专利名称：采用立式辊磨机的水泥熟料磨碎装置和方法
技术领域：
本发明涉及采用立式辊磨机的水泥熟料磨碎装置和用此装置磨碎水泥熟料的方法，通过此方法用立式辊磨机将水泥熟料磨碎成水泥产品。
图5示出现有这种采用立式辊磨机的水泥熟料磨碎装置。
如图5所示，一种自备分选器的立式辊磨机1可用以磨碎水泥熟料。在此立式辊磨机1的机壳2内装有可绕一垂直轴线2a旋转的转台3。转台3是由马达4转动的。在转台3上设有若干压靠在转台上的辊子5。在转台3上方设有该机自备的分选器6。对来自自备分选器6的原料7在辊子5和转台3之间进行磨碎加工。从转台3下方引入机壳2内的冷空气8将磨碎料吹向上方，再通过自备分选器6按水泥产品的粒径分成几级。使粒径较大的粗粉再回到机壳2内的转台3上。此外，对一些不能由冷空气8吹起的较大颗粒就使其从转台3下面排出而用斗式提升机9将其向上输送以随新加的原料7回到转台3上。对由自备分选器6分选出来用作产品的细粉则将其送往设有例如袋式滤器的产品收集器10。产品收集器10可将细粉从空气中分出。进入自备分选器的辊磨机1的冷空气8是由装在产品收集器10外面的抽风机11的吸力产生的。
在现有的图5所示采用立式辊磨机1的水泥熟料磨碎装置中，为对水泥产品通过装在机壳2上部的自备分选器6进行分级，必须从转台3下面引入大量的冷空气8以便吹起在转台3和辊子5之间磨碎的细粒材料对其进行气动输送。因此，在立式辊磨机内的压力损失很大，抽风机11的耗用功率也很大。
此外，在用立式辊磨机1生产的产品中粒径分布范围往往很窄，与在日本发布的未经审查的专利申请5-111643相比水泥产品的质量较低。
此外，在现有这种自备分选器的立式辊磨机1中，由于磨碎料是向上吹向装在机壳2上面的自备分选器6以便进行气动输送的，立式辊磨机1就应具有可引入大量冷空气8的结构。这样，由于引入立式辊磨机1的空气量很大，冷却作用也很强，磨碎料的温度就相对较低。这就可能产生由石膏结晶水引起水泥假凝结的问题。为防止这种假凝结就要求另外设置从外面引入热空气的设备，这就产生设备费用很高的问题。
因此，本发明的目的是提供一种水泥熟料磨碎装置和用立式辊磨机磨碎水泥熟料的方法以便降低耗用功率和提高产品质量。
为达到这一目的，本发明提供一种水泥熟料磨碎装置，这种装置具有立式辊磨机，用以磨碎水泥熟料；输送器，用以向上输送由所述立式辊磨机磨碎的粒材料；分配器，用以对由所述立式辊磨机磨碎和由所述输送器输送的细粒材料进行分配而将经分配的磨碎料中的一部分送回所述立式辊磨机；分选器，用以将经分配器分配的磨碎料中的其余部分按水泥产品的粒径分成粗粉和细粉，将细粉用作产品，将粗粉送回到所述立式辊磨机内。
此外，所述分选器具有分级器，具有绕垂直轴线旋转的分选叶片；若干旋流器，绕所述分级器布置而在所述分级器上端与所述分级器连通。
此外，水泥熟料磨碎装置还具有环流器，用以使所述分级器和所述旋流器所需空气环流。
此外，所述分配器为分配挡板，装有角度不同的挡板，用以分配由所述输送器输送的磨碎料并使其在输送器中下落。
