专利名称：含有机物之废液的处理方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及含有机物之废液的处理方法及装置，尤其涉及对家畜的含有粪尿或屎尿等的动物粪尿等的含有机物之废液，可经济的进行良质的液肥化及良质的堆肥化处理的方法及装置。
至于习知的屎尿处理方法，于本申请人的日本特公昭62-42678号公报揭示的“将含有至少脂肪分解酶、纤维素分解酶、蛋白分解酶的酶制剂，对未处理的动物粪尿等的含有机物废液，添加0.01～0.05重量％，其次进行固液分离处理，分离出此含有机物之废液中的固形物后，所得的滤液在25～50Nm3/BODkg/日的曝气条件，且在50～80℃的高温条件下，施以喜气性的高温发酵处理，成为弱碱性的液肥”，是众所周知的。
此处理方法，具体而言，是以图3所示的顺序进行。亦即，将藉由汲取车101汲取，运送的尿，中介以汲取车的软管101a，投入投入槽2内，藉由该投入槽与连接于投入槽的调整槽103之间设置的有效网目宽度约20mm的棒条筛网102a，粗大的石块或金属片或木片等102b经予去除的屎尿，则流入调整槽103内并予贮留着。
于前述调整槽103内所贮留的尿中，自酶剂添加装置104，添加酶制剂，例如“净化clean”(商品名东洋clean化学股份有限公司制造)。其次，由压缩空气源105介由压缩空气吹入管路106，由已予设置于调整槽的底部的喷嘴头106h，藉由被吹入屎尿中的压缩空气边予空气搅拌屎尿，边使酶制剂与屎尿反应约24小时。
其后，屎尿是藉由设置于调整槽底部的切断器唧筒107，对橡胶、塑料、布类、其他的粗大异物切割，同时吸取，并予传送至下一个固液分离装置的旋转鼓轮型筛网108上。
此固液分离装置108，是采用细缝宽度0.3～1mm的筛网，由屎尿分离出如前述般以切断器唧筒切割的橡胶、塑料、布类、其他的屎尿中的异物，与以有机物为主体的较细的纸纤维类的混合物而成的夹杂物，利用螺旋压榨机108a，脱水至含水率约60％为止。经予脱水的固形物，则被排出至固形物承接容器108b内。
其次，使此夹杂物分离、脱水的尿滤液，是被送入使曝气唧筒109浸入该槽的底部的第1之喜气性高温发酵槽110内，再予送入使曝气唧筒111浸入该槽的底部的第2之喜气性高温发酵槽112内。在前述第1、第2的喜气性高温发酵槽，将槽内的屎尿在25～50Nm3/BODkg/日的曝气条件，且50～80℃的高温条件下，通常施以约28～30天的喜气性高温发酵处理后，将所得的液肥，送至液肥贮槽113内并予贮存。
且，在前述固液分离装置108，由尿分离、脱水至含水率约60％的固形物，在大气下令其自然发酵即成堆肥，与前述的液肥，也可同时被利用作肥料。
上述的方法，于屎尿的处理，是至少使其BOD值降低，且因高温处理之故，也会使回虫卵、钩虫卵等屎尿中的寄生虫卵、或蛆、赤痢菌等灭除，再者，尤其以生屎尿中的氮分、磷分及钾分为肥料用，可得呈良好的弱碱性的pH的液肥的点上优越的方法，惟仍有以下所示的问题点存在。
(1)在前述调整槽103内经予空气搅拌，尿中的橡胶、塑料、布类等比重较小，且尺度较大的夹杂物，使与被吹入的空气气泡同时浮起于屎尿液面上，将之再度于液中均匀分散一事及为不可能。藉由被添加入调整槽的酶制剂用的作用，使有机物分解，降低屎尿的粘性，提高固体与液体间的分离性，故上述现象可格外显著。
如此，浮于屎尿液面，形成表层的夹杂物，作业员不得不以手作业向调整槽之外搔取的所谓原始且不卫生的方法去除，会增加作业员的负荷，同时较难使装置成自动运转化，装置的运转上所需的作业员数也增多。
又，由调整槽内液面被搔取的前述的夹杂物，由于大量含有屎尿的液成分，故未能在保持原状下予以处分，乃进行下述的处理。
①藉由设置去除水分槽，于其中长时间贮存，将表面已达某种程度干燥的部分装袋，运送至焚烧场并予焚烧，进行掩埋处理。
②汲取于桶内，投入螺旋压榨机内，脱水，并在焚化炉内焚烧。
上述的经予搔取的夹杂物的处理，也又需要作业员的手作业，不卫生且同时增加作业员的负荷，使装置的自动运转化成为困难，装置的运转上所需的作业员数量也增多。
(2)于前述固液分离装置108，于由屎尿经予脱水至含水率约60％为止的固形夹杂物中，由于混杂有成为原素的堆肥的材料的有机物主体的纸纤维类，与橡胶、塑料等粗大的异物，故会使由前述夹杂物制造的堆肥的品质降低。亦即，①为使进行良好的堆肥发酵，乃以材料需尽可能均匀，需不含有不能发酵的成分也即微生物不能捕食的物质，具有适度的通气性，材料中的营养均衡良好等成为必要条件。因此，橡胶、塑料等的混入，会使其周围的有机物材料的通气性或营养均衡呈局部的不均匀，结果，由于局部的阻碍良好的堆肥发酵，使臭气残留于经予制造的堆肥上，又水分是自堆肥流出，成为整体堆肥的品质降低的原因。
