专利名称：自选式谷物脱粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于谷物脱粒的设备。
目前使用的谷物脱粒设备，其脱粒齿为拱型的，工作中很容易掉损，但修复比较困难，脱粒又不干净，排出的谷物杆很碎。设备较笨重，驱动功率较大。
本实用新型的目的是设制一种自选式谷物脱粒装置，此设备重量轻，耗能低，脱粒干净，排出的谷物达到出售标准。
本实用新型主要由主动轴1、壳体2、脱粒齿3、工作机4、风机5、筛选机6、架体7、导草板8组成；如图1、2、3所示。其特征在于柱式脱粒齿3用螺母联接在工作机4表面上；导草板8是圆条形，间断的固定在壳体2的内表面上；主动轴1分别与工作机4、风机5直接相联接，并通过轮、皮带、连杆与筛选机6相联，壳体2、风机5外壳和架体7固定联接，组成自选式谷物脱粒装置。其中导草板8与壳体2内表面的联接安装，与主动轴的轴线夹角为75度。
柱式脱粒齿一般的脱粒机，脱粒齿是用钢丝拱式焊接在工作机的脱粒杆上，而且很密集，工作中很容易丢损。柱式脱粒齿是柱形，用螺母固定在工作机壳体表面上，更换方便，解决工作部件损坏后的更换问题，脱粒干净。
工作机与风机在同一条主动轴一般的脱粒机，工作机 风机是分开用不同的动力源驱动，而且轴与支撑壳体之间用轴瓦联接，所以驱动力较大。本设备的工作机与风机装在同一条主动轴上，轴与架体之间用轴承联接，所以可以节省驱动力，降低能耗。
导草板导草板的结构直接影响脱粒能否干净。一般脱粒机导草板的作用，谷物从进口到出口在工作机上走一周半，此导草板是圆条形，是间断的与主动轴的轴线夹角为75度安装在壳体内表面，可以使谷物在工作机上走2周半，解决脱粒不干净的问题，而且不易产生堵塞现象。
自选式本设备的动力源带动主动轴，经轮、皮带、连杆带动筛选机工作，同时传动轴直接使风机工作，结构紧凑而协调。筛选机分两层，上层可以将大于种粒的杂物分离，下层可以将小于种粒的尖土砂分离出，糠皮、其它杂物由传动轴直接带动的风机吸走排出，经反复振动筛选机，由下层筛出口可以直接排出达到出售标准的谷物，是一次性自动的实现而称自选式。
本实用新型与现有的技术相比由于此装置脱粒齿是柱式的，工作机、风机同一主动轴带动，其结构紧凑，节去部分设备，工作效率高，能耗低，操作方便，脱净率高，成本低，使用寿命长，应用范围广。
图1是本实用新型的总体结构示意图；图2是本实用新型导草板在壳体内表面上的分布示意图；图3是本实用新型壳体内表面展开图。
本实用新型的实施例自选式谷物脱粒装置最主要由主动轴1、壳体2、脱粒齿3、工作机4、风机5、筛选机6、架体7及导草板8组成；如图1所示；其中主动轴1由钢材制成，壳体2用钢板加工而成，架体7可用钢管、钢材制成；壳体2、风机5的外壳与架体7上端部焊接在一起。工作机4、风机5用钢板加工而成，筛选机6用钢板和钢丝网制成二层网筛3将工作机4、风机5安装在主动轴1上，脱粒齿3用螺母固定在工作机4表面上；壳体2与风机5外壳焊接后，与架体7上端部焊联在一起，传动轴1通过轴承安装在架体7中，筛选机6用连杆与架体7联接，通过轮、皮带、连杆将筛选机6与传动轴1联接，导草板8间断的焊联在壳体内表面上，与主动轴1的轴线夹角为75度，组成自选式谷物脱粒装置。
使用时，由动力源带动传动轴1转动，使工作机4、风机5工作，并通过轮、皮带、连杆使筛选机往返工作；谷物由入口进入工作机4与壳体2之间，经脱粒齿3和导草板8的作用，将谷物粒脱下，经筛选机分离，排出达到粮食出售标准，谷物杆完整排出，完成谷物的脱粒过程。
权利要求1.自选式谷物脱粒装置，包括筛选机构、工作机、主动轴、架体、壳体、风机，其特征在于柱式脱粒齿(3)用螺母联接在工作机(4)表面上；导草板(8)是圆条形，间断的固定在壳体(2)的内表面上； 主动轴(1)分别与工作机(4)、风机(5)直接相联接，并通过轮、皮带、连杆与筛选机(6)相联，壳体(2)、风机(3)外壳和架体(7)固定联接，组成自选式谷物脱粒装置。
2.根据权利要求1所述的自选式谷物脱粒装置，其特征在于导草板(8)与壳体(2)内表面联接安装，与主动轴(1)的轴线夹角为75度。
专利摘要一种自选式谷物脱粒装置，主要由主动轴、壳体、脱粒齿、工作机、筛选机、架体、导草板组成，其特点是柱式脱粒齿用螺母与工作机表面联接，导草板间断的固定在壳体内表面上，主动轴分别与工作机、风机直接联接，并通过轮、皮带、连杆与筛选机相联，壳体、风机外壳和架体固定联接。此装置结构紧凑，工作效率高，能耗低，操作方便，使用寿命长，应用范围广。
文档编号A01F12/44GK2251249SQ96214479
公开日1997年4月9日 申请日期1996年6月10日 优先权日1996年6月10日
发明者王振铎, 孙旭华 申请人:王振铎