振动式辊磨机的制作方法

文档序号:158319阅读:396来源:国知局
专利名称:振动式辊磨机的制作方法
技术领域
本发明是一种振动式辊磨机,属于机械工程领域中的磨矿及粉体制备设备。
在粉碎工程中,振动磨机以其适应性强,无需分级即能获得很高的细度等特点而优于其它种设备,但是,迄今为止,所有的振动磨技术都是采用松散介质(如球、棒等),对物料实施冲击碰撞而进行粉磨作业的,由于介质的无效冲击碰撞率较高,故使得设备能耗及噪音较高,磨损严重。
为了克服振动磨的上述缺点,德国于1986年发明了转腔式振动磨(德国专利DBP 3143756),其实质是在磨腔内插入一个叶轮,该叶轮将松散介质(球)分成若干个区域并可随介质一起转动,从而可使介质较好地活化,工业实践证明,这种技术措施虽然使生产效率有所提高,但加剧了设备的动载荷以及噪音和磨损,机器的使用寿命降低。因此,德国于1991年又提出了新型腔型技术(原东德专利DD 290148 A5),并且在法兰克福1991年度化工设备展览会上展出,其实质是在振动磨机的磨腔内加一异形衬垫,使磨腔横截面成为异形的(即非园形的),从而使松散介质(球)在运动中获得一定的加速度,以改善腔体的能量分布,但该技术仍未改变振动磨的粉碎原理,机器噪声和能耗依然很高。
本发明人通过研究发现,以上所述的新技术之所以不能有效地提高设备能量利用率,是因为它们都未能注意到下述事实在机器运转中,由于介质具有较大的惯性力,故它们将优先占据磨腔内壁的边缘区域,大颗粒物料还未被粉碎即被介质向磨腔中心排挤,形成介质碰撞能量过于集中在磨腔内壁边缘,而矿物颗粒却大部汇集在磨腔中心附近的″两极分化″现象(王树林″高效振动磨机动力学及其功率吸收特性″,矿山机械,1987,No.3)。本发明是一种振动式辊磨机,旨在克服振动磨技术长期存在的能量与矿物两极分化的弊病。本发明至少带有一个筒体或磨腔,其特征是磨腔内无松散介质,只有一个辊子作为研磨体,可将矿物有效地啮入磨辊和磨腔之间,实现料层辊压粉碎原理,大大地提高了一次加载的粉碎概率,大幅度地降低能耗、噪音及磨损,下面结合附图对本发明详细说明。


图1图2所示为本发明的工作原理。位于磨腔中的磨辊(1)由管状主体(2),锥状头部(3)和带有弹性支承的尾部(4)组成,管状主体也可为可分式,锥状头部以曲线平滑地过渡到与管状主体联接,接合部可带加强环(5),锥顶指向磨机入料端,整个磨辊的重心与机器重心重合。机器的主轴(6)经由电机带动并带动固定于其上的偏心块(7)同步运转,从而使机体(8)及磨腔(9)进入一定的振动状态,由此带动磨辊(1)摆动或作回转运动,从而把经由入料口(10)进入磨机的物料啮入磨辊与磨腔之间,使之受到滚压而粉碎,这种粉碎作用沿磨腔轴线方向多次发生,直至物料经排料口(11)排出为止。
图3所示为磨辊尾部的结构与原理。弹性支承由安装在磨辊尾部的端盖(12)内的滚子(球)、弹簧(13)和球形支座组成,端盖(12)与磨辊(1)用螺钉联接或焊接,滚子(14)装在端盖(12)的球形支座内,并用弹簧(13)和压盖(15)压紧,用螺钉(16)将压盖固定在端盖(12)上。当磨机工作时,物料的排斥作用将把磨辊推向排料端,使其尾部顶靠在磨腔排料端端盖(17)上,当排斥反力与弹簧力达到平衡状态时,滚子(14)将在端盖(17)的平面内滚动,以减轻磨辊在运动中与端盖(17)之间的磨擦。
本发明从根本上改变了振动磨有史以来的冲击粉碎机理,首次在振动磨机上实现了优越的料层辊压粉碎原理,可大幅度地节能降耗。另一方面,它克服了高压辊磨机使物料结块的缺点,由于振动作用,可在一段粉磨过程中对物料多次加载,而且每次加载之后使颗粒立即得到释放和松驰,更有利于它们的断裂和粉碎。
由于本发明不存在松散介质,故消除了由于介质的冲击而产生的高次谐波及亚谐波振动和高频噪声,降低了设备的附加动载荷,延长了使用寿命,改善了劳动环境,并且降低了机件磨损,可实现无污染作业。
为了实施本发明,可优先将磨腔制成园筒形,磨辊主体制成空心园柱体,并使之沿其轴线方向可分。磨辊尾部的弹性支承最好设计为3个。
本发明广泛适用于各种物料的粉磨生产。
权利要求
1.一种振动式辊磨机,至少带有一个简体或磨腔,其特征是磨腔内只有一个辊子作为研磨体。
2.按权利要求1所述的振动式辊磨机,其特征是其中的磨辊由管状主体、锥状头部和带有弹性支承的尾部组成,管状主体也可为可分式。
3.按权利要求1.2.所述的振动式辊磨机,其特征是磨辊的锥状头部以曲线平滑地过渡到与管状主体联接,接合部可带加强环,锥顶指向磨机入料端,整个磨辊的重心与机器重心重合。
全文摘要
本发明属于机械工程领域中的磨矿及粉体制备设备。目前,国内外振动磨都是采用松散介质对物料实施冲击碰撞而进行粉磨作业的,由于介质的无效冲击碰撞率较高,使得能耗及噪音高,磨损严重。本发明是一种振动式辊磨机,磨腔内只有一个辊子作为研磨体,它由管状主体,锥状头部和带有弹性支承的尾部组成,锥顶指向入料端,整个磨辊的重心与机器重心重合。本发明可大幅度降低设备的能耗、噪音和磨损,适用于各种物料的粉磨生产。
文档编号B02C19/00GK1141823SQ9411045
公开日1997年2月5日 申请日期1994年2月2日 优先权日1994年2月2日
发明者王树林 申请人:青岛海洋大学
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