在本发明水泥熟料磨碎装置的立式辊磨机外面设有分选器，用提升输送器将磨碎的水泥熟料从立式辊磨机送往分选器。提升后，一部分磨碎料由分配器分出而回到立式辊磨机。对由分配器分出的其余磨碎料由分选器按粒径分成细粉和粗粉。这里，封闭回路可使细粉用作产品而使粗粉回到立式辊磨机。由于分选器装在立式辊磨机外面而磨碎料是用提升输送器输送的；也就是，由于磨碎料不是气动输送的，这就可减少输送磨碎料所需能量。一部分由分配器分出的磨碎料不通过分选器就直接回到立式辊磨机。这样，粒径较小而足以通过分选器成为细粉的磨碎料就可再回到立式辊磨机作进一步的磨碎而成为更细的粉料。因此，由于分选器可使最终的水泥产品含有粒径更小更细的粉料，就可加宽水泥产品的粒径分布范围。此外，由于对不经过分选器直接回到立式辊磨机的磨碎料量可加以控制，就可自由地调整水泥产品的粒径分布而取得具有最佳质量的水泥产品。
此外，由于分选器所用分级空气是在分级器和旋流器内环流的，就不必引入大量的分级冷空气而可使磨碎料保持在最佳温度下。
此外，本发明提供一种用水泥熟料磨碎装置磨碎水泥熟料的方法，磨碎装置具有封闭回路，此回路包括无自备分选器的立式辊磨机、用以输送由立式辊磨机磨碎的细粒材料的输送器和用以对由立式辊磨机磨碎而由输送器输送的细粒材料进行分级的分选器，以便生产细粉产品而使粗粉回到立式辊磨机，其中，使一部分由立式辊磨机磨碎而由输送器输送的细粒材料不经过分选器就直接回到立式辊磨机。
在本发明水泥熟料磨碎方法中，水泥熟料可通过一封闭回路作有效的磨碎，此回路由立式辊磨机、分选器和输送器构成，这里并不采用气动输送。此外，一部分由立式辊磨机磨碎而由输送器输送的细粒材料可不通过分选器直接回到立式辊磨机。这种，粒径较小而足以通过分选器成为细粉的磨碎料就可回到立式辊磨机作进一步的磨碎而成为更细的粉料。因此，由于分选器可使最终的水泥产品含有粒径更小更细的粉料，就可加宽水泥产品的粒径分开范围。此外，由于对不经过分选器直接回到立式辊磨机的磨碎料量可加以控制，就可自由地调整水泥产品的粒径分布而取得具有最佳质量的水泥产品。
附图中
图1为装置的简图，示出本发明水泥熟料磨碎装置第一实施例的结构；图2为方框图，示出
图1磨碎装置的工作原理；图3为装置的简图，示出本发明水泥熟料磨碎装置第二实施例的结构；图4为剖面图，示出装在图3水泥熟料磨碎装置内的分选器结构；图5为装置的简图，示出现有的水泥熟料磨碎装置。
图1为装置的简图，示出本发明水泥熟料磨碎装置第一实施例。
如
图1所示，分选器并不设在立式辊磨机21的机壳22内。转台23装在机壳22内。在机壳22下部绕垂直轴线22a旋转。转台23由马达24转动，转台23的表面受到若干辊子25的推压。原料27如水泥熟料是通过给料槽26在转台23和辊子25之间送入的。送入的原料27是通过辊子25在转台23上的挤压磨碎的。全部磨碎料大体上从转台23的下面卸出而通过斗式提升机(提升输送器)29送到分选器28。在这种结构中，由于在立式辊磨机21内对磨碎料并不采用气动输送，就不必将用于气动输送的大量冷空气引入机壳22。由分选器28分出的细粉由例如装有袋式滤器的收集器30收集。收集所用空气是由抽风机31产生的。在此实施例中，由于不必将大量用于气动输送的冷空气引入立式辊磨机21，就可减少抽风机31的耗用功率。
一部分由立式辊磨机21磨碎后由斗式提升机29输送的细粒材料(水泥熟料)由分配挡板32分出而直接回到立式辊磨机21。分配挡板32对从斗式提升机29上端落下的磨碎料进行分配。分配挡板32为一结构简单角度可变的挡板。
图2示出
