一种能够撕裂塑料薄膜的秧苗移植装置的制作方法

本发明涉及秧苗移植技术领域，具体为一种能够撕裂塑料薄膜的秧苗移植装置。

背景技术：

在农业种植中，秧苗种植时，是将大片秧苗种植在一起，其次等到秧苗长大一些时，需要将秧苗移植到合适的生长环境中，同时秧苗与秧苗的之间需要保持一定的间距，才能使秧苗生长更快速。

但是在中国专利申请号为201910059901.0的专利中提到通过使用钻头转动下降将秧苗挖取出来，但是在很多情况下，为了秧苗保持水分提高成活率而采用塑料薄膜覆盖的方法，但是在该专利中采用钻头向下挖取秧苗的方式会将塑料薄膜缠绕起来，而影响秧苗的挖取。

因此在挖取的过程中需要将塑料薄膜撕裂再将秧苗进行挖取。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够撕裂塑料薄膜的秧苗移植装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够撕裂塑料薄膜的秧苗移植装置，包括取苗筒，所述取苗筒左右两侧均固定安装有握杆，两根所述握杆下端均设有拉杆，所述取苗筒上套设有旋转盘，且取苗筒与旋转盘转动连接，所述旋转盘上端开设有弧形槽，所述弧形槽内设有复位弹簧，所述取苗筒外壁固定安装有卡块，所述卡块位于弧形槽内。

优选的，所述复位弹簧一端与卡块固定连接，且复位弹簧另一端与弧形槽内壁固定连接，所述复位弹簧、弧形槽和卡块数量均设有两组，两组所述复位弹簧、弧形槽和卡块关于取苗筒轴线圆周阵列设置。

优选的，所述取苗筒下端铰接连接有夹板，所述取苗筒下端设有限位机构，所述限位机构包括弹性橡胶杆、压块和弧形斜板，所述弹性橡胶杆固定安装在压块的上端，所述弧形斜板固定安装在取苗筒的内壁，所述弧形斜板远离取苗筒内壁的一侧开设有圆形弧槽，所述弹性橡胶杆通过圆形弧槽与弧形斜板滑动连接。

优选的，所述弧形斜板为旋转上升设置，且弧形斜板越往上端向取苗筒轴线的倾斜角度越靠近，所述圆形弧槽越往上端越靠近取苗筒的轴线处，且从下往上圆形弧槽靠近取苗筒轴线幅度逐渐增大。

优选的，所述旋转盘下端固定安装有弹簧弧形板，所述弹簧弧形板下端固定安装有压紧弧形块，所述弹簧弧形板和压紧弧形块的数量均设有四块，所述弹簧弧形板位倾斜设置，所述压紧弧形块与压紧弧形块之间通过三角形连接杆固定连接，且四块压紧弧形块与夹板外壁贴合设置。

优选的，所述旋转盘下端固定连接有橡胶斜杆，所述橡胶斜杆下端设有撕扯弧形压板，所述橡胶斜杆下端固定连接有转动块，所述撕扯弧形压板上端中部开设有弧形腔室，所述弧形腔室内放置有钢球，所述钢球与钢球之间放置有顶升弹簧，所述转动块卡设在弧形腔室内，所述转动块外壁固定安装有固定圆环。