②再者，于堆肥之中，诸如以前述切断器唧筒107无法切割的女性用卫生巾的包覆纸、或卫生棉条的筒条、超级市场的购物袋或裤袜等的聚氯乙烯或塑料制等的夹杂物，若以与之分离的形式包含时，眼触的印象也恶劣，也难成为良好的堆肥。
③由于有上述的堆肥的品质降低，对前述夹杂物的堆肥化处理本身不存指望，再者有对夹杂物施以脱水、干燥处理，进行焚化处理，又进行掩理的情形，仅不谋求用作有机物的堆肥的有效利用，或对处理需要额外的能量、费用、又需掩埋的情形，也有成为土壤污染的原因的可能性。
(3)再者，与以前述切断器唧筒107微细切割至与纸纤维类同等大小的橡胶、塑料或微细的砂、金属粉等的无机物，以前述固液分离装置108无法自屎尿中分离，若混入屎尿滤液中时，即使于前述第1、第2之喜气性高温发酵槽110、112予以发酵处理，此等无机物不分解，且保持原状地混入液肥中，招致液肥的品质降低。又，此等无法发酵的成分或无机物在液肥散布用机器中会阻塞喷嘴或送液管路内，也成为料想不到的故障的原因。
(4)于前述液肥贮槽113内，由贮存中的液肥有无机成分的沉降，若此无机成分堆积时，会使贮槽的实际容积减少，运出的液肥的浓度会生成经时的分散性。
本发明的课题，是消除上述的习知技术的缺点，在调整槽内浮出于屎尿液面上的橡胶、塑料等的比重变小，无需以人手搔取，人手进行后处理的作业，又上述的无法发酵的固形物，会混入成为堆肥材料的纸纤维类或成为液肥原料的屎尿滤液中，也不致使堆肥的品质或液肥的品质降低，再者；提供上述的橡胶、塑料等比重小，可容易进行粗大的可燃性固形物的处理的含有机物之废液的处理方法及其装置。
本发明的另一课题，是于液肥贮槽内来自贮存中的液肥的无机成分的沉降、堆积引起的实际容积的减少，或运出的液肥的浓度不致生成经时性的分散性，提供含有机物之废液的处理装置。
为解决上述课题，本发明方法，是将含有至少脂肪分解酶、纤维素分解酶、蛋白分解酶的酶制剂，对未处理的动物粪尿等的含有机物废液，添加0.01～0.05重量％，其次进行固液分离处理，分离出此含有机物之废液中的固形物后，所得的滤液在25～50Nm3/BODkg/日的曝气条件，且在50～80℃的高温条件下，施以喜气性的高温发酵处理，成为弱碱性的液肥的含有机物之废液的处理方法，是包含以对含前述未处理的动物粪尿等的有机物之废液，在添加酶制剂之前阶段，进行由前述含有机物之废液分离橡胶、塑料、布类、其他金属片、砂砾等的(以无机物为主体)粗大固形成分的第1固液分离处理后，对藉由前述第1固液分离处理而得的第1滤液，添加前述酶制剂，在常温以上，未满50℃的低温下使生成预备性的发酵反应，其次，由前述第1滤液，进行分离出以前述第1固液分离处理未能除去的有机物为主体的微细的纸纤维类的第2固液分离处理，藉由前述的喜气性的高温发酵处理使所得的第2滤液成为弱碱性液肥，将以前述第2固液分离处理分离的有机物为主体的微细的纸纤维类脱水处理至指定的含水率后，令其于大气中自然发酵成堆肥，构成含有机物之废液的处理方法。
再者，于本发明方法，前述第1固液分离处理，于分离橡胶、塑料、布类、其他金属片、砂砾等的粗大的固形成分之际宜为个别采用具有直径6～8mm的多数圆孔的筛板；前述第2固液分离处理，于分离以前述第1固液分离处理未能去除的有机物为主体的微细的纸纤维类之际，宜为采用具有与宽度0.5～1.5mm之多数细缝或与之约略同等的过滤效率的多数洞孔的筛板。
在此，“具有约略同等的过滤效率”，是意指“以约略同等的效率可分离，过滤出约略同等的尺度的固形物”者，以下采用相同的意义。
再者，于本发明方法，对在前述第1固液分离处理分离的橡胶、塑料、布类等比重较液成分小，且具可燃性的粗大固形物，再进行第3固液分离处理，将所得的可燃性固形物脱水至指定的含水率为止后，以将之焚化为宜。于此第3固液分离处理，以使用具有宽度1～3mm的多数细缝或与之约略同等的过滤效率的多数洞孔的筛板为宜。