图1水泥熟料磨碎装置的工作原理方框图。此实施例的特征是不自备分选器的立式辊磨机21和外部分选器28构成磨碎水泥熟料的封闭回路。在图5所示现有的自备分选器的立式辊磨机1中，由于须将大量的空气引入辊磨机1而通过气流将磨碎料输送到自备分选器，在立式辊磨机1内的压力损失就很大，由抽风机11耗用的功率也很大。与此相反，在本发明实施例中，由于立式辊磨机21的磨碎料是用斗式提升机29输送到分选器28的，从立式辊磨机21抽出的空气量可减少到仅防止机壳22内产生粉尘的程度。此外，在外部分选器28分出产品时所引起的压力损失也低到约120mm H2O，远低于现有自备分选器立式辊磨机1的约700mmH2O。这样，就可显著地降低抽风机31的耗用功率。
此外，在现有的立式辊磨机中，所得产品的粒径分布范围与管磨机相比较窄。也就是，这往往会使R-R(Rosen-Ramlar)曲线的n值很大。此外，也难以自由地控制粒径分布。对水泥产品来说，粒径分布对产品质量是很重要的，这就很有必要加宽从现有立式辊磨机1所得水泥产品的粒径分布范围。
与此相反，在本发明实施例中，一部分由立式辊磨机21磨碎的材料可由分配挡板32分出而直接回到立式辊磨机21。也就是，对由立式辊磨机21磨碎的材料不是全部将其输送到分选器28以便分成细粉和粗粉，实际上是将需输送到分选器28的磨碎料量中的一部分(如30％)送回立式辊磨机21，从而可使细粉的产量作相应程度的增加。这就可加宽水泥产品的粒径分布范围而改进水泥质量。此外，由于对须直接回到立式辊磨机21的磨碎料量可通过改变分配挡板32的角度作自由的调整，就可进一步自由地加宽水泥产品的粒径分布范围。
在现有的立式辊磨机1中，由于其结构在于将全部冷空气引入立式辊磨机1，冷却作用就过强。因而水泥熟料的温度很低，与水泥熟料同时磨碎的石膏实际上仍作为二水合石膏留在水泥产品中，致使水泥由于二水合石膏的存在会产生假凝结。但在水泥熟料的温度较高时，由于石膏的结晶水会在粉化过程中形成半水合石膏或无水石膏，就不会产生上述问题。在引入热空气以免产生上述问题时或在另外采用排气回流设备时就会加大设备的投资。
与此相反，在本发明实施例中，由于将分选器单独地设于立式辊磨机外面，就可对引入冷空气的方式进行选择。在
图1所示结构中，送入分选器28的磨碎料可受到冷空气33的冷却。
图3示出本发明水泥熟料磨碎装置第二实施例的结构，其中相同的标号用于与
图1所示第一实施例中相同的或具有相同作用的构件而不再对其作重复的说明。
在第二实施例的分选器34中，绕分级器35设置若干旋流器36以便用旋流器36收集一部分产品。此外，用风机37使分级空气在分选器内环流。在此实施例中，由于空气是在分选器34内环流的，就不必引入大量的冷空气，因而可使磨碎料保持在相对较高的温度下。在用上述分选器34收集产品时用收集器30的袋式滤器处理的空气量可降低到本发明第一实施例中的约10％，这就可降低设备的费用。
图4示出图3所示分选器34的具体结构。在图4中，壳体40具有用以装入绕垂直轴线41旋转的分选叶片42的分级室。几个排出管43从壳休上端沿壳体半径的切线方向延伸而分另与各外部旋流器36连通。因此，分选叶片42将从上面进入壳体40的磨碎料粗粉投向下方。细粉则通过排放管43进入旋流器36。在旋流器36内，使细粉从空气中分出而作为水泥产品予以收集。
如上所述，在本发明采用立式辊磨机的水泥熟料磨碎装置内，由于将分选器装在立式辊磨机外面，将磨碎料通过封闭回路从立式辊磨机输送到分选器而不采用气力输送，这就可节省耗用能量。此外，由于使一部分由辊磨机磨碎的细粒材料不通过分选器直接回到立式辊磨机，因而对回到立式辊磨机的磨碎料可加以控制，这就可自由地调整水泥产品中的细粉量，从而改进水泥产品的质量。