优选的，所述固定圆环直径与弧形腔室直径相同设置，所述钢球与固定圆环下端接触设置，所述转动块三分之二位于弧形腔室内。

优选的，所述撕扯弧形压板下端开设有框型腔室，所述框型腔室内上端内壁开设有斜槽，所述斜槽与框型腔室连通设置，所述框型腔室内放置有接触板，所述接触板左右两端倾斜设置，且接触板左右两端倾斜部位分别插设到两个斜槽内，所述斜槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端与斜槽内壁固定连接，所述压缩弹簧下端与接触板固定连接，所述接触板上端卡设有弹性弧形板，所述弹性弧形板内部分别设有第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆和第二斜杆右端均与弹性弧形板内壁铰接连接，所述第一斜杆上端和第二斜杆下端分别与弹性弧形板上端内壁和接触板上端铰接连接，所述第一斜杆和第二斜杆设有左右两组，所述第一斜杆和第二斜杆之间通过滑槽滑动设有挤压块，所述挤压块一侧固定连接有挤压弹簧，所述第二斜杆下端铰接连接有切割刀板，所述接触板上开设有刀片槽，所述切割刀板插设到刀片槽内，所述接触板下端开设有插刀槽，所述插刀槽内滑动设有挡泥板，所述挡泥板上端固定安装有推杆，所述推杆一端与与插刀槽轴心处转动连接了，所述推杆上端固定安装有推泥弹簧，所述推泥弹簧上端与插刀槽上端内壁固定连接。

优选的，所述刀片槽与切割刀板均为圆弧设置，所述插刀槽为圆弧设置，且插刀槽与切割刀板的轴心相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、本发明通过限位机构与地面上的塑料薄膜贴合，然后通过取苗筒向下挤压，使限位机构中的弹性橡胶杆向上运动中，越向上挤压，需要的力就越大，使弹性橡胶杆下端的压块将塑料薄膜压紧在地面上，同时撕扯弧形压板在橡胶斜杆形变的过程中与夹板相切方向运动，使撕扯弧形压板对塑料薄膜一个撕扯的力，达到对塑料薄膜撕扯的效果，有效的将秧苗夹取出来的同时将塑料薄膜撕裂，防止将塑料薄膜连同秧苗一起夹起。

(2)、本发明通过压紧弧形块在与地面挤压过程中带动弹簧弧形板弯曲，且使旋转盘向顺时针转动，在转动过程中带动橡胶斜杆顺时针移动，达到一个顺时针转动的目的，使撕扯弧形压板在挤压塑料薄膜的同时对塑料薄膜与夹板相切方向运动，撕扯弧形压板对塑料薄膜一个撕扯的力变大，使对撕扯的效果更好。

(3)、本发明在取苗筒向下运动取苗或者取苗完成后向上运动，均能够使撕扯弧形压板保持水平状态，同时撕扯弧形压板在撕扯时，也能够保持水平，使撕扯弧形压板与塑料薄膜始终保持水平状态，能够快速将塑料薄膜压住，同时对塑料薄膜进行撕扯，使其达到更好的撕扯效果。

(4)、本发明通过撕扯弧形压板与帝庙接触受挤压，弹性弧形板变形，切割刀板将塑料薄膜穿破，并且插设到插刀槽内，使塑料薄膜褶皱并且固定钩在切割刀板上，撕扯弧形压板移动过程中，防止塑料薄膜的滑动，达到良好的撕扯效果。

(5)、本发明切割刀板在复位时，会缩进刀片槽内，有效的防止操作人员的接触而受伤，具有一定的安全效益，同时插刀槽内卡设有泥土时，会通过挡泥板和推泥弹簧推出，防止堵塞插刀槽，防止影响下次使用。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明取苗筒下端结构示意图；

