专利名称：冲击式粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种用于颗粒状、细粒状或粉末状物料的冲击式粉碎机，该机具有一个旋转的离心叶轮，该叶轮由一个撞环所围住，还具有一个同心的给料管以及一个环状出料通道。
在磨碎机或磨坊磨碎设备中用到各种各样的冲击机械。按照使用情况，这类冲击机械称为冲击式粉碎机，又称为消毒机，而在英语地区则称为杀虫卵机。其工艺过程部分是相同的，部分是极为相似的。按照使用情况，要使作用在物料上的冲击力或碰撞速度相适应。
单件物料都具有很大的强度，无论是整体的谷粒还是细粒或粉粒都完全一样。与此相反的是，一个谷粒例如在经受蛀虫蛀空后，就易于破碎。蛀虫以及虫卵是极易冲击破碎的。撞击就是利用这种事实情况，例如通过称为消毒机的冲击机械来打碎空心的谷粒，从而使蛀虫和虫卵均被消灭。
此外，磨碎机的主要目的是分离白色粉核的胚乳层。准备碾磨的谷物由一个辊式破碎机通过设在其后面的平筛被分成所需的粒度级。在使用冲击式粉碎机时，在辊式破碎机和平筛之间将其碾磨时形成的薄片粉碎，从而散开连在一起的胚乳微粒。
在很多使用情况中，这些每次特选的、使离心叶轮具有最佳圆周速度的几何形状关系可对粉碎效果产生极好的影响。特别是近年来，普遍希望采用这种方法，或者在防止主食变质时，不用某些有缺点的热处理方法或是其它效果尚未明确的辐射处理。一般的机械处理有明确的目的时就可能不起机械分离粒度级的作用。所以本发明的一个主要目的是按此要求对机械粉碎进行改进。
迄今为止已知的解决方案其主要缺点在于，在提高物料通过冲击机械的通过量时所要求的作用效果相对于通过量提高反而减小，还有这样一个难办的事实，即至少对杀死这些低劣微生物的情况不是立即可以觉察到的，还不易确定撞击分离胚乳和粉粒是否以最佳方式进行的。这使专业界形成一个趋势，即认为冲击机械可能在这方面作用不大。这实际上在各种情况下还可以通过实验检查来证明。然而总是还能用相当其许可通过量的物料对各种冲击机械装料的。
本发明提出的任务是改进冲击机械，使物料通过量可以真正的扩大，但这是在保证工作质量或具有几乎100%效力的情况下，无论是对低劣蛀虫的净化处理或是对没有胚乳的壳进行破碎。
本发明的特征在于，离心叶轮至少有两个沿轴向位错的离心通道。
首先由发明得知，迄今为止一方面对物流或一些物流，另一方面对撞击地点的情况极少引起注意。在一种情况下，一股过分集中的物流会使一部分物料似乎在撞击面上形成一个物垫，所以按此方式会使撞击受到抑制，以致不能再形成例如用于击碎空粒或虫卵所需的冲击力。在另一种情况下，物流受干扰而偏转，例如可能在某个区流过太多的物料，而在其他区则流过太少。就这点来说冲击式粉碎机是一种难于设计的机械，于是只能作为混合装置来处理。由于这种装置涉及到风机的风流定律，并且还涉及到物料离心机的物理定律。因此，直到现在仍要避免将一种密封式电动离心机直接与水力型或风力型的离心机相比较，其理由是可想而知的，因为在离心叶轮中，由于物料受剧烈的偏转和加速导致其最大限度的分裂，因此只有通过使用一个以上的离心通道才能在一台机器内控制物料的转向。
试验表明，按此方式，实际上只要在结构上增加很少的耗费而其撞击效力又相同时，可使物料通过量增加一倍。令人意外的是，这个新的发明还可以有一些特别有利的结构。
这种结构是紧靠给料管在离心叶轮内配置一个导向装置并且使其与离心叶轮固定连接一起转动。同时导向装置具有多个进料通道，这些通道一直通到环盘状的离心通道内。