此外，由于分选器具有若干与分级器装在一起的旋流器，可采用经由分级器的旋流器进行环流的空气，这就不必引入大量的冷空气，从而可节省能量而不会降低磨碎料的温度。
此外，在本发明采用立式辊磨机的水泥熟料磨碎装置内，由于封闭回路是由无自备分选器的立式辊磨机、外部分选器和从立式辊磨机向外部分选器输送磨碎料的输送器构成的，就可使一部分磨碎料不经过分选器直接回到立式辊磨机，从而可在节省能量的同时取得合理的水泥产品粒径分布，改进水泥产品的质量。
此外，由于对分选器的类型可以自由选择在必须冷却产品时就可使磨碎装置在结构上能将全部冷空气引入分选器而用收集器(如袋式滤器)收集产品如
图1所示。另外，在必须对磨碎料进行加热时，可采用旋流收集器式分选器而通过环流风机和旋流器收集产品如图3所示。这样，由于不必将大量的冷空气引入分选器，就可使磨碎料保持在较高的温度下。总之，这就可方便地调整磨碎料的温度而显著地降低制造费用。
权利要求
1.一种用水泥熟料磨碎装置磨碎水泥熟料的方法，此装置具有一封闭回路，回路包括一无自备分选器的立式辊磨机；输送器，用以输送由立式辊磨机磨碎的细粒材料；一分选器，用以对由立式辊磨机磨碎而由输送器输送的细粒材料进行分级以便取得细粉产品而使粗粉回到立式辊磨机；方法包括以下步骤使一部分由立式辊磨机磨碎而由输送器输送的细粒材料不经过分选器直接回到立式辊磨机。
2.一种水泥熟料磨碎装置，具有一立式辊磨机，用以磨碎水泥熟料；输送器，用以将由所述立式辊磨机磨碎的细粒材料向上输送；一分配器，用以对由所述立式辊磨机磨碎而由所述输送器输送的细粒材料进行分配而使一部分经分配的磨碎料回到所述立式辊磨机；一分选器，用以对经所述分配器分配的其余磨碎料按水泥产品粒径进行分级而分成粗粉和细粉以便取得作为产品的细粉而使粗粉回到所述立式辊磨机。
3.按权利要求2所述水泥熟料磨碎装置，其中所述分选器具有分级器，具有绕一垂直轴线旋转的分选叶片；若干旋流器，绕所述分级器设置而在所述分级器上端与所述分级器连通。
4.按权利要求3所述水泥熟料磨碎装置，其中还具有用以向所述分级器和所述旋流器供气的空气环流器。
5.按权利要求2所述水泥熟料磨碎装置，其中所述分配器为一角度可变的分配挡板，用以对由所述输送器输送而在其中落下的磨碎料进行分配。
全文摘要
一种水泥熟料磨碎装置具有封闭回路，用以将磨碎料通过斗式提升机(29)从立式辊磨机(21)输送到外部分选器(28)，用以对输送的材料进行分配而分成粗粉和细粉，还用以使分出的粗粉回到立式辊磨机(21)。也就是，通过分配挡板(32)分出一部分由斗式提升机(29)输送的磨碎料而将其直接送回立式辊磨机(21)。由于对磨碎料并不采用气动输送，就可减少抽风机(31)的耗用功率。此外，由于用分配挡板分出一部分磨碎料而再用立式辊磨机作进一步的磨碎，就可取得水泥产品的最佳粒径分布而改进水泥质量。
文档编号B02C23/18GK1167014SQ9711074
公开日1997年12月10日 申请日期1997年4月16日 优先权日1996年4月18日
发明者光田芳弘, 泽村成介, 植田博, 安藤文典, 须藤勘山郎, 村田光明, 高山明彦 申请人:川崎重工业株式会社, 秩父小野田株式会社