其次，为解决前述课题，于本发明装置，是自汲取车介由软管及管路，直接接纳未处理的动物粪尿等含有机物之废液，分离出橡胶、塑料、布类、其他金属片、砂砾等粗大的固形成分的第1固液分离装置，接纳该第1固液分离装置的滤液的贮存调整槽，于该调整槽添加酶制剂的酶制剂添加装置，搅拌前述调整槽中的滤液的调整槽搅拌装置，接纳添加有酶制剂，使在低温下进行预备性发酵反应的调整槽中的调整液，分离出以在前述第1固液分离装置未能去除的有机物为主体的微细的纸纤维类的第2固液分离装置，由接纳该第2固液分离装置的滤液并予贮存，进行喜气性的高温发酵处理的复数槽而成的成熟槽，将该成熟槽中的滤液曝气的液中型曝气装置，接纳在前述成熟槽而得的液肥，并予贮储的液肥贮槽，搅拌该液肥贮槽中的贮藏液肥的液肥贮槽搅拌装置，将以于前述第2固液分离装置分离的有机物为主体的微细的纸纤维类脱水至指定的含水率为止的第1脱水装置，接纳由该第1脱水装置脱水的纸纤维类，用作堆肥原料而贮存的纤维系固形物贮存手段，接纳前述第1固液分离装置分离的橡胶、塑料、布类等比重较小，粗大的可燃性固形物，再进行固液分离的第3固液分离装置，接纳来自该第3固液分离装置的可燃性固形物，进行脱水至指定的含水率为止的第2脱水装置，介由运送手段，由该第2脱水装置，接纳可燃性固形物，使具有可焚烧此可燃性固形物的焚化炉而构成含有机物之废液的处理装置。
于此情形，在前述第2固液分离装置及成熟槽之间，也可具备有自前述第2固液分离装置的滤液沉淀去除细砂或泥泽等的除砂装置，将来自此除砂装置的滤液移送中继的中继装置，再者为将来自此中继装置的滤液连续且稳定供给至前述成熟槽而用的液肥原料贮槽。
又，于本发明装置，前述第1固液分离装置的筛板，以各自具有直径6～8mm的多数的圆洞孔；前述第2固液分离装置的筛板，具有宽度0.5～1.5mm的多数的细缝或与之约略同等的过滤效率的多数孔，前述第3固液分离装置的筛板，具有宽度1～3mm之多数的细缝或与之约略同等的过滤效率的多数孔，而构成含有机物之废液的处理装置为宜。
至于由上述的构成而得之与本发明方法有关的含有机物之废液的处理方法及装置的实施形式，兹以所附的附图为准，详细说明。附图中
图1为表示本发明方法及本发明装置的实施方案的前半部的构成的流程图兼构成图。
图2为表示本发明方法及本发明装置的实施方案的后半部的构成的流程图兼构成图。
图3为表示习用的屎尿处理装置的构成的流程图兼构成图。
图1、图2为表示本发明方法及本发明装置的实施方式之构成的流程图兼构成图的各自前半部与后半部。
图1、图2所示的本发明的含有机物之废液的处理装置，主要基本上是具由汲取车1，介由软管2、偏心夹式软管接头3及接纳管路4、直接接纳未处理的动物粪尿等含有机物之废液，分离出橡胶、塑料、布类、其他金属片、砂砾等粗大的固形成分的密闭加压型之第1固液分离装置5，介由滤液移送管路5c，接受前述第1固液分离装置的滤液的贮存调整槽6，于该调整槽6添加酶制剂的酶制剂添加装置7，由设于介由压缩空气源8a，管路8b连接的调整槽底部的喷嘴头8c，将空气吹入调整槽中的滤液内，搅拌滤液的空气吹入式之调整槽搅拌装置8，藉由调整槽底部的液中唧筒6p，介由移送管路6o被送入的酶制剂予以添加，接纳在常温以上，未满50℃的低温使预备发酵反应的调整液，分离出以前述第1固液分离装置未能去除的有机物为主体的微细纸纤维类的旋转鼓轮式筛网而成的第2固液分离装置9，介由管路，接纳该第2固液分离装置9的滤液贮存，进行喜气性高温发酵处理的多数槽而成的成熟槽10，将该成熟槽中的滤液曝气的液中型曝气装置11，接纳前述成熟槽所得的液肥，贮藏的液肥贮槽12，由设置于介由压缩空气源18a及管路18b而连接的液肥贮槽底部的喷嘴头18c，吹送空气入液肥贮槽中的液肥并予搅拌液肥之空气吹入式的液肥贮槽搅拌装置18，将以前述第2固液分离装置9分离的有机物为主体的微细的纸纤维类脱水至指定(约60％)的含水率为止的螺旋压榨机而成的第1脱水装置13，由该第1脱水装置，介由箱式输送器13cv接纳已予脱水的纤维系固形物，作为堆肥原料贮存的屋内式固形物堆放场而成的纤维系固形物贮存手段14，由前述第1固液分离装置5，介由移送管路5d，接纳橡胶、塑料、布类等的比重小，粗大的可燃性固形物，再进行固液分离的旋转鼓轮型筛网而成的第3固液分离装置15，由该前述第3固液分离装置15，接纳可燃性固形物并进行脱水至指定(约60％)的含水率为止的螺旋压榨机而成的第2脱水装置16，接纳由该第2脱水装置被排出的可燃性固形物，由运送的运送台车而成的运送手段16b，与介由该运送手段16b，接纳可燃性固形物，将之焚烧的焚化炉17而予构成的。
于前述
图1所示的本发明装置的实施形态，在上述的基本构成之上，再详细言之，具有下述所示的具体构成。