在离心通道轴向位错的情况下被迫形成不同形状的进料通道。大量的试验结果还表明，在两个离心通道轴向位错的情况下，需要有多个进料通道，其中应给远离给料管的离心通道设置双倍数量的进料通道，这对靠近给料管的离心通道来说是和进料通道的数量相当。或者是对于进料来说应保持相应的面积比。因而对于两个离心通道正好使物料等分或是两个离心通道对物料产生等同的离心条件。
此外的有利点是，使进料通道在外周缘上有一个横截面变窄的构件，该进料通道是在远离给料管的离心通道内形成的。此时将上述构件设置成相对于转轴具有呈锥形的环状截面。
这些相同的进料通道被设置成对称的。另一个具有突出优点的构思是对每个离心通道配置一个单独的环状撞击面。
要是离心叶轮是设置成双格叶轮，并使撞环具有两个朝向相反的撞击面，则可形成最佳的撞击，最好在此时对双格叶轮或两个撞击面设置一个共用的出料通道，这个出料通道是在一个切向出料通道内形成的。
这种最佳的结构是将双格叶轮的撞击面设置成两个反向张开的截锥。这种结构不仅为了自动净化，而且也为了撞击效果。导向装置具有平面导向叶片。
此外，在进一步发展发明构思时有可能开发出一种离心叶轮是具有三个或四个沿轴向位错的离心通道的，此时从进料来看，离心通道愈远离，进料通道通到离心通道的数量应愈多。或者是可以适配相应的进料面，此时，最好对每个离心通道设置一个各自分开的撞环。
将一台驱动电机用法兰直接连接到冲击式粉碎机的机壳上就可使结构上的耗费很低。这样离心叶轮每分钟的转数就和电机一样，例如每分钟3000转。
出料通道可以由两个形状大致相同的对半构件组成，上述两个对半构件在一个相对于离心叶轮轴的转动轴线垂直面上是可以分离的。
非常有利的结构是将冲击式粉碎机设置成风机状，这样不仅在一个垂直面内，而且还在水平面上沿所有空间方向都可以有选择地进料和出料。
这种结构几乎完全可以将构件装入到一个加工设备中去或是有助于设计相应的装置。
现在借助于一个实施例对发明作进一步的详细说明。其中
图1表示冲击式粉碎机沿轴向的一个剖面，
图2表示
图1的一个剖面Ⅱ-Ⅱ，图3表示一个双格叶轮的导向装置，图4表示图3所示装置的平面布置图，图5至图8表示冲击式粉碎机的各种安装可能性，图9表示具有三格离心转子的另一实施例，
图10表示另一实施例，其离心转子设置成双格转子，
图11表示具有物料转向装置和相当于两个按
图10转子的结构。
现在对
图1进行说明。该图的上部示有冲击式粉碎机1沿轴向的剖面。一台大致转速为3000的电机(下面的半个图)是用螺栓3和一个连接法兰4紧固在冲击式粉碎机1的一个下部固定机壳5上。连接法兰4是设置成，使其朝外装入密封冲击式粉碎机1的密封件。一个上机壳6和上述下机壳5相连接，而其间则紧固有一个撞环7。同心于两个机壳5和6在上机壳6的壳体上套装一个给料管8，通过该给料管将要处理的物料输入到冲击式粉碎机1内。在机壳5和6内配置有一个离心叶轮9。同时该叶轮是由一个支承套筒10和一个安全螺钉12套装在电动机2的轴11上。离心叶轮或离心转子9通过一个外转盘13，一个内转盘14以及一个配置在两个转盘13，14之间正中的分离环15用螺栓16组合成一个双格叶轮或双格转子17。此时形成一个靠近给料管8的外离心通道18以及一个远离给料管8的内离心通道19。撞环7具有两个相反朝向的撞击面20，21，也就是两个按反方向张开的截锥，其中外撞击面20是为外离心通道18设置的，而内撞击面21则是为内离心通道19设置的。
