专利名称：苜蓿种子收获机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种按照站杆脱荚工艺设计的苜蓿种子收获机。
为了收获品质优良的苜蓿种子，国内外研制了各种苜蓿种子收获机械。如国外使用的“牵引式草籽收获清选机”，主要用于三叶草和苜蓿种子收获。这种机器主要由捡拾吸管，脱粒机、主旋风除尘器、筛箱、种子筛、筛选风扇、主抽气风扇、种子输送风扇、种子箱、种子旋风除尘器，以及连接管等其它附属机构构成。收获工艺的主要程序是首先清除地面上生长的植株，用耙把表土耙松，用特殊机械把苜蓿种荚清出地表面上，然后再用草籽收获清选机收获种子。机器的主要工作过程是捡拾吸管吸起被清理到地面上的种子，物料被送往脱粒机脱粒，在清选装置中第一次清选，和对种子进行清选。机器的作业幅宽度1.39米，配套动力50马力，机器重量为1.62吨。这种收获工艺的特点是利用苜蓿种荚成熟后易于从枝叉上脱落的特点，清除植株后，再收获落地成熟种荚。这种收获方法能收获到成熟的优质种子，但收获工艺过程复杂，机器复杂，收获量较少。在国内，主要是人工收获。1984年新疆牧业机械厂与吉林工业大学，研制了用联合收割收改装的苜蓿种子收获机，其收获工艺和小麦相同割晒——捡拾脱粒——清选。这种收获方法的特点是收获了植株上末落地的种子。种子中优质种子较少，需要进行割晒和捡拾脱粒两次种业，机器也比较复杂，且收获过程中物料的谷草比大约(150)，分离困难，尚未推广。
本实用新型的目的是提供一种收获工艺和结构简单，收获优质种子较多的苜蓿种子收获机。能够在苜蓿植株站杆状态下收获到已经成熟的优质苜蓿种子，避免了割晒作业造成的优质种子落地损失，提高收获优质种子的数量和质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了新的收获工艺对植株进行站杆脱荚——物料收集——物料输送——物料贮存运输——场院晾晒和清选。该工艺的前四部分属于田间作业，为实现这种新的收获工艺，本实用新型在结构上做如下设计一是整机半悬挂在拖拉机前方。二是采用旋转方向相反，上下配置的用尼龙丝束为刷齿的脱荚工作部件，前刷辊上固定有7－9个刷板，后刷辊上固定有5－7个刷板。每个刷板上固定有11－15簇刷齿，刷齿用尼龙丝制造，在距离外端60－80mm处胶结成束。作业时前后刷辊分别向下，向上旋转，对苜蓿植株夹持着进行两边脱荚，从而完成站杆脱荚。三是本实用新型采用有前后两个收集斗的壳体来收集脱下物料，前收集斗经壳体外部的输料管与后收集斗相通，后收集斗的另一侧经物料出口与抛送总成的抛送室相通。壳体内部有栅格筛，用来清除物料中的大茎杆。壳体的这种结构，收集了前后刷辊脱下的绝大部分种荚，损失较少。四是本实用新型采用了双向进料的物料抛送装置，该装置的辐板把抛送腔和抛送叶片对称地分开，形成两个独立的抛送装置，使左右抛送腔的工作互不干扰，分别抛送左右两个物料收集壳体的物料，简化了抛送装置结构，提高了可靠性，降低了消耗。
本实用新型的苜蓿种子收获机，具有收获工艺简单，机器结构简单，重量轻，收获优质种子的数量多质量好，收获成本低，不损伤种子，使用操作方便，便于制造等优点。
下面参照
本实用新型的一个最佳实施例图1为本实用新型的主视图，图2为本实用新型的俯视图，图3为本实用新型的工作原理图，图4为本实用新型的工作刷辊示意图，图5为本实用新型的抛送装置示意图，图6为本实用新型的传动系统示意图。
如图1、图2、图3中所示本实用新型的结构是中间分禾器(1)、左右分禾器(2)、分禾器吊杆(3)、地轮总成(4)、输料管Ⅰ(5)、机架(6)、上连杆(7)、下连杆(8)、连接架(9)、输送管Ⅱ(10)、传动轴(11)、拖拉机(12)、动力输出轴(13)、节叉万向轴(14)、仃放架(15)、后刷辊总成(16)、变速箱(17)、前刷辊总成(18)，物料收集壳体(19)，物料抛送总成(20)等组成。分禾器用于把垅间搭架植株分开，并向苗带收拢。机架(6)用于安装主要工作部件，并确定它们的相互位置。机架(6)通过连杆机构(7)和(8)，连接架(9)与配套拖拉机(12)连接。地轮总成(4)主要由地轮，叉架，液压油缸，固定卡板、限位杆，油管等组成，地轮总成为万向轮结构，用于机器运输和作业过程中仿形。