前述密闭加压型的第1固液分离装置5，是由经予连接至前述接纳管路4，接纳未处理的含有机物之废液的接纳一次室5a、挟持筛板5s并与前述一次室连络，贮存第1滤液的二次室5b，设置于经予连接至该二次室之前述滤液移送管路5c上的自动开闭阀5cv，经予连接至前述一次室之上端的低比重粗大固形物排管路5d，设于该低比重粗大固形物排管路上的自动开闭阀5dv，经予连接至一次室之上端的加压洗净水供给管路5w，设于该加压洗净水供给管路的自动开闭阀5wv，将较经予连接至前述一次室的底部，己沉淀、堆积于底部的金属片或砂砾等的含有机物之废液比重较大的粗大固形物由一次室排出于外部的贮桨(滤液)池(drainer)5f的沉淀、堆积物排出管路5e，与设该沉淀、堆积物排出管路的自动开闭阀5ev所构成的。
前述筛板5s，以构成具有直径6～8mm(通常7mm)的多数圆孔般为宜。
且，于上述密闭加压型的第1固液分离装置，为使可长时间的连续运转，以设置有可防止前述筛板的阻塞网目的防止网目阻塞手段为宜。至于此防止网目阻塞手段，例如如日本特开昭60-119291号公报所揭示的，于前述一次室5a内接近前述筛板5而设置，使对应于前述筛板5之侧的旋转方向前方接近筛板，隔离后方，藉由高速旋转，使于与筛板之间设置着引起孔蚀(cavitation)的动叶轮(impeller)则较具效果。
由前述旋转鼓轮筛网而成的第2固液分离装置9的筛板9s，以具有宽度0.5～1.5mm(通常1.0mm)的多数细缝为宜，惟作成具有与前述宽度的多数细缝约略同等的过滤效率之圆孔或长孔等的多数孔也可。
于由前述旋转鼓轮筛网而成的第2固液分离装置9之后，通常设有各各介由管路9o,13a接纳在此以有机物为主体的微细的纸纤维类经予分离的第2滤液，及自由前述螺旋压榨机而成的第1脱水装置13排出的液分，以约5分钟的滞留沉淀去除以前述固液分离装置9未能去除的细砂或泥泽等的除砂装置19。此除砂装置19，系由前述旋转鼓轮筛网而成的第2固液分离装置9的筛板9s的细缝宽度，在前述的范围较大网目之时，例如1.0～1.5mm的范围内时，或在该范围以上较大时，则予设置为宜。
于前述除砂装置19之后，通常设有中继槽20。此中继槽20，是介由除砂后的滤液移送管路19o。由除砂装置19，可将液体以自然流下方式导入下一个液肥原料贮槽21或成熟槽10内一事即成为可予省略。由前述中继槽20，介由液中型唧筒20p，移送管路20o，予以构成可将液肥原料液移送入下一个液肥原料贮槽21或前述成熟槽10内。
上述液肥原料贮槽21，对含动物粪尿等有机物之废液的接纳时间间隔的分散性过大且不稳定的情形，或在大雪地带冬季无法长期间接纳的情形，本发明的处理装置，尤其为确保成熟槽10的连续运转，将供给至成熟槽10的液肥原料贮存，使具有当作缓冲器之功能而设置。此液肥原料贮槽21，对在含动物粪尿等的有机物之废液的接纳时间间隔之分散性较小呈稳定的情形，则不需要。
于前述成熟槽10的上端部，由于以旋转叶片会破坏液面上的气泡层，未予图示出成熟槽内上部空间的气体，为藉由抽吸风扇导入未予图示的土壤脱臭装置内，故设有消泡机10af。再者，为测定及管理发酵中的液温，设置着液中浸渍型的测温计10t。
于前述液肥贮槽12内，为进行贮藏中的液肥的搅拌，自设于介由压缩空气源18a及管路18b而连接的液肥贮槽底部的喷嘴头18c，将空气吹入液肥贮槽中的液肥内以搅拌液肥的空气吹入式液肥贮槽搅拌装置18则是通常被设置的。又，于前述液肥贮槽内，设置着藉由散布车32的汲取唧筒自贮槽汲出液肥而设的浸渍管12p，及软管接头12j。
由前述的旋转鼓轮型筛网而成的第3固液分离装置15的筛板15s，以具有宽度1～3mm(通常2mm)的多数细缝为宜，惟也可作成具有与前述宽度的多数细缝约略同等的过滤效率的圆孔或长孔等多数洞孔。
其次，前述
图1、图2所示的与本发明有关的含有机物之废液的处理装置的作用，与采用此装置的与本发明有关的含有机物之废液的处理方法的实施方案，以下依序说明。
1、含有机物之废液的接纳，及于第1固液分离步骤的粗大夹杂物的分离操作。
(1)开启密闭加压型的第1固液分离装置5的滤液移送管路5c之自动开关阀5c，以低比重粗大固形物移送管路5d之自动开闭阀5dv，沉淀堆积物排出管5e的自动开闭阀5ev及加压洗净水供给管路5w的自动开闭阀5wv各自关闭的状态下，将汲取车1的软管连接至偏心夹或软头接头3，介由接纳管路4，藉由汲取车的唧筒，将含家畜粪尿、屎尿等未处理的有机物之废液，轮送至前述密闭加压型第1固液分离装置5的第1次室5a内。