沿相对于离心叶轮9或双格叶轮的切线方向配置有一个风机状朝出料通道22(图2)方向扩展的出料通道23或24。
图3和图4示有导向装置30。该导向装置30具有两种平面导向片短导向片31以及长导向片32，前者使物料气流转入到靠近给料管8的外离心通道18，而后者则使物料气流转入到远离给料管8的内离心通道19。上述短导向片31在图3中表示为垂直阴影线，而长导向片32则表示为水平阴影线。
如由图3可知，导向装置30可以采用例如在铸模内整体制成，而离心通道18和19则由钢片制成，然后将两部分连接成一个单元。
甚至离心通道19也是完全自动净化的，只要对该通道或对这些通道设置一个构件33，该构件在离心通道19的进料区内呈一个环形截面(在图4内用圆环阴影线表示)。对于双格转子17的情况，内进料通道34对外进料通道35的数量比值为2∶4已被证明是合适的。用试验可以证明，借助于这种结构几乎出现等同的物流，这也是证明本发明的效果是肯定的。要加工处理的物料-气流混合体通过给料管8直接进到导向装置30的进料通道34或35并被置于转动状态。在进料通道34或35内上述混合体被加速并在螺栓16上经受第一次撞击。若使用两组环状配置的螺栓16将使其撞击效果大大增强。大量的螺栓16还有利于混合体沿切线方向均布。而且这些螺栓还提供一定的叶片效应。上述物料-空气混合体就分别通过两个离心通道18或19被抛到各自的撞击面20或21上。显然，由于两股物流的90°偏转，各沿相反的方向使混合体快速分离，重物料撞击在各自设置的撞击面上，空气则在其上掠过。由于两个出料通道23和24呈环状和基本上对称的布置，除了构成一个稳定的物流外，甚至在撞击之后还有一股稳定的气流。水轮机状沿切线方向扩展的出料通道22有利于撞击面20或21的均匀冲击，还有利于空气和物料的复合，上述物为混合体在出料通道22后可以用一种气动输送装置继续输送。
在图5至图8内示有各种安装布置。这些布置要保证冲击式粉碎机1的工作效果始终和其安装位置无关。
在图5中要处理的物料垂直地从下面被加到冲击式粉碎机1内，并在水平方向出料，在图6中供料是垂直地从上面进行的。与此相对的是在图7和图8中原料是沿水平进入冲击式粉碎机1的。物料在图7中是垂直向下传送，在图8中则是垂直向上传送。
图9表示另一个具有三格离心转子9的实施例，其中每个离心通道51或53各有一个相应的撞击面54或55或56。由两个撞击面55和56使物流向下偏转，由撞击面54则使物料向上偏转。这里重要的还有，导向装置30是按
图1至图4所示同样的规则设置的，并且保证了对所有的通道有一个均匀的物料分布。
在
图10中离心转子设置成双格转子，相似于
图1至图4，但是具有两个撞击面61或62，这些撞击面使物流按同一方向向下偏转。
图11是相当于两个按
图10转子的结构，但物料是偏转到两个相反的方向，其中离心转子70是设置成四格转子。
权利要求
1.一种用于颗粒状、细粒状或粉未状物料的冲击式粉碎机，具有一个旋转的离心叶轮，该叶轮由一个撞环所围住，还具有一个同心的给料管以及一个环状出料通道，其特征在于，离心叶轮(9)至少具有两个轴向位错的离心通道(18、19)。
2.按权利要求1的冲击式粉碎机，其特征在于，紧接给料管(8)在离心叶轮(9)内配置有一个导向装置(30)。
3.按权利要求2的冲击式粉碎机，其特征在于，导向装置(30)与旋转的离心叶轮(9)相连接。
4.按权利要求1至3中任一项的冲击式粉碎机，其特征在于，导向装置(30)具有多个进料通道(34、35)，这些通道一直通到环盘状的离心通道(18，19)内。
