专利名称：分层切割联合收割机的制作方法
技术领域：
本发明是关于谷物联合收割机，特别是4LF系列分层切割联合收割机的发明。
该联合收割机属于全喂入联合收割机的范畴，它可以是牵引式、自走式或悬挂式的，其作业部分，同样也是由切割、中间输送及脱粒清选装置等组成，它与已有技术相比突出的差异，主要在于它的割台具有上、下两组切割器，在于它具备取消复杂庞大的逐稿器及多层次清选筛的条件，因而可将脱粒清选装置大大简化缩小。
在已有的谷物联合收割机中，以小型化为其主要特点之一的半喂入联合收割机，它是以夹持链夹持作物茎杆进行脱粒的，由于小麦秸杆质脆易断，实践证明，它并不适应小麦的机械化联合作业;迄今广泛应用于小麦收获的全喂入联合收割机，则由于作业时作物茎杆的大部乃至全部，都随同谷穗一起喂入脱粒清选装置，造成该装置工作负荷过重，尤其是采用轴流指杆滚筒的悬挂式全喂入联合收割机，其脱粒清选装置耗用功率占发动机总功率的百分比，往往高达60%以上，在这种情况下，为保证联合收割机仍以额定喂入量作业，机器的行走速度就必须大大降低，而联合收割机的生产率，通常是与行走速度成正比的;另据有关研究指出，(已有的)全喂入联合收割机每米割幅所需功率，约为如下数值牵引式4.8-11kw/m(6.5-15ps/m);
自走式9.5-14.7kw/m(13-20ps/m);
悬挂式15.4-17kw/m(20.5-22.7ps/m);
由此可见，若以已有技术所遵循的原则来设计制造采用1215马力发动机或小四轮拖拉机为动力，且具有相当高生产率及高经济指标的小型全喂入联合收割机，几乎是不可能的。
本发明的任务，主要是解决已有技术至今无法解决的难题，即在确保高效率、高作业质量、高经济指标的前提下，使适用于稻麦特别是高杆高产小麦收获的全喂入联合收割机小型化，再就是使大、中型联合收割机具备更高的生产率和经济指标。
应该指出，在相当长的历史时期内，大型联合收割机显然无法介入以小土地承包为主体的我国广大农村的农业生产;而我国发展很快的小马力拖拉机(1980-1986小拖产量453.2万台，其中小四轮拖拉机约250万台)，由于缺乏适用配套农机，绝大部分仅被用于运输而不能在直接的农业生产中发挥应有作用，因而开发我国广大农村尤其是高杆高产小麦产区迫切需要的、可与小四轮拖拉机配套使用的小型联合收割机，非但有其紧迫性，而且有其广阔的前景。
本发明提出的任务，是以下述方案来完成的利用谷物尤其是高杆高产小麦穗部生长高度相当一致的特点，由具备上、下两组切割器的切割装置，对高杆高产小麦进行分层切割，让上层(段)占全高1/5～1/4的带穗茎杆喂入脱粒清选装置进行处理，而被下层切割器切断的无穗长茎杆，则直接排向田间另行收集。
在上述条件下，其脱粒清选装置对喂入物的处理量，以土地的单位面积计算，要比已有技术减少3/4～4/5，该装置的工作负荷及耗用功率也就相应大幅度降低;碎茎杆等杂物的大量减少，采用气流清选及取消庞大的逐稿器，从而大大简化缩小脱粒清选装置，在技术上是完全成熟可行的;由于不存在大量长茎杆裹夹脱出物的现象，夹带抛撒损失可以减少到最低限度;喂入物减少3/4～4/5，输送槽的耗用功率及其构造尺寸也可相应减缩;收割台耗用功率，在已有技术上约占发动机功率的15%左右，增加一组切割器所递增的功率消耗，不超过由脱粒清选装置所节省功率的1/3;若喂入量参数不变，由于除行走外包括切割、输送、脱粒清选等作业在内的联合作业功率消耗下降很多，在相同割幅时，单位长度土地上喂入物大量减少，联合收割机就能在行走功率储备十分充足的条件下，以很高的行走速度进行收获作业，从而大幅度提高生产效率;以上诸因素的存在，保证了本发明不但具有高效、低耗、高经济指标的特点，而且特别有利于联合收割机的小型化。
本发明适用于大、中型联合收割机的更新换代，更有利于开发极有前景的、可与12-25马力小四轮拖拉机作悬挂配套的小型联合收割机;而以分层切割方式作业的小型联合收割机，由于可以很高的行走速度进行收获作业，其生产率足以达到或接近已有的大型联合收割机，而远远超过已有的中型悬挂式稻麦联合收割机。
