专利名称：轴流脱粒机的制作方法
技术领域：
本发明是一种具有带孔叶片螺旋、引射清选装置的轴流脱粒机，特别适用于稻穗、麦穗脱粒清选用，也可与联合收割机配套使用。
目前市场上出现的一种新型轴流脱粒机，具有结构简单，能够完成脱粒、清选、谷草分离的功能，且具有谷粒破碎低的优点。轴流脱粒机中的螺旋滚筒的螺旋一般采用若干个孤立的斜板齿在滚筒的圆周上按螺旋线排列，由于这些斜板齿在齿尖部不连续因此脱粒时容易造成堵塞，干作物易碎，因而轴流脱粒机的脱出物食杂率较高、湿脱缠堵、功耗大三大共性问题尚不能从根本上获得解决。
本发明的目的是设计研制成一种带孔叶片螺旋，出口引射清选轴流脱粒机，在满足脱粒、清选、谷草分离功能前提下，从根本上解决现有轴流脱粒机脱出物含杂率较高、湿脱缠堵、功耗大三大共性问题，同时保留轴流脱粒机现存的优点。
带孔叶片螺旋引射清选轴流脱粒机是采取以下方案实现的立式轴流脱粒机，它具有主滚筒通过两端轴承同壳体相连，且支撑于机架上，在滚筒的上部固定有数片排草风扇(此处滚筒呈开式)，中部固定有阻风圈(此处滚筒呈闭式)，滚筒的下部呈开式，滚筒下部绕有带孔叶片螺旋、上部绕有叶片螺旋，滚筒螺旋的旋向根据配套动力的旋向而定。对应于主滚筒的旋转方向螺旋的旋向应满足谷草在旋转的过程中同时向上运动，在带孔叶片螺旋(以下简称带孔螺旋)与叶片螺旋外围的圆周上配置一凹板筛或其它结构的筛板。在凹板筛上开有喂入口，在出草口的下部配有分离室在分离室的上部有一引射口与出草口相连，其中部内侧有一通道与刮粮板所存在的空间相连，在分离室腔内的中部配有一翻板，下部配有一下活门，靠弹力或其它作用力使其在正常工作的大部分时间内处于关闭状态。刮粮板直接固定在主轴上旋转粮食破碎大，为此，在凹板筛的下部配置了一套刮粮板减速机构，该减速机构可以采用皮带减速机构或行星齿轮减速机构，使刮粮板减速后相对于主轴转动，以减少谷粒破碎。
脱粒机滚筒的螺旋叶片工作面上，具有若干个孔眼，该叶片盘绕在一个圆柱面上，在滚筒的下部配有数根短纹杆，而在上部则配有数片出草叶片。在带孔叶片螺旋的外围配有一凹板筛，在凹板筛的外围配有一圆柱形的壳体，在壳体的下部开有喂入口，出粮口，而在上部则开有出草口，在出草口的下侧设置一分离颖糠、短秸杆的分离室，该分离室利用出草口的高速气流所产生的负压吸引分离室内的轻杂物达到分离的目的。
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明结构示意图。
图2是带孔叶片螺旋在附
图1的A－A剖视图。
图3是带孔叶片螺旋与多纹杆在
图1的D向视图。
图4是图2中所表达的带孔叶片螺旋的另一种结构形式。
图5是具有带孔叶片螺旋和叶片螺旋的主滚筒示意图。
图中，1、出草口，2、排草风扇，3、主滚筒，4、阻风圈，5、外壳，6、叶片螺旋，7、凹板筛，8、环状隔板，9、带孔叶片螺旋，10、短纹杆，11、喂入口，12、减速皮带轮组，13、刮粮板，14、皮带轮，15、机架，16、集谷盘，17、出粮口，18、下活门，19、吸风口，20、翻板，21、分离室，22、引射口，23细圆钢，24、桃状环，25、圆形环，→粮食→茎杆→颖糠。
参照附图带孔叶片螺旋、引射清选轴流脱粒机，它有主滚筒(3)、通过两端轴承同壳体相连，且支撑于机架(15)上，在主滚筒的上部固定有数片排草风扇(2)(此处滚筒呈开式)，中部固定有阻风圈(4)(此处滚筒呈闭式)，滚筒的下部呈开式；滚筒螺旋的旋向根据配套动力的旋向而定，对应于主滚筒(3)的旋转方向，螺旋的旋向应满足谷草在旋转的过程中同时向上运动。在带孔叶片螺旋(9)
