专利名称：：复合耐磨结构材料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及球磨机筒体衬板，特别适用于选矿大型球磨机的筒体衬板和园锥体放料槽，抖动板衬和滚筒筛衬等矿山设备的耐磨部件的制造。矿山选矿球磨机等设备是金属矿石矿砂的主要生产设备，现用高锰铸钢衬板直接与矿石矿砂及磨球接触，以防止设备的直接磨损，故而衬板是消耗最大的易损零部件。目前矿山球磨机衬板更换周期是2～3次/年，由于高锰铸钢衬板重量大(每块180kg每台50块以上)，安装维修劳动强度大且停台时间长，导致维修成本的增加。如采用《复合耐磨结构材料》衬板，其同样体积重量仅是原钢件的1/5，而每年只需更换维修一次，而维修更换方便，在同样价格情况下，维修成本可成倍降低。在生产过程中由于噪音的降低，有益于改善职工的劳动环境，而设备整体重量的减轻大大降低了耗电量，并节约了大量钢材。《复合耐磨结构材料》，具有优异的耐磨性、耐化学性、耐油性、耐撕裂性、耐辐射、高韧性、高弹性等一系列独特综合性能，特别是对耐磨损伤有特殊的抗耐性，工艺性亦好，故则是橡胶和其它塑料所不能具备的。根据国外科技信息，美国《UnethanePiastocsPnoolUcto15ch》介绍，“美国明尼苏达州Taconite矿场，应用于园锥体放料槽，抖动板衬里和滚筒筛衬等部件，减少了停机时间和成本，其耐用性为橡胶和金属的三倍，后阶段又开发了聚氨酯耐磨盘衬里”的报告。它是未经增强耐磨和骨架刚性的应用实例。矿用球磨机衬板等耐磨部件，按其性能要求和制品形状完全可以采用新的以聚氨酯为基料的《复合耐磨结构材料》制造成功。本发明《复合耐磨结构材料》是定量不定向短钢丝或金刚砂和弹性体聚氨酯塑料液体复合定向成型网络骨架的制造方法是第一步先将按定向，焊接或压制成型钢材或铸铁、环氧树脂或玻璃钢预成型。按产品形状要求制成的骨架、定位置放于铸模型腔内。第二步将配制好的A、B、C三组份聚氨酯弹性体液体材料，加入D组短钢丝或金刚砂填充料混和搅拌均匀后浇注入模腔内。第三步对铸模加压、加热，使《复合耐磨机构材料》在压力和加热条件下，完成反应、固化、熟化成型，冷却脱模后取出制件成品。图2是本发明《复合耐磨结构材料》制造方法工艺路线图A、B、C三组份聚氨酯弹性体，加入D组短钢丝或金刚砂填充料及网形网络骨架，以复合耐磨结构材料，成型脱模后取出的即是《复合耐磨结构材料》部件，本发明《复合耐磨结构材料》的制件耐磨性能高于弹性体聚氨酯部件多倍。弹性体聚氨酯制件高于橡胶及金属制件的三倍。(附未经增强的测试记录。)表一</tables>权利要求1.一种用于选矿大型球磨机筒体衬板等的部件。以三组份聚氨酯原料为基料，其特征是含有稳定剂、可控固化剂，组合聚醚为A组，以甲苯二异氰酸酯为B组；以扩链、交联剂为C组，合成弹性体液体材料。2.由权利要求1、所示的液体弹性体材料，加入短钢丝或金刚砂为耐磨填充料，复合焊接或压制成型的网状空心网络骨架，以增强耐磨性，成型刚性，利于固定按装。其加强骨架可以是钢材，可以是铸铁、可以是环氧树脂、可以是玻璃钢。按制品要求预制成型骨架。3.由权利要求1、2《复合结构耐磨材料》，其特征是加入不定向的短钢丝或金刚砂和定向的网络成型骨架，其形状可以是平面型，也可以是曲面型，也可以是多层平面或主体框架型和锥体型、园筒型、园筒或平面拼块型、三角型模制的《复合耐磨结构材料》制品。4.一种用于球磨机筒体衬板等部件，《复合耐磨结构材料》的制造方法，以三组份液体弹性体聚氨酯为基料，加入增强耐磨的短钢丝，金刚砂填充料和成型骨架，其特征是第一步将定量的短钢丝或金刚砂填充料加入液体弹性体料。第二步将成型骨架定位置于模具型腔内。第三步将增强耐磨液体弹性体材料浇注入模腔内加压，加热，固化，熟化，冷却。成型后脱模而制得《复合耐磨结构材料》衬板等产成品。全文摘要本发明是一种弹性体聚氨酯基料经配方调整后的液体原料，加入短钢丝或金刚砂与按产品设计的成型骨架(骨架材料按要求为结构钢、铸铁、环氧树脂、玻璃钢等)，复合而成的《复合耐磨结构材料》。骨架为空心网络结构，作用是增强整体刚性。材料中短钢丝，金刚砂的加入，在材料强度，硬度增强的同时，提高材料的耐磨性和耐撕裂性。结构体是在安装成型骨架的模具内，采用耐磨材料浇注、加压、反应、固化、熟化、冷却、模塑成型工艺而取得。文档编号B02C17/22GK1154982SQ9611681公开日1997年7月23日申请日期1996年1月16日优先权日1996年1月16日发明者钱幼沧,钱申伯,钱纪平申请人:钱幼沧,钱申伯,钱纪平