4LF系列分层切割联合收割机的切割装置，其上、下切割器之间的距离，可视大田作物的生长高度等具体情况进行调整;在卸除下切割器后，同样可用于矮杆小麦或水稻的收获。
本发明的内容1、该联合收割机的割台与已知技术相似，亦由箕状割台槽体、安装于槽体内的带有偏心拨杆的浮动式螺旋输送器、安装于槽体底部前沿的往复式切割器、通过支臂安置于割台前上方的偏心拨禾轮以及分禾器和传动机构等所组成，其特征是a、在割台上附加一组可作上下调整的下切割装置，它的整体为一形结构，其横梁上安装有标Ⅱ型切割器，其两侧立柱插接于割台前端两侧的矩形管状承插内;
b、上、下切割器的传动，是通过曲柄连杆机构将割台主传动轴的转动转变为上割刀摆臂的水平摆动，再由连接摆臂与割刀的连杆，使动刀片组在护刃器内作往复运动;上割刀摆臂的轴孔中，有一六棱柱长摆轴穿过，它的下端与安装在下切割装置立柱下端的摆动齿轮联接，与该齿轮啮合的另一摆动齿轮则与下割刀摆臂联接，通过连杆，使下切割器作与上切割器方向相反的往复运动;
c、下切割装置后方设有排秸装置，用以将无穗长茎杆排出整齐铺放，亦可不设排秸装置，任由长茎杆在自重及机器前进速度的作用下倒向后方;下切割装置两侧设有限位地轮，以防止作业时割刀插进土中，并保证割茬高度一致;
d、割台的升降装置采用平行四边形机构，以保证割台在可调范围的任意高度上，均能保持其给定的切割角度及割台槽底与地面的角度关系不变;
2、该联合收割机中间输送装置的特征是它采取全封闭两段可折铰接式输送槽，以适应割台升降时割台输出口与脱粒清选装置喂入口之间直线距离的变化;该装置壳体由前后两段矩形管状体，利用该装置主传动轮轮轴铰接而成，铰接部分可以向上拱折，其前后两端则分别与割台输出口及脱粒机喂入口铰接;该装置是利用两组相互间隔交叉传动的带拨齿三角皮带进行喂入物输送的，其主动多联三角带轮位于槽体中间铰接处，各具张紧装置的前后被动多联三角带轮，则各处槽体进、出口处;
3、该联收割机的脱粒清选装置，也与已有技术相似，其特征是取消了复杂庞大的逐稿器及清选筛组，作业机作牵引或自走式配置时，该装置采用前下置径向后倾叶轮风扇，气流排杂清选，悬挂配置时，采用后上置负压式叶轮风扇，气流排杂风选;扬谷器曲管顶端设置排尘管，使出谷过程中夹带的尘芒轻杂物由此排出。
本发明与已有技术相比，具有如下优点1、从整体来说结构简化，体积缩小，自重减轻，通过性好，适应性强;
2、脱粒清选负荷及功率消耗大幅度降低，行走功率储备充足，可以用很高的行走速度作业，从而可大幅度提高生产率;
3、脱粒清选装置的工作部件，均以无冲击的迥转运动，功耗小，故障少，可靠性高，使用寿命长;
4、喂入物大量减少，无长茎杆进入脱粒清选装置，分离清选容易，不存在长茎杆裹夹脱出物的问题，清洁度高，破碎率及抛撒损率轻微;
5、割台作平行升降，有利于保持最佳切割角度及降低割台损失;
6、可以小型化，尤其是可与全国拥有量极大的12-25马力小四轮配套的小型悬挂式分层切割联合收割机，特别有利于我国广大农村收获作业机械化的普及，以确保广大农村粮食作物丰产丰收，应该是极有意义的。
附图描述了本发明的一个实施例。
附
图1、
附图2、4LF-×1.4型联合收割机总体布置。(侧视图)附图3、切割装置侧视图。
附图4、切割传动机构轴测示意图。
附图5、输送槽侧视图。
附图6、附图5的俯视图。
附图7、脱粒清选装置侧视图。
图1描述了小型悬挂式分层切割联合收割机的工作过程割台3上的上切割器306切取占全高1/5～1/4的带穗茎杆，通过割台螺旋输送器302及输送槽4，喂入脱粒清选装置5进行脱粒分离清选，碎茎杆及轻杂物由排草轮509及负压风扇510排出，谷物由集谷搅龙及抛扔器505通过出谷曲管506及叉管507灌入麻袋集装，而出谷过程中夹带的尘芒轻杂物，则由出谷曲管顶端的排尘管508排出;割台的下切割器305将无穗长茎杆切断后，在其自重及机器前进速度的作用下自然倒向后方，或由排秸装置(图中未示出)排出整齐铺放，然后另行收集。