图1中双点划线部分为带孔叶片螺旋(9)与叶片螺旋(6)所占据的部分外围的圆周上配置一凹板筛(7)或其它结构的筛板。在凹板筛(7)上开有喂入口(11)，在出草口(1)的下部配有分离室(21)，在分离室的上部有一引射口(22)与出草口(1)相连，其中部内侧有一通道与刮粮板(13)所在的空间相连；在分离室(21)腔内的中部配有一翻板(20)下部配有一下活门(18)靠弹力或其它作用力使其在正常工作的大部分时间内处于关闭状态。
在凹板筛(7)的下部配置一组括粮板的减速机构使括粮板的转速低于主轴转速，该减速机构可采用皮带变速机构或行星齿轮变速器。本发明实施例是采用的皮带变速机构在凹板筛(7)的下部配置一双联皮带轮(12)该轮可使一根轴线与滚筒(3)轴线平行的小轴转动，且该小轴固定于凹板筛(7)的下部。分别通过两根皮带使双联皮带轮(12)上部的大轮与滚筒(3)的主轴刚性固定的小轮相连；下部小轮与滚筒(3)的主轴上另一个大皮带轮相连，在该大轮上固定有数块括粮板(13)，且该大轮可以相对于主轴转动，这样括粮板转速低于主轴转速，大大减少谷粒破碎。
附图2主要反映了叶片螺旋(6)与带孔螺旋(9)的连接和差别。带孔螺旋(9)由若干个挑状环(24)，附图中仅画出四个示意，按照螺旋的结构参数盘绕焊接于主滚筒(3)的圆周上，该带孔螺旋(9)从主滚筒(3)的表面下部开始盘绕到叶片螺旋(6)相接处为止，带孔螺旋的最外缘由一根细圆钢(23)盘绕在挑状环(23)的外缘，并与之焊接连成一体。由上述结构组成的带孔螺旋(9)的叶片上具有若干个孔眼；且螺旋最外缘的表面上可以找到最少不少于一根连续的螺旋线，该螺旋线上的各点到滚筒(3)的轴线的距离都相等。
在带孔螺旋(9)与排草风扇(2)的下边沿之间配有叶片螺旋(6)，该螺旋下端与带孔螺旋(9)平滑连接，上端与排草风扇(2)下边沿相连。叶片螺旋(6)的最外缘螺旋线应是连续平滑的，且其上各点到滚筒(3)的轴线距离应相等，并等于带孔螺旋(9)最外缘螺旋线到滚筒(3)轴线的距离。
为了简化工艺，图(2)中所述的带孔螺旋(9)，也可采用图(4)中的若干个由圆钢圈制的圆环(25)组焊而成，或采用钢板螺旋叶片上冲裁若干个孔眼而成，无论采用何种办法制成的带孔螺旋(9)最外缘的螺旋线上的各点到滚筒(3)理想的轴线的距离处处相等，且该螺旋线是连续的。
叶片螺旋(6)采用薄钢板冲裁而成，叶片展开后的形状同于常规技术中的螺旋叶片展开后的形状，即两个同心圆之间的实体或一部分，叶片表面无孔眼。
滚筒(3)下部在带孔叶片螺旋(9)非工作面一侧配置数块短纹杆(10)、短纹杆(10)与滚筒(3)刚性相连，见附图(1)。短纹杆(10)的长度方向应平行于滚筒(3)的轴线，其一端与带孔叶片螺旋(9)的非工作面紧密相连，见图(3)。
外壳(5)的上部开有出草口(1)，中部开有喂入口(11)，下部开有出粮口(17)，凹板筛(7)与外壳(5)之间的环形空间利用环状隔板(8)将其上部的空间隔开。
动力通过皮带轮(14)输入，图(2)中的W方向为脱粒机的旋转方向。