(2)被充满前述1次室5a内的含有机物之废液，是以前述汲取车的唧筒的吐出压力(0.3～1.0kg/cm2)为动力源，藉由具有多数直径6～8mm(通常7mm)之圆孔的筛板5s，使边予分离出粗大的夹杂物，边予过滤。含有通过该筛板的微细纸纤维类的第1滤液，则流入2次室5b内，介由前述自动开关阀5c滤液移送管路5c，予以移送至调节槽6内。
且，于第1固液分离装置5，采用具有直径6～8mm的多数圆孔的筛板，是基于下述的理由。也即，1、采用细缝取代圆孔的情形，则会有聚氯乙烯等不具厚度的夹杂物通过的顾虑。
2、若作成直径未满6mm时，过滤速度降低，且处理效率变差。又，若作成直径超过8mm时，纤维性固形物以外的粗大夹杂物，例如，形成砂砾等多数通过，于堆肥素材内大多混有粗大的无机物，并不适当。
(3)流入前述1次室5a内的含有机物之废液中的粗大夹杂物之中，以橡胶、塑料、布类等较含有机物之废液亦比重较小的固形物，会浮于1次室内的上部、形成浮起物层，逐渐使浮起物层的厚度增厚。又，含有机物之废液中的粗大夹杂物之中，砂砾、金属片等的较含有机物之废液比重大的固形物，在前述1次内沉降，堆积于1次室底部，堆积物量也逐渐增加。
(4)前述1次室内5a的浮起物层若经过被推测成到达指定厚度的指定时间(此时间可由预备实验决定)，则关闭前述滤液移送管路5c的自动开关阀5cv，开启低比重粗大固形物排出管路5d的自动开关阀5dv，以前述汲取车的唧筒的吐出压力(0.3～1.0kg/cm2)为动力源，将由含有机物之废液的已混合的橡胶、塑料、布类等而成的浮起物，与1次室内的若干有机物废液同时移送至由旋转式鼓轮筛网而成的第3固液分离装置15内。
(5)前述1次室内5a内的浮起物层若经过被推测成减少至指定厚度的指定时间(此时间可由预备实验决定)，则再度开启前述滤液移送管路5d的自动开关阀5dv，再开始含有机物之废液中的粗大夹杂物的分离，与所得的第1滤液之移送至前述调整槽，继续进行指定的时间。
(6)以指定次数或指定时间重复上述(2)～(5)的操作，1次室内的底部堆积物量，经过被推测成到达指定量的指定次数或时间(此次数或时间是可依预备实验决定)的时点，或汲取车的含有机物之废液变无的时点，停止由汲取车供给含有机物之废液至密闭加压型的第1固液分离装置5。其次，开启沉淀堆积物排出管路5e的自动开闭阀5ev，且开启加压洗净水供给管路5w的自动开关阀5wv，由1次室5a的上端，将加压洗净水喷布于已沉淀，堆积于1次室的底部的砂砾、金属片等的堆积物上，将堆积物排出至贮浆池内。
2、于调整槽的第1滤液的处理操作(1)如上述般进行，于使含有机物之废液中的橡胶、塑料、布类、金属片、砂砾等粗大的夹杂物分离，以微细的纸纤维类等的有机物为主体的夹杂物悬浮的第1滤液经予接纳指定量的调整槽6内，由酶制剂添加装置7，对滤液添加0.01～0.05重量％(通常0.03重量％)的酶制剂。
且，至于上述的酶制剂，含有至少脂肪分解酶、纤维素分解酶、蛋白质分解酶，此外含有淀粉分解酶或生物组织裂解酶、或喜气性生物处理法用特殊微生物、营养源及反应缓术剂等，以净化clean(商品名东洋clean化学股份有限公司制造)较适用。
(2)介由管路8b，由压缩空气源8a，将被输送至设于调整槽底部的喷嘴头8c的压缩空气吹入添加有前述酶制剂的液中，边予空气搅拌，边以指定时间(约24小时前后)，在常温以上，未满50℃，进行预备性低温发酵处理，分解液中的一部分的有机物，降低液体粘度，提升固体及液体的分离性。
(3)经予反应指定时间所得的调整液，是藉由液中型唧筒6p，介由调整液移送管路6o，被送至下一个第2固液分离装置。
3、于由旋转型鼓轮筛网而成的第2固液分离装置9，是采用具有宽度0.5～1.5mm(通常1.0mm)的多数细孔、或与之约略同等的过滤效率的圆孔或长孔经予多数形成的筛板9s，分离出以经予供给的调整液中的有机物为主体的微细的纸纤维类。调整液，是藉由前述酶制剂的作用，使液体粘度降低，使固体与液体成为容易分离，故可有效率的进行分离。
且，于第2固液分离装置9、采用具有宽度0.5～1.5mm的多数细缝或与之同等的过滤效率的多数洞孔的筛板，是基于下述的理由。亦即1、细缝宽度若未满0.5mm时，过滤速度会降低，处理效率变差。又，若超过1.5mm时，在前述第1固液分离步骤，未能充分分离，于第1滤液中与纸纤维类同时混入的无机物，或纸纤维类、在第2固液分离步骤变成较难分离，乃在第2滤液中含有多数。砂、或金属粉等比重较大者，介由除砂装置将第2滤液导入下一个槽内，即可去除沉淀。然而，未能去除沉淀的无机物粒子，或比较大的纸纤维类在保持悬浮的状态，若第2滤液终于被导入成熟槽内，则会生成下述的问题。