图3为本发明取苗筒内部结构示意图；

图4为本发明旋转盘结构示意图；

图5为本发明撕扯弧形压板结构示意图；

图6为本发明图5中a的局部放大图；

图7为本发明图6中b的局部放大图。

图中：1、取苗筒；2、拉杆；3、握杆；4、旋转盘；41、卡块；42、复位弹簧；43、弧形槽；5、夹板；6、限位机构；61、弹性橡胶杆；62、压块；63、弧形斜板；64、圆形弧槽；7、压紧弧形块；8、弹簧弧形板；9、撕扯弧形压板；91、转动块；92、弧形腔室；93、固定圆环；94、钢球；95、顶升弹簧；96、斜槽；97、压缩弹簧；98、框型腔室；99、第一斜杆；901、第二斜杆；902、接触板；903、挤压块；904、挤压弹簧；905、刀片槽；906、切割刀板；907、弹性弧形板；908、插刀槽；909、挡泥板；910、推杆；911、推泥弹簧；10、橡胶斜杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种能够撕裂塑料薄膜的秧苗移植装置，包括取苗筒1，取苗筒1左右两侧均固定安装有握杆3，两根握杆3下端均设有拉杆2，取苗筒1上套设有旋转盘4，且取苗筒1与旋转盘4转动连接，旋转盘4上端开设有弧形槽43，弧形槽43内设有复位弹簧42，取苗筒1外壁固定安装有卡块41，卡块41位于弧形槽43内，复位弹簧42一端与卡块41固定连接，且复位弹簧42另一端与弧形槽43内壁固定连接，复位弹簧42、弧形槽43和卡块41数量均设有两组，两组复位弹簧42、弧形槽43和卡块41关于取苗筒1轴线圆周阵列设置，取苗筒1下端铰接连接有夹板5，取苗筒1下端设有限位机构6，限位机构6包括弹性橡胶杆61、压块62和弧形斜板63，弹性橡胶杆61固定安装在压块62的上端，弧形斜板63固定安装在取苗筒1的内壁，弧形斜板63远离取苗筒1内壁的一侧开设有圆形弧槽64，弹性橡胶杆61通过圆形弧槽64与弧形斜板63滑动连接，限位机构6与地面上的塑料薄膜贴合，然后通过取苗筒1向下挤压，使限位机构6中的弹性橡胶杆61向上运动中，越向上挤压，需要的力就越大，使弹性橡胶杆61下端的压块62将塑料薄膜压紧在地面上，同时撕扯弧形压板9在橡胶斜杆10形变的过程中与夹板5相切方向运动，使撕扯弧形压板9对塑料薄膜一个撕扯的力，达到对塑料薄膜撕扯的效果，弧形斜板63为旋转上升设置，且弧形斜板63越往上端向取苗筒1轴线的倾斜角度越靠近，圆形弧槽64越往上端越靠近取苗筒1的轴线处，且从下往上圆形弧槽64靠近取苗筒1轴线幅度逐渐增大，旋转盘4下端固定安装有弹簧弧形板8，弹簧弧形板8下端固定安装有压紧弧形块7，弹簧弧形板8和压紧弧形块7的数量均设有四块，弹簧弧形板8位倾斜设置，压紧弧形块7与压紧弧形块7之间通过三角形连接杆固定连接，且四块压紧弧形块7与夹板5外壁贴合设置，通过压紧弧形块7在与地面挤压过程中带动弹簧弧形板8弯曲，且使旋转盘4向顺时针转动，在转动过程中带动橡胶斜杆10顺时针移动，达到一个顺时针转动的目的，使撕扯弧形压板9在挤压塑料薄膜的同时对塑料薄膜与夹板5相切方向运动，撕扯弧形压板9对塑料薄膜一个撕扯的力变大，使对撕扯的效果更好，旋转盘4下端固定连接有橡胶斜杆10，橡胶斜杆10下端设有撕扯弧形压板9，橡胶斜杆10下端固定连接有转动块91，撕扯弧形压板9上端中部开设有弧形腔室92，弧形腔室92内放置有钢球94，钢球94与钢球94之间放置有顶升弹簧95，转动块91卡设在弧形腔室92内，转动块91外壁固定安装有固定圆环93，固定圆环93直径与弧形腔室92直径相同设置，钢球94与固定圆环93下端接触设置，转动块91三分之二位于弧形腔室92内，使撕扯弧形压板9与塑料薄膜始终保持水平状态，能够快速将塑料薄膜压住，同时对塑料薄膜进行撕扯，使其达到更好的撕扯效果，撕扯弧形压板9下端开设有框型腔室98，框型腔室98内上端内壁开设有斜槽96，斜槽96与框型腔室98连通设置，框型腔室98内放置有接触板902，接触板902左右两端倾斜设置，且接触板902左右两端倾斜部位分别插设到两个斜槽96内，斜槽96内设有压缩弹簧97，压缩弹簧97上端与斜槽96内壁固定连接，压缩弹簧97下端与接触板902固定连接，接触板902上端卡设有弹性弧形板907，弹性弧形板907内部分别设有第一斜杆99和第二斜杆901，第一斜杆99和第二斜杆901右端均与弹性弧形板907内壁铰接连接，第一斜杆99上端和第二斜杆901下端分别与弹性弧形板907上端内壁和接触板902上端铰接连接，第一斜杆99和第二斜杆901设有左右两组，第一斜杆99和第二斜杆901之间通过滑槽滑动设有挤压块903，挤压块903一侧固定连接有挤压弹簧904，第二斜杆901下端铰接连接有切割刀板906，接触板902上开设有刀片槽905，切割刀板906插设到刀片槽905内，接触板902下端开设有插刀槽908，插刀槽908内滑动设有挡泥板909，挡泥板909上端固定安装有推杆910，推杆910一端与与插刀槽908轴心处转动连接了，推杆910上端固定安装有推泥弹簧911，推泥弹簧911上端与插刀槽908上端内壁固定连接，刀片槽905与切割刀板906均为圆弧设置，插刀槽908为圆弧设置，且插刀槽908与切割刀板906的轴心相同，切割刀板906在复位时，会缩进刀片槽905内，有效的防止操作人员的接触而受伤，具有一定的安全效益，同时插刀槽908内卡设有泥土时，会通过挡泥板909和推泥弹簧911推出，防止堵塞插刀槽908，防止影响下次使用。

