上述省时省力、工作效率高、有利于树苗的生长、避免水资源的浪费的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造技术的种茶设备用浇水量自动控制机构，包括壳体，所述壳体的内壁啮合有控制机构，所述控制机构远离壳体内壁的一侧啮合有升降杆，所述升降杆的下端固定安装有移动蓄水槽，所述移动蓄水槽的底部开设有出水孔，所述移动蓄水槽的底部固定安装有下挖螺杆，所述移动蓄水槽的内部插接有水管，所述水管的内部插接有电磁铁芯，所述水管靠近电磁铁芯的一侧固定安装有安装底座，所述安装底座远离水管的一侧固定安装有固定框，所述安装底座远离水管的一侧固定安装有条形线圈，所述电磁铁芯远离水管的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离电磁铁芯的一端固定安装有定铁芯；

所述控制机构包括齿轮，所述齿轮的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有环形线圈，所述固定杆远离齿轮内壁的一端固定安装有定位盘，所述齿轮的正面固定安装有盖板。

优选的，所述壳体两侧内壁以及升降杆的外侧均设置有齿，与控制机构相适配，且壳体内壁与升降杆外侧的距离均为l，壳体和升降杆均为磁性材料。优选的，所述控制机构共设置有两个且规格相同，尺寸和壳体内壁与升降杆外侧之间的尺寸相适配，位于同一高度，以升降杆为中心呈对称分布。

优选的，所述移动蓄水槽两侧开设有孔，与水管的尺寸相适配，下侧开设有出水孔，均以升降杆为中心呈对称分布。

优选的，所述电磁铁芯位于水管和安装底座内部，有电流通过，电磁铁芯显磁性。

优选的，所述条形线圈共设置有两个且规格相同，位于电磁铁芯的两侧，以电磁铁芯为中心呈对称分布。

优选的，所述固定杆设置有不少于十个，一端与齿轮内壁固定连接，另一端与定位盘的外侧固定连接，环形线圈与固定杆固定连接，环形线圈与条形线圈电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能制造技术的种茶设备用浇水量自动控制机构，具备以下有益效果：

1、该基于智能制造技术的种茶设备用浇水量自动控制机构，在树苗栽种的过程中，无需多人配合操作，降低了劳动强度，在挖坑的同时实现自动加水，更加省时省力，极大的提高了工作效率，与现有的设备相比实用性更高。

2、该基于智能制造技术的种茶设备用浇水量自动控制机构，在挖坑时自动根据坑的深度准确的加入适量的水，保证了树苗的有利生长，同时避免了可能存在的水资源的浪费，在一定程度上降低了茶树种植的成本，进一步增加了种植者的收益。

附图说明

图1为本发明各结构连接主视图；

图2为本发明图1中各结构运动轨迹示意图；

图3为本发明控制机构各结构连接主视图；

图4为本发明重要结构连接示意图；

图5为本发明移动蓄水槽与壳体连接结构左视图。

图中：1、壳体；2、控制机构；3、升降杆；4、移动蓄水槽；5、出水孔；6、下挖螺杆；7、水管；8、电磁铁芯；9、安装底座；10、固定框；11、条形线圈；12、复位弹簧；13、定铁芯；21、齿轮；22、固定杆；23、环形线圈；24、定位盘；25、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种基于智能制造技术的种茶设备用浇水量自动控制机构，包括壳体1，壳体1的内壁啮合有控制机构2，控制机构2共设置有两个且规格相同，尺寸和壳体1内壁与升降杆3外侧之间的尺寸相适配，位于同一高度，以升降杆3为中心呈对称分布，控制机构2远离壳体1内壁的一侧啮合有升降杆3，壳体1两侧内壁以及升降杆3的外侧均设置有齿，与控制机构2相适配，且壳体1内壁与升降杆3外侧的距离均为l，壳体1和升降杆3均为磁性材料，这样可以在升降杆3向下移动时带动控制机构2转动，从而使环形线圈23在磁场中做切割磁感线运动，使环形线圈23产生感应电流，升降杆3的下端固定安装有移动蓄水槽4，移动蓄水槽4两侧开设有孔，与水管7的尺寸相适配，下侧开设有出水孔5，均以升降杆3为中心呈对称分布，在树苗栽种的过程中，无需多人配合操作，降低了劳动强度，在挖坑的同时实现自动加水，更加省时省力，极大的提高了工作效率，与现有的设备相比实用性更高；