甲、无机物粒子在未予分解的状态下残存于液肥中，在液肥贮槽内沉淀、堆积、可减少贮槽的实际体积。
乙、有机物的纸纤维类，在成熟槽内会引起发酵，分解反应，惟若尺度较大的(尤指直径过粗)纤维类大量混入时，则发酵反应时间即有增长的必要，又对在成熟槽内的处理时间较短的情形，部分的纸纤维类在保持未分解的状态下残存于液肥中，在液肥贮槽内沉淀、堆积，不仅会减少贮槽的实际体积，被运出的液肥的浓度会生成经时的分散性。又成为散布车的散布喷嘴或管路阻塞，意外的故障的原因。
2、也可作成具有与前述宽度的细缝约略同等的过滤效率的圆孔或长孔等的洞孔，取代细缝。然而，细缝的情形、挂于筛网上的夹杂物，对朝向细缝延展的圆周方向上，藉由使正形成筛网的棒子上旋转行进以防止洞孔阻塞效果是可予期待，而洞孔的情形，在此种防止洞孔阻塞效果之点上，系较细缝低劣，就任一者而言，以细缝者较佳。
又，采用旋转型鼓轮筛网作为前述第2固液分离装置的理由，如下所述。
①利用旋转方式藉由鼓轮状筛板9s过滤的屎渣(固形物)，由于筛网的旋转，及形成沿筛网的轴方向延展的棒状固形物，转动筛网圆周面，依序剥取已附着于筛网面上的屎渣(固形夹杂物)，故无需附加复杂的构造，具备有可防止洞孔阻塞的功能。
②于简单的密闭容器之中可运转，防止臭气的扩散，同时经由透视透明的玻璃窗，可观察出运转状况。
③由于可密闭，可容易提出防止臭气扩散之对策。
④运转中无需手作业，可自动无人运转。
⑤已使用液肥的洗净可较容易。
且，若为具有上述的特征的固液分离装置时，则不一定需为旋转型鼓轮筛网，即使其他形式者也可。
(2)所得的第2滤液，是介由滤液移送管路9o被移送至下一个除砂装置19。且，除砂装置19，系介由管路13a接纳由后述的第1脱水装置13排出的液分。
4、关于除砂装置、中继槽、液肥原料贮槽(1)于除砂装置19，在以前述第2固液分离装置9未能去除的细砂或泥泽等约5分钟左右的滞留时间中，可予沉淀去除。结果，在以后的步骤的管路内，贮槽内或成熟槽内，可防止此等异物的沉降、堆积。
(2)由前述除砂装置19，介由移送管路19o，除以自然流下方式可将液体移送入后述的液肥原料贮槽21或成熟槽10内的情形外，可将液肥原料液暂时移送至中继槽20内。
(3)由前述中继槽20，介由移送原20p、移送管路20o，可将液肥原料移送至液肥原料贮槽21或成熟槽10内。
(4)上述液肥原料贮槽21，对含动物粪尿等有机物之废液的接纳时间间隔的分散性过大且不稳定的情形，或在大雪地带冬季无法长期间接纳的情形，本发明的处理装置，尤其为确保成熟槽10的连续运转，将供给至成熟槽10的液肥原料贮存，使具有当作缓冲器的功能而设置。此液肥原料贮槽21，对在含动物粪尿等的有机物之废液的接纳时间间隔的分散性较小呈稳定的情形，则不需要。
且，设置液肥原料贮槽21的情形，液肥原料在长时间的贮藏中，悬浮于液肥原料中的无机固形物或有机固形物会沉降、堆积、降低贮槽的实际容积，又为防止生成被输送至下一个步骤的成熟槽10的液肥原料之成分浓度的经时性分散性，如与前述液肥贮槽12之情形相同般，设置液肥原料贮槽搅拌装置，以由接纳液肥原料开始进行液肥原料的连续搅拌为宜。
且，于前述调整槽6与前述第2固液分离装置之间，也考虑设置成为缓冲器的贮槽，以取代前述液肥原料贮槽21，然而，此时，被认为调整液中的微细的纸纤维类等未分离夹杂物沉降，为防止此沉降现象，若进行空气搅拌时，则过度进行预备性低温发酵反应，在成熟槽内的喜气性高温发酵处理条件不完备，液肥化未能妥善进行，又有招致液肥品质降低的顾虑，并不适宜。
又，于接纳至前述第1固液分离槽装置5之前，也可考虑设置成为缓冲器之未处理的动物粪用贮槽。然而，此情形，在前述图3的习用屎尿处理装置的调整槽内，有成为问题的橡胶、塑料、布类等比重较小的夹杂物浮起，或砂砾、金属片等比重较大的夹杂物沉降、堆积等，并不适宜。
(5)已设置上述液肥原料贮槽21的情形，视必要时，介由汲出唧筒21p、移送管路21o，液肥原料被移送至下一个成熟槽10。