下面对照附图对脱粒机的工作原理作详细描述进入机内的作物在螺旋滚筒(3)的作用下，反复多次受离心力的作用抛打，搓揉而脱粒，且在这一过程中茎杆向上运动，至排草风扇(2)的下部时被排草风扇抛出机外。由于滚筒(3)圆周上分布的叶片螺旋(6)配合阻风圈(4)作用，使得运动到上部的茎杆中残存的谷籽不致被气流吸引带出机外，而在离心力的作用下分离到凹板筛(7)外。在滚筒(3)的中部通道内由于排草风扇(2)的作用将产生一股较强的气流向上运动，这样可使滚筒(3)下部脱粒段所产生的杂物吸向滚筒(3)的中心通道而被吹出草口(1)。在这一过程中由于中心通道的负压吸引作用使得抛向凹板筛外的杂物大量减少而减轻了清选的负担。
带孔叶片螺旋(9)由于叶片表面带有若干孔眼，因此这种螺旋叶片不仅能较满意地起到轴向送草的作用，同时能在切向对茎杆中的谷穗进行打击。另外由于这种螺旋叶片同秸杆的摩擦比常规技术中的螺旋叶片(叶片表面无孔)同秸杆的摩擦增加，这样使秸杆在脱粒的过程中圆周速度增加，从而增恿俗饔迷诠人肷系睦胄牧铀倭俗蚜Ｍ崖洌辉僭蛴捎诳籽鄣淖饔迷诰ジ讼蛏显硕耐保ジ酥械墓攘Ｄ艽涌字新湎虏⒈环掷氤霭及迳竿猓欢恢滤婢ジ艘黄鹣蛏媳淮龌獯佣跎倭司ジ酥械牧甘臣写 在带孔叶片螺旋(9)非工作面一侧配置的数块短纹杆(10)可以提高滚筒(3)的抓取能力增强脱粒效果。
清选原理及结构如下在出草口(1)的下部设置一分离室(21)该分离室的主要功能是将夹在粮食中的颖糠，短秸杆分离出来，其内部结构同于已有技术。本技术的特点是它的吸风风源是靠出草口(1)射出的高速气流在侧壁产生的负压所获得的射流作用所产生。由于分离室(21)的引射口(22)位于凹板筛(7)上端面处且在出草口(1)的下侧面上；同时引射口(22)也位于排草风扇(2)与主滚筒(3)轴线垂直的下边沿的下侧，且与下边沿之间有一小间隙，因此在出草口(1)的高速气流作用下根据射流原理在引射口(22)产生了射流作用。另在分离室(21)的内侧下部，凹板筛(7)的下端面处设置一吸风口(19)。该吸风口上部在分离室(21)侧边中部与分离室(21)内腔相通；而吸风口(19)的下部则与刮粮板(13)所在的空间相通。由于下活门(18)处于关闭状态时，分离室(21)除吸风口(19)与引射口(22)外其表面呈封闭状将其内腔与外围大气隔绝。因此在引射口(22)处产生射流时在吸入口(19)处也产生吸引作用。当脱下的籽粒和一部分杂物进入凹板筛(7)与壳体(5)之间后落入集谷盘(16)上时其重籽粒在刮粮板(13)的作用下被抛出机外，颖糠短秸杆被刮送到吸风口(19)处，在负压的作用下被吸入分离室(21)内。由于分离室(21)横断面面积远大于吸风口(19)处的横断面积，故分离室(21)内流速下降使大部分重秸杆落入分离室(21)的下部，颖糠由于悬浮速度低按图(1)中箭头方向被吸入出草口(1)后被喷出机外。下活门(18)上的短秸杆堆积到其重力超出关闭该活门的弹力时，活门将自动打开使短秸杆排出机外，在这一瞬间翻板(20)在气流的作用下自动翻转到关闭位置，从而隔绝了分离室(21)与大气相通的通道使分离室(21)内气流流动稳定。下活门(18)在排草后靠弹力自动关闭，而翻板(20)由于重力作用而回到原图示位置。
刮粮板(13)通过减速皮带轮组(12)带动，转速下降后可明显减少籽粒破碎。动力由皮带轮(14)输入。
优点1、由于带孔叶片螺旋对作物的冲击强度较弱，脱粒时间较长因此在满足脱净率的前提下破碎率较少，特别是在干作物脱粒时碎草明显低于现有轴流脱粒机。
2、由于带孔叶片螺旋的外缘螺旋线的连续性使得目前轴流脱粒机在湿长草脱粒产生辫子”现象使滚筒缠堵的毛病从根本上获得解决。据有关资料表明目前轴流脱粒机在草长大于60厘米且作物较湿时就易产生“搓辫子”现象；而本实施例在草长达90厘米且作物较湿时也未曾发现上述现象。