5.按权利要求1至4中任一项的冲击式粉碎机，其特征在于，离心叶轮(9)具有两个轴向位错的离心通道(18，19)以及多个进料通道(34，35)，其中对远离给料管(8)的离心通道(19)配置双倍数量的进料通道(34，35)或一个相应的进料面，对靠近给料管(8)的离心通道(18)来说是和进料通道(34，35)(或面)的数量相当。
6.按权利要求5的冲击式粉碎机，其特征在于，这些在远离给料管(8)的离心通道(19)内形成的进料通道(35)在外周缘上有一个横截面变窄的构件(33)。
7.按权利要求3的冲击式粉碎机，其特征在于，构件(33)配置在导向装置(30)的进料通道上，并且设置成相对于转轴具有呈锥形的环状截面。
8.按权利要求5至7中任一项的冲击式粉碎机，其特征在于，相同的进料通道(34，35)是各自对称配置的。
9.按权利要求1至8中任一项的冲击式粉碎机，其特征在于，对每个离心通道(18，19)配置一个单独的环状撞击面(20，21)。
10.按权利要求9的冲击式粉碎机，其特征在于，离心叶轮(9)是设置成双格叶轮(17)，而撞环(7)则有两个朝向相反的撞击面(20，21)。
11.按权利要求10的冲击式粉碎机，其特征在于，对双格叶轮(17)或两个撞击面(20，21)设置一个共用的出料通道(22)。
12.按权利要求10或11的冲击式粉碎机，其特征在于，出料通道(22)通往一个切向的出料口。
13.按权利要求10至12中任一项的冲击式粉碎机，其特征在于，对于双格叶轮(17)的撞击面(20，21)是设置成两个反向张开的截锥。
14.按权利要求2至13中任一项的冲击式粉碎机，其特征在于，导向装置(30)具有平面导向片。
15.按权利要求1的冲击式粉碎机，其特征在于，离心叶轮(9)具有三个或四个轴向位错的离心通道(51，52，53)，其中由进料来看，距离心通道愈远，在其内形成的进料通道(51，52，53)的数量愈多，或是设置相应的面积比。
16.按权利要求15的冲击式粉碎机，其特征在于，对每个离心通道(51，52，53)设置一个单独的撞环。
17.按权利要求1至16中任一项的冲击式粉碎机，其特征在于，电动机(2)是直接用法兰连接在冲击式粉碎机(1)的机壳(5，6)上。
18.按权利要求1至17中任一项的冲击式粉碎机，其特征在于，出料通道(23，24)是由两个形状大致相同的对半构件组成，两个对半构件在一个相对于离心叶轮(9)轴(11)的转动轴线垂直面上是可以分离的。
19.按权利要求1至18中任一项的冲击式粉碎机，其特征在于，该机是设置成风机状，因此既可在一个垂直面内也可在一个水平面上沿所有空间方向有选择地进料(40)和出料(41)。
全文摘要
本发明涉及一种冲击式粉碎机1，该机具有一个离心叶轮9和两格或多格离心通道18，19，这些通道由两个或多个撞环7所围住，其中将准备碾磨的谷物同心地通过一个给料管8输入，再通过一个外环形通道输出。撞环7具有两个朝向相反的撞击面20，21，其中冲击式粉碎机1可以具有一个共用的出料通道22。离心叶轮9在进料区内具有一个导向装置30，还有可分离的进料通道，同时对远离给料管8的离心通道19配置一个较大的进料面。
文档编号B02C9/00GK1053757SQ91100570
公开日1991年8月14日 申请日期1991年1月31日 优先权日1990年1月31日
发明者弗兰茨·赖希穆特 申请人:比勒股份公司