4．关于在成熟槽的喜气性高温发酵处理(1)成熟槽10，是由至少第1成熟槽10a及与之并联设置的第2成熟槽10b的复数槽而成，前述第2滤液，是被导入第1成熟槽10a或第2成熟槽的任一者。在此，藉由液中型曝气装置，在25～50mm3/BODkg/日的曝气条件下曝气，且在50～80℃的高温条件下，藉由已残留的分解酶及已增加的微生物的作用，将前述调整槽已予预备性发酵处理的液体，进一步进行有机物的分解、发酵反应的喜气性高温发酵处理，进行指定时间(28～30日间)。
(2)上述的喜气性高温发酵处理，例如在第1成熟槽10a进行之间，前述第2滤液则被导入另一侧的第2成熟槽10b内。
(3)设于上述成熟槽之上部的消泡机10af，系藉由液中型曝气装置11，形成被吹入液中的空气，与由于发酵而生成的二氧化碳气体等微细的气泡，在液体表面上浮起并形成气泡层，故由成熟槽排出已生成的二氧化碳气体，为促进发酵反应，以旋转叶片破壤气泡、介由未予图示的抽吸风扇容易将成熟槽内的气体导入未予图示的土壤脱臭装置。
(4)藉由上述成熟槽所设的测温计10t，测定出成熟槽内液温，可予管理是否成为上述高温发酵上较宜的温度。液温在未达上述下限温度50℃时，若提高含未处理的动物粪尿等的有机物之废水的有机物浓度即可，惟通常由于发酵反应的进行引起的温度上升大，液温并非未达成上述下限温度50℃，因此，上述的浓度上升等的处置即成为不需要的，又，液温超过上述上限温度80℃时，调整前述液中型曝气装置11的运转、停止时间，藉由抑制由于发酵反应引起的温度上升，可予管理。
5．关于液肥贮槽之制品液肥的贮藏及液肥的散布(1)如前述在成熟槽内制造的液肥，以移送唧筒10p，可予移至液肥贮槽12内，并予贮藏。在静止状态、由贮藏中的液肥仅有少许的无机成分的沉降，若予堆积，则会降低贮藏的有效实际容积，运送出的液肥的浓度会生成经时性的分散性。为防止此种现象，由液肥被运送入贮槽的时刻起，利用空气吹入式液肥贮槽搅拌装置18进行液肥的搅拌，经常均匀的保持贮槽内的全体液肥的成分，以谋稳定供给成分上无经时性的分散性的液肥。
(2)液肥贮槽12内的液肥，视必要时，通常介由抽吸管30p、软管接头30j，散布车32的软管31、散布车32的抽吸唧筒(省略图示)，使积存于散布车32的贮槽内，被运送至田间作业场33，藉由散布车的散布装置(省略图示)予以散布。
6、关于经予分离的微细纸纤维类的堆肥化(1)沿用由前述旋转滚筒型筛网而成的第2固液分离装置9分离的有机物为主体的纸纤维类，是藉由连接设置于此固液分离装置的固形物排出侧的螺旋压榨机而成的第1脱水装置13、予以脱水至较适于堆肥化的指定的含水率(约60％)。
(2)前述的纤维是脱水固形物、系藉由箱式输送器13cv，例如被移送至由屋内固形物置于场而成的纤维系固形物置于场14，并予暂时贮存着。
(3)经予贮存的纤维系固形物、系被送至堆肥制造场、边予适当反复切断，边予适度地保持着与大气的接触、藉由包含于正被包含在纤维系固形物内的液中的动物粪内残存的消化酶，与当作前述酶制剂被添加的酶类及喜气性微生物、经予发酵、分解有机物而成为堆肥。
于用作堆肥材料的前述纤维系固形物内、以前述第1固液分离装置5分离出不能发酵的橡胶、塑料等的固形物、使不予混入，在成分、通气性、营养均衡等方面整体上成为均匀、进行均匀的发酵，乃形成良质的堆肥。
7、关于以第1固液分离装置分离的低比重粗大固形物的处理(1)以前述密闭加压型的第1固液分离装置5分离而被运送至由前述旋转鼓轮型筛网而成的前述第三固液分离装置15的橡胶、塑料、布类等比重较小的可燃性的粗大固形物、是采用具有密度1～3mm(通常2mm)的多数的细缝，或有与之约略同等的过滤效率的多数的圆孔或长孔的筛板15s，再度进行固液分离。
于上述的第3固液分离装置15，采用具有宽度1～3mm的多数细缝或与之约略同等的过滤效率的多数洞孔的筛板，是基于下述的理由①细缝密度若未满1mm时，过滤速度会降低，处理效率变差。
又，若超过3mm时，聚氯乙烯等不具厚度的夹杂物或直径较小的粒状无机物，大多通过筛网，与滤液同时流入调整槽、再者，由调整槽被带往前述第2固液分离装置，在此与纸纤维类同时经予分离而混入堆肥素材中，成为提高堆肥发酵的局部性障碍，堆肥的品质降低的可能性所致。
②也可作成具有与前述宽度的细缝约略同等的过滤效率的圆孔或长孔等的洞孔、取代细缝。然而、细缝情形，挂于筛网上的夹杂物，对朝向细缝延展的圆周方向上、藉由使正形成筛网的棒子上旋转行进以防止洞孔阻塞效果是可予期待，而洞孔的情形，在此种防止洞孔阻塞效果的点上，是较细缝低劣，就任一者而言，以细缝者较佳。
且，采用旋转型鼓轮筛网作为前述第2固液分离装置的理由，是与前述第2固液分离装置9的情形相同。