3、由于中心风道吸引作用使脱出物中的含杂率较低，且由于采用了引射清选的原理，使脱出物的清洁度进一步提高且附加投资也很少。
4、由于带孔叶片螺旋有较强的分离作用，因此夹带在谷草中的粮食很少，加之引射清选的清选损失很低，因此正机脱粒损失率很低。
5、同已有立式轴流脱粒机相比，在保证脱出物清洁度的前提下，由于采用刮粮板配合引射清选使正机结构长度缩短1／3～1／4，从而减轻了结构重量和造价。
6、由于喂入口与动力输入皮带轮之间的轴向长度较短，因此在配装联合收割机时，割台到脱粒机喂入口之间的输送长度可缩短，可降低造价。
权利要求1.一种轴流脱粒机，具有主滚筒(3)、凹板筛(7)、外壳(5)机架(15)，喂入口(11)、集谷盘(16)、括粮板(13)出粮口(16)、出草口(1)，皮带轮(14)，其特征是主滚筒(3)的圆周上配有带孔叶片螺旋(9)、叶片螺旋(6)、短纹杆(10)，在出草口(1)的下部配有分离室(21)，且分离室(21)的引射口(22)与出草口(1)相通，在凹板筛(7)的下部配置了一套括粮板减速埂
2.根据权利要求1所述的轴流脱粒机，其特征是带孔叶片螺旋(9)的螺旋叶片上具有若干个孔眼，且螺旋最外沿的表面上可以找到最少不少于一根连续的螺旋线，该螺旋线上各点到主滚筒(3)轴线的距离都相等。
3.根据权利要求1所述的轴流脱粒机，其特征是在主滚筒(3)的表面上带孔叶片螺旋(9)与排草风扇(2)之间配有叶片螺旋(6)该螺旋平滑地在下端与带孔叶片螺旋(9)相连；上端与排草风扇(2)的下边沿相连。
4.根据权利要求2、3所述的轴流脱粒机，其特征是叶片螺旋(6)最外缘的螺旋线与带孔螺旋(9)最外缘的螺旋线上的各点到滚筒(3)轴线的距离应相等。
5.根据权利要求1所述的轴流脱粒机，其特征是滚筒(3)上配置数块短纹杆(10)、其长度方向应平行于滚筒(3)的轴线，其一端与带孔叶片螺旋(9)的非工作面紧密相连。
6.根据权利要求1所述的轴流脱粒机，其特征是分离室(21)位于出草口(1)的下方，在下活门(18)处于关闭状态时，分离室(21)除吸风口(19)与引射口(22)外，其表面呈封闭状将其内腔与外围大气隔绝。
7.根据权利要求6所述的轴流脱粒机，其特征是分离室(22)位于与凹板筛(7)上端面处，且在出草口(1)的下侧面上，分离室吸风口(19)位于凹板筛(7)的下端面处且与括粮板(13)所在的空间相通；分离室引射口(22)位于排草风扇(2)与主滚筒(3)轴线垂直的下边沿的下侧，且上述的下边沿与引射口(22)之间仅存一个小间隙。
8.根据权利要求1所述的轴流脱粒机，其特征是括粮板减速机构可采用皮带变速机构或行星齿轮变速器。
专利摘要本实用新型是一种具有带孔叶片螺旋、引射清选装置的轴流脱粒机，特别适用于稻穗、麦穗脱粒清选用，也可与联合收割机配套使用。主要结构具有配有带孔叶片螺旋、叶片螺旋的主滚筒、凹板筛、外壳、机架、喂入口集谷盘、出粮口、出草口、皮带轮、括粮板减速机构、分离室、引射口等。该轴流脱粒机，在满足脱粒、清选谷草分离功能前提下从根本上解决现有轴流脱粒机脱出物含杂率较高、湿脱缠堵、功耗大三大共性问题，同时保留轴流脱粒机现存的优点。
文档编号A01F7/06GK2051436SQ892112
公开日1990年1月24日 申请日期1989年4月8日 优先权日1989年4月8日
发明者孔祥图 申请人:阜宁县农机研究所