使用时，通过握住握杆3然后向上拉动拉杆2，能够使取苗筒1下端的四块夹板5向取苗筒1轴心处靠拢，其次在夹板5竖直状态时，用力向下插，使夹板5插设到土地内部，并且撕裂塑料膜，然后在向下插的同时能够使压块62与地面接触，使压块62向上挤压弹性橡胶杆61，弹性橡胶杆61在弧形斜板63的圆形弧槽64内滑动，其次向上滑动的过程中由于圆形弧槽64角度方向和角度的变化，使弹性橡胶杆61需要以更大的力才能实现向上运动，使压块62将地面的塑料膜压设住，同时压紧弧形块7与地面接触，在夹板5插设到地内的过程中，压紧弧形块7受到地面的挤压，使弹簧弧形板8弯曲，弯曲的同时使其对旋转盘4施加一个顺时针的力，其次使旋转盘4顺时针转动，使弧形槽43内的复位弹簧42受到压缩，然后撕扯弧形压板9在与地面挤压的过程中同使橡胶斜杆10逆时针弯曲，使弯曲后的橡胶斜杆10在旋转盘4顺时针转动的带动下顺时针移动，同时带动撕扯弧形压板9顺时针相切于夹板5的方向移动，同时撕扯弧形压板9上端的开设弧形腔室92内的钢球94与转动块91滚动摩擦，降低了摩擦力，且能够将撕扯弧形压板9与地面保持水平状态，同时向上抬起或向下插取苗筒1时，通过顶升弹簧95和钢球94对固定圆环93的挤压，能够将撕扯弧形压板9保持水平状态，最后通过撕扯弧形压板9向下挤压并且向夹板5相切的顺时针方向移动时，接触板902能够向上压缩压缩弹簧97，使接触板902向上挤压弹性弧形板907，使弹性弧形板907受挤压变形，同时第一斜杆99和第二斜杆901在挤压变形的弹性弧形板907变形的压力下相互靠近，趋于水平，在第二斜杆901趋于水平时，使下端铰接连接的切割刀板906挤压出刀片槽905，使切割刀板906将塑料薄膜钩住，并且插设到插刀槽908内，使插刀槽908内的推泥板向上顶并且压缩推泥弹簧911，使推泥弹簧911，使撕扯弧形压板9能够钩住塑料薄膜并且达到撕扯效果好的目的，取苗完成后，挡泥板909会在推泥挡板的弹力下将泥土从插刀槽908推出，同时第一斜杆99和第二斜杆901在弹性弧形板907和挤压弹簧904的弹力下回复。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。