图2割台总成3及脱粒清选装置5，通过底架2，分别悬挂配置于小四轮拖拉机1的前后两端，两段可折铰接式输送槽4的进、出口端，则分别铰接于割台3的输出口与脱粒清选装置5的喂入口。
图3割台3的箕状机体301中，装有输出端可上下浮动的带有偏心伸缩拨杆的螺旋输送器302，机体前端装有往复式上切割器306，偏心式拨禾轮309通过支臂及撑杆设置于切割器306的前上方;下切割器305安装于凵形形架304的底横梁上，凵形刀架的两侧立柱插接于割台机体301前端两侧的矩形管状承插内，可以上下滑移调节;割台两侧的前方装有分禾器307，凵形刀架304的后方设有排秸装置(图中未示出)，304下端两侧后方设有限位地轮303;平行四边形升降机构支臂311及312的前端，铰接于割台机体301后侧壁的铰接支座上，其后端则与底架2上的支座201铰接，利用铰接于升降支臂312和支座201的油缸313，使割台上下升降;割台上还装有照明灯310及反光监视镜308。
图4位于割台后下侧的割台主传动轴314，通过与其联接的曲柄连杆机构315，将转动转化为安装于割台前侧的上割刀摆臂316的水平摆动，摆臂316带动与它和上割刀306连接的连杆317，使上割刀作往复运动;摆臂316的轴孔内有一六棱柱长摆轴318穿过，它的下端与安装于凵形刀架立柱下端的摆动齿轮319键联接，与齿轮318啮合的齿轮320，则与下端和下割刀摆臂321键连接的短轴键连接，通过与摆臂321及下切割器305的动刀片组铰接的连杆322，使下割刀作反向于上割刀的往复运动。
图5前段输送槽槽体401与后段槽体402，利用输送带主动轮403的轴铰接，铰接处的槽底部，利用弹性插板407密封防漏;输送带主动轮403、前被动轮404及后被动轮406，均为多联三角皮带轮，前、后被动轮404及406均有张紧装置，前被动轮404利用浮动支架410可上下浮动;前、后两组输送带405，均为带拨齿的三角皮带，它们是相向交叉排列的(见图6)。
图6401输送槽槽体前段，402槽体后段，403输送带主动轮，404输送带前被动轮，405输送带，406输送带后被动轮，4408及409被动轮张紧装置，410被动轮浮动支架。
图7脱粒机机体501，带螺旋导板的罩盖502，轴流指杆滚筒503，栅格凹板504，集谷搅龙及抛扔器505，出谷曲管506，出谷叉管507，排尘管508，排草轮509，负压风扇510，排草栅511，分风板512，挡草栅513，集粮台514。
权利要求
1.谷物联合收割机，特别是分层切割联合收割机，其上装有割台、中间输送装置及脱粒清选装置，其特征是割台3上具有间距可调节的两组作反向往复运动的切割器305及306，该割台是通过平行四边行机构的支臂311及312与底架支臂座201铰接，并使割台作平行升降的。
2.按照权利要求1的联合收割机，其特征是分别与割台3输出口及脱粒清选装置5喂入口铰接的两段可折铰接式输送橹4，其中间连接部分也是铰接的，它的输送带402为两组带拨齿的三角皮带，前、后两组输送带相互间隔交叉运转。
3.按照权利要求1的联合收割机，其特征是连接抛扔器505及出谷叉管507的出谷曲管506，其顶端设有排尘管508。
全文摘要
本发明是关于联合收割机，特别是4LF系列分层切割联合收割机的发明。它是利用谷物穗部生长高度相当一致的特点，以割台上层割刀切取占全高1/5～1/4的带穗茎秆喂入脱粒清选，下层割刀切断的长茎秆排向田间另行收集。喂入物减少3/4～4/5，使工作负荷、功率消耗成倍下降，并为简化缩小复杂庞大的脱粒清选装置及提高行走速度创造了条件，从而使联合收割机具备高效、低耗、高经济指标的特点，特别是有利于小型化。
文档编号A01D41/06GK1031169SQ8710554
公开日1989年2月22日 申请日期1987年8月10日 优先权日1987年8月10日
发明者吕达微 申请人:吕达微