专利名称：：用硅酸盐水泥生产工艺生产硅肥方法
技术领域：
：本发明属于硅肥生产方法。现有技术中的硅肥生产方法主要有两种，一种是以粒化高炉矿渣为主要原料，掺加适当添加剂共同粉磨而制得；另一种是用磷化工业排放的黄磷炉渣为主要原料，掺加适当添加剂配制而成。用这两种方法生产硅肥，都受资源条件的限制。我国是农业大国，幅员辽阔，广大农村没有这些资源。用上述方法生产的硅肥运到农村边远市场，往往运费昂贵，价格飚升，农民难以承受。再者，我国磷渣量少，粒化高炉矿渣又是水泥工业和混凝土及其制品的重要原料，全国每年8000万吨矿渣尚不够这些产业的需要。而我国缺硅土地几亿亩，每年硅肥需求量4000万吨以上。本发明针对现有硅肥生产技术存在的局限，采用硅酸盐水泥的生产工艺和主要原料生产硅肥。下面结合附图1对本发明进行说明。图1．用硅酸盐水泥生产工艺生产硅肥方法的工艺流程图。本发明生产硅肥的原料主要是石灰质(包括石灰岩，泥灰岩，白垩，贝壳，电石渣等)和粘土质(包括黄土，粘土，页岩，泥岩，粉砂岩，河泥等)原料；燃料是无烟煤(立窑)或烟煤(回转窑)。采用立窑水泥生产工艺生产时，原料配比按质量百分比计为石灰质原料45～65％粘土质原料25～45％无烟煤6～10％采用回转窑水泥生产工艺生产时，原料配比按质量百分比计为石灰质原料50～70％粘土质原料30～50％采用回转窑水泥生产工艺生产时，燃料从喷煤装置喷入回转窑，喷煤量以使窑温保持1200～1350℃为宜。硅肥生产工艺仍然是水泥生产的“两磨一烧”工艺，即按比例配好的原料用磨机粉磨成粉料(细度要求80μm方孔筛筛余不超过20％)，然后在回转窑或立窑中煅烧烧成的熟料粉磨成粉(细度要求160μm方孔筛筛余不超过5％)即制得硅肥。原料粉磨时可掺或不掺辅助添加剂，其掺量以原料混合物为100，外掺0～15％。在成品粉磨时可掺或不掺辅助添加剂，其掺量以烧成的熟料为100，外掺0～5％。原料粉磨和成品粉磨时掺的辅助添加剂包括(1)含锌化工产品；(2)含磷化工产品；(3)含钾原料或化工产品；(4)含硼化工产品。辅助添加剂可单掺，也可两种或两种以上复掺。本发明方法生产的硅肥主要化学组成为CaO30～50％ZnO0～5％SiO228～48％SO30～5％Al2O31～12％P2O50～8％Fe2O30～8％K2O0～5％MgO0.5～15％B2O30～2％硅肥生产的配料方案与水泥生产的区别，首先生产硅肥可不需要铁质校正原料其次硅肥的化学组成中，CaO含量比水泥低，而SiO2比水泥高，硅肥的矿物组成无水泥中主要发挥水硬性的矿物C3S和C3A，因此硅肥的水硬性很低或无水硬性；另外，硅肥的煅烧温度1200～1350℃，比水泥低250～100℃，因此硅肥的生产能耗比水泥低30～40％。本发明方法生产的硅肥主要补充Si、Ca等植物需要的元素，其肥效与现有技术生产的硅肥相同，适用于水稻、小麦、花生、甘蔗、蔬菜、水果等多种农作物，每亩施硅肥50～125Kg可增产8～35％。如上所述硅肥生产工艺与水泥生产相同，现有水泥企业基本上不用改造即可实现转产硅肥。用本发明方法生产硅肥原料来源广泛，各地都有。生产企业也靠近农村市场。分布于我国广大农村的小水泥企业有6000多家。由于种种原因，许多小水泥企业效益不好，产品质量不稳定，资源和能源消耗大，对环境污染相当严重。按照国家对地方水泥“限制、淘汰、改造、提高”的发展方针，φ2.2m(含φ2.2m)以下立窑、φ2.4m(不含φ2.4m)以下各类回转窑将于2000年前后被淘汰。这些企业转产硅肥既可解决我国硅肥生产、供应和布局问题，对稳定和发展农业、增加农民收入有利，又可解决这些水泥企业的生计问题。本发明方法生产硅肥的能源和资源消耗、废气(CO2、NOX、SO3等)排放比水泥生产少；由于烧成温度低，生产燃料可以用低热值煤，原料可用MgO含量高的石灰石。