移动蓄水槽4的底部开设有出水孔5，移动蓄水槽4的底部固定安装有下挖螺杆6，移动蓄水槽4的内部插接有水管7，水管7的内部插接有电磁铁芯8，电磁铁芯8位于水管7和安装底座9内部，有电流通过，电磁铁芯8显磁性，水管7靠近电磁铁芯8的一侧固定安装有安装底座9，安装底座9远离水管7的一侧固定安装有固定框10，安装底座9远离水管7的一侧固定安装有条形线圈11，条形线圈11共设置有两个且规格相同，位于电磁铁芯8的两侧，以电磁铁芯8为中心呈对称分布，这样可以在条形线圈11通电时使电磁铁芯8产生磁性，与定铁芯13之间产生吸引力，实现电磁铁芯8向上运动，电磁铁芯8远离水管7的一侧固定安装有复位弹簧12，复位弹簧12远离电磁铁芯8的一端固定安装有定铁芯13，在挖坑时自动根据坑的深度准确的加入适量的水，保证了树苗的有利生长，同时避免了可能存在的水资源的浪费，在一定程度上降低了茶树种植的成本，进一步增加了种植者的收益；

控制机构2包括齿轮21，齿轮21的内壁固定安装有固定杆22，固定杆22的外侧固定安装有环形线圈23，固定杆22设置有不少于十个，一端与齿轮21内壁固定连接，另一端与定位盘24的外侧固定连接，环形线圈23与固定杆22固定连接，环形线圈23与条形线圈11电连接，固定杆22远离齿轮21内壁的一端固定安装有定位盘24，齿轮21的正面固定安装有盖板25。

工作原理:进行茶树苗种植时，启动机构，机构开始转动，同时升降杆3向下运动，由于升降杆3下端与移动蓄水槽4上端固定连接，下挖螺杆6与移动蓄水槽4下端固定连接，即升降杆3向下运动带动下挖螺杆6向下运动，此时开始进行挖坑；同时由于壳体1与升降杆3之间啮合连接有控制机构2，升降杆3向下运动带动控制机构2转动，由于控制机构2内部固定安装有环形线圈23，壳体1和升降杆3为磁性材料，此时环形线圈23在磁场中作切割磁感线运动产生感应电流，由于环形线圈23与条形线圈11电连接，此时条形线圈11通电，由于条形线圈11之间设置有电磁铁芯8，电磁铁芯8远离水管7的一侧与固定框10内壁固定安装有定铁芯13，即条形线圈11通电使电磁铁芯8产生磁性，与定铁芯13之间产生磁性，从而吸引电磁铁芯8向上运动，由于电磁铁芯8下端与水管7插接，电磁铁芯8向上运动实现水管7的通路，从而使水通过水管7进入移动蓄水槽4内，由于移动蓄水槽4底部开设有出水孔5，实现对挖的坑进行浇水，当挖坑完成时，升降杆3停止向下移动，此时环形线圈23不产生感应电流，电磁铁芯8在复位弹簧12的作用下回到初始位置，使水管7闭合，从而停止浇水，以此根据挖坑的深度自动进行浇水量的控制。

综上所述，该基于智能制造技术的种茶设备用浇水量自动控制机构，在树苗栽种的过程中，无需多人配合操作，降低了劳动强度，在挖坑的同时实现自动加水，更加省时省力，极大的提高了工作效率，与现有的设备相比实用性更高。

该基于智能制造技术的种茶设备用浇水量自动控制机构，在挖坑时自动根据坑的深度准确的加入适量的水，保证了树苗的有利生长，同时避免了可能存在的水资源的浪费，在一定程度上降低了茶树种植的成本，进一步增加了种植者的收益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。