物料收集壳体(19)结构见图3，分左右两个壳体，壳体(19)与机架固定联结，壳体后部设有茎杆栅格筛(24)，用于清除收获物料中的较大枝叉，防止堵塞物料输送管道，壳体后部还设有物料收集斗(22)，后收集斗(22)的里侧开有通往物料抛送装置(20)的出料口(23)，物料经出口(25)抛出，壳体(19)的前部设有前收集斗(21)，它收集的物料经过壳体(19)外侧的输料管(5)进入后收集斗(22)。在图1中，工作刷辊分为后刷辊(16)和前刷辊(18)两组，它们是本实用新型的核心工作部件，前后两组刷辊上各有两个刷辊，见图4，主要组成部份有刷辊轴(30)，链轮(31)，轴承座(29)，圆筒形刷辊架(28)，刷板(27)，刷齿(26)，每个刷板(27)上固定有13－17簇刷齿，两簇刷齿间距为20mm，刷齿(26)用φ1.0mm胶丝制造，每簇有11－13根刷齿，在距离外端60－80mm外胶结成束。前刷辊(18)上固定有7－9个刷板，后刷辊(16)上固定有(5－7)刷板。作业时，前后刷辊分别向下，向上旋转，对苜蓿植株进行夹持脱荚，前后刷辊通过其轴上的轴承座(29)与机架(6)固定联接。物料输送系统的构成见图5，主要由物料抛送壳体(20)，抛送叶轮(33)，叶轮架(37)，叶轮轴(35)，皮带轮(34)，轴承座(36)，物料输送管(10)等部份构成。物料抛送壳体(20)上开有进料口(32)，脱下的物料从物料收集壳体后部的收集斗经进料口(32)进入物料抛送壳体，在抛送叶轮作用下经输送管(10)送往收集拖车。机器的传动系统见图6，动力传动顺序是拖拉机动力输出轴(13)→传动轴(11)→节叉万向轴(14)→变速箱(17)→前刷辊轴(18)，后刷辊轴(16)，抛送轴(35)。其中动力输出轴与传动轴和变速箱与前后刷轴之间为套筒滚子链传动，变速箱与抛送轴之间为三角皮带传动。
本实用新型的工作过程是分禾器把垅间搭架的植株分开并向苗带(垅台)收拢，随着机组前进，前刷辊开始接触植株，并将植株喂入到前、后刷辊中间，前后刷辊夹持着植株，分别向下和向上旋转脱荚。后刷辊(16)脱下的物料沿箭头Ⅰ的方向抛向后收集斗(22)，前刷辊(18)脱下的物料一部份沿箭头Ⅰ进入后收集斗(22)，另一部份由前刷辊托带按箭头Ⅱ的方向沿物料收集壳体(19)的内壁运动，抛向前收集斗(21)，再经物料收集壳体外部的输料管(5)进入后收集斗(22)。进入后收集斗(22)的物料，在刷辊产生的气流推动力，物料本身运动的惯性和抛送装置产生的气流吸引力的共同作用下，经过接管进入抛送壳体(20)，抛送叶片(33)则把物料从壳体内抛出，经物料输送管(10)送到收集拖车上。脱下物料中的较大枝叉，在进入收集斗(22)之前，被栅格筛(24)分离出来，由刷辊把它抛向物料收集壳体之外。依据植株高低，机器可通过液压油缸升降地轮，调整机器的收获高度，机架和上连杆之间的连接孔有5个，改变了安装孔，可使机器绕机架与下连杆之间的连接轴旋转，用来调节前刷辊的喂入性能和脱荚高度。物料中的种荚，在脱荚和抛送过程中种子与种荚已完全分离，所以物料干燥以后即可进行清选。对密度大，植株倒伏严重的苜蓿，要进行正反方向两次站杆脱荚收获，确保收获更多的种子。
权利要求1.一种苜蓿种子收获机，其特征在于它由中间分禾器(1)，左、右分禾器(2)，地轮总成(4)，输料管(5)，机架(6)，后刷辊总成(16)，前刷辊总成(18)、物料收集壳体(19)，物料抛送总成(20)及传动系统等构成。
2.如权利要求1所述的苜蓿种子收获机，其特征在于前、后刷辊总成是一对旋转方向相反的用尼龙丝束为刷齿的刷辊。
3.如权利要求1所述的苜蓿种子收获机，其特征在于物料收集壳体具有前、后两个物料收集斗，前收集斗经壳体外部的输料管与后收集斗相通，壳体内部有用于清除大茎杆的栅格筛。
4.如权利要求1所述的苜蓿种子收获机，其特征在于物料抛送总成具有双向进料的物料抛送装置，有一个辐板把抛送室和叶片对称隔开，构成两个独立的抛送装置。
专利摘要本实用新型涉及一种苜蓿种子收获机，它能在苜蓿植株站杆状态下收获。它是由中间分禾器(1)，左、右分禾器(2)，地轮总成(4)，输送管(5)，机架(6)，后刷辊总成(16)，前刷辊总成(18)，物料收集壳体(19)，物料抛送总成(20)及传动系统组成，半悬挂在拖拉机前方。本收获机收获的种子多品质好、成熟度高且收获成本低。改变了苜蓿种子的传统收获方法。
文档编号A01D45/00GK2074093SQ90217920
公开日1991年4月3日 申请日期1990年8月16日 优先权日1990年8月16日
发明者耿万成, 王凤清, 石振山, 王明德, 宁玉贤, 齐绍文 申请人:黑龙江省畜牧机械化研究所