实施例1选用广西某地原料，其化学成分(wt％)为<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="488">原料名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石粘土42.526.060.7066.830.2112.300.286.6054.751.690.721.10</table></tables>按石灰石∶粘土=70∶30比例配制混合料，用球磨机将混合料粉磨至80μm方孔筛筛余=15％，粉料在1300～1330℃回转窑中煅烧得熟料，以烧成的熟料为100，外掺磷化工产品11％，硼化工产品2％，共同在球磨机中粉磨至160μm方孔筛筛余为5％，即制得硅肥。实施例2所用石灰石、粘土原料组成同实施例1。按石灰石∶粘土∶煤=62.5∶30∶7.5比例配料，再外掺1％锌化工产品，然后用球磨机将混合料粉磨至80μm方孔筛筛余=16％，粉料加水成球并在立窑中煅烧，烧成的熟料在球磨机中粉磨至160μm方孔筛筛余为4％，即制得硅肥。实施例3所用石灰石、粘土原料组成同实施例1。按石灰石∶粘土∶煤=60∶33.0∶7.0比例配制混合料，然后用球磨机将混合料粉磨至80μm方孔筛筛余=16％，粉料加水成球并在立窑中煅烧得熟料，以烧成的熟料为100，外掺3％含钾化工产品共同在球磨机中粉磨至160μm方孔筛筛余为3％，即制得硅肥。实施例4所用石灰石、粘土原料组成同实施例1。按石灰石∶粘土∶煤=57∶36.0∶7.0比例配制混合料，然后用球磨机粉磨至80μm方孔筛筛余=16％，粉料加水成球并在立窑中煅烧，烧成的熟料在球磨机中粉磨至160μm方孔筛筛余为4％，即制得硅肥。权利要求1．一种硅肥生产方法，其特征是硅肥采用硅酸盐水泥的生产工艺进行生产；生产所用的主要原料为石灰质原料(包括石灰岩，泥灰岩，白垩，贝壳，电石渣等)和粘土质原料(包括黄土，粘土，页岩，泥岩，粉砂岩，河泥等)，燃料为煤，将按比例配好的原料用磨机粉磨成粉料(细度要求80μm方孔筛筛余不超过20％)，然后在回转窑或立窑中煅烧，烧成的熟料粉磨成粉(细度要求160μm方孔筛筛余不超过5％)即制得硅肥；其中(1)采用立窑水泥生产工艺生产，原料配比按质量百分比计为石灰质原料45～65％粘土质原料25～45％无烟煤6～10％(2)采用回转窑水泥生产工艺生产，原料配比按质量百分比计为石灰质原料50～70％粘土质原料30～50％采用回转窑水泥生产工艺生产时，煤从喷煤装置喷入回转窑，喷煤量以使窑温保持1200～1350℃为宜。2．按权利要求1所述的硅肥生产方法，其特征在于原料粉磨和(或)成品粉磨时掺辅助添加剂，掺量以原料混合物(或烧成的熟料)为100，外掺0～15％辅助添加剂。3．按权利要求1或2所述的硅肥生产方法，其特征在于原料粉磨和(或)成品粉磨时掺加的辅助添加剂包括(1)含锌化工产品，(2)含磷化工产品，(3)含钾原料或化工产品，(4)含硼化工产品，辅助添加剂可以单掺，也可两种或两种以上复掺。全文摘要一种用硅酸盐水泥生产工艺生产硅肥方法,是针对我国现有硅肥生产技术的局限性,以及利用我国广大农村的小回转窑和立窑水泥企业转产硅肥而设计的。用小回转窑和立窑水泥生产工艺生产硅肥,主要原料为石灰质原料和粘土质原料,燃料为煤,无须对水泥生产线进行改造即可转产。本发明方法生产的硅肥可用于水稻、小麦、花生、甘蔗、蔬菜、水果等多种农作物,每亩施硅肥50～125kg可增产8～35%。文档编号C05D9/00GK1223242SQ98121708公开日1999年7月21日申请日期1998年12月14日优先权日1998年12月14日发明者龙世宗,邬燕蓉申请人:武汉工业大学