(2)经予分离的可燃性固形物，是于由经予连接设置在上述旋转型鼓轮筛网15的固形物排出口的螺旋压榨机而成的第二脱水装置16，予以脱水至指定的含水率(约60％)为止，被收容于运送台车16b的容器内，被运送至焚化炉17为止，在此予以焚烧。
以上采用
图1、图2，就本发明装置及采用本发明装置的本发明方法的实施方案，虽可具体的说明其构成及作用，惟本发明装置及本发明方法，并非局限于上述的实施方案，至于其他构成，在不脱离技术内容的要旨的范围内，当然也包含于本发明。
例如，于前述的实施方案，是就由将成熟槽10并列设置的第1成熟槽10a及第2成熟槽10b的二槽所构成的例子予以说明。然而，由四槽构成此成熟槽10，其中三槽是依序每隔开10天使其开始喜气性高温发酵处理，以各自进行30天间的喜气性高温发酵处理的所谓浮选(floatation)方式运转，于另外的一槽内至下一次的喜气性高温发酵处理的开始为止，积存液肥原料，而该期间若予设定成10天间时，可较有效率的，使与本发明有关的处理装置的连续运转成为可能，有所谓提高处理能力的功效。
又，于前述
图1、图2所示的本发明装置的例子，采用运送台车，作为由前述第2脱水装置16的出口侧至焚化炉17为止的可燃性固形物的运送手段16，惟亦可采用皮带输送带或箱式输送器等的连续的运送装置取代此运送手段，此情形，运送及将可燃性固形物投入焚化炉的作业即成为可容易自动化及无人化者。
与本发明有关的含有机物之废液的处理方法及装置，系于处理以含有家畜之粪尿或屎尿等动物粪尿及其他，橡胶、塑料、布类等、或金属片、砂砾等粗大的夹杂物与纸纤维类为主体的微细的有机性夹杂物的含有机物之废液之际，在第1固液分离步骤、装置，分离、回收前述粗大的夹杂物，在第2固液分离步骤，装置，分离。回收前述微细的有机性夹杂物，可将之各别焚烧或堆肥化等的后处理，故与习用的处理方法及装置相比，可发挥以下所述的优越功效。
(1)有需要采用习用的屎尿处理装置的情形，且在调整槽内浮出于屎尿液面上的橡胶、塑料等的低比重的粗大固形物的浮起物层的搔取、或搔取后的固形物的焚烧或掩埋等的后处理，即成为不需要采用人手的不卫生作业，可减轻作业员的负担，可达成处理装置运转所需人力的省力，省人化。
(2)于以成为堆肥原料的纸纤维类为主体的微细的有机物性夹杂物内，不致混入无法发酵的粗大夹杂物，使堆肥材料的成分、通气性、营养均衡等整体成为均匀，进行均匀的发酵，可制得良质的堆肥。
(3)于液肥原料液中，几乎不混入微细的无机物性的夹杂物，可防止液肥品质的降低，在液肥贮槽中的无机夹杂物的沉降、堆积引起的贮槽实际容积的减少、于液肥的散布装置的喷嘴或管路的无机夹杂物的阻塞等等。
(4)可极容易进行橡胶、塑料、布类等可燃性粗大固形物的分离、脱水、焚烧处理。
又，与本发明有关的含有机物之废液的处理装置。因系于液肥贮槽内设置搅拌装置，可防止由于液肥中的无机物的沉降、堆积引起的贮槽实际容积的减少，与由贮槽被汲出的液肥成分的经时性的分散性。
权利要求
1.一种含有机物之废液的处理方法，是将含有至少脂肪分解酶、纤维素分解酶、蛋白分解酶的酶制剂、对未处理的动物粪尿等之含有机物废液，添加0.01～0.05重量％，其次进行固液分离处理、分离出此含有机物之废液中的固形物后，所得的滤液在25～50Nm3/BODkg/日的曝气气条件，且在50～80℃的高温条件下，施以喜气性的高温发酵处理，成为弱碱性的液肥的含有机物之废液的处理方法，其特征在于以对含前述未处理的动物粪尿等之有机物之废液，在添加发酵制剂之前阶段，进行由前述含有机物之废液分离橡胶、塑料、布类，其他金属片，砂砾等的(以无机物为主体)粗大固形成分的第1固液分离处理后，对藉由前述第1固液分离处理而得的第1滤液，添加前述酶制剂，在常温以上、未满50℃的低温下使生成预备性的发酵反应，其次，由前述第1滤液，进行分离出以前述第1固液分离处理未能除去的有机物为主体之微细的纸纤维类的第2固液分离处理，藉由前述的喜气性的高温发酵处理使所得的第2滤液成为弱碱性液肥，将以前述第2固液分离处理分离的有机物为主体的微细的纸纤维类脱水处理至指定的含水率后，令其于大气中自然发酵成堆肥。
2.如权利要求1所述的含有机物之废液的处理方法，其中于前述第1固液分离处理，于分离橡胶、塑料、布类，其他金属片、砂砾等的粗大的固形成分之际，是采用具有直径6～8mm的多数圆孔的筛板；于前述第2固液分离处理，于分离以前述第1固液分离处理未能去除的有机物为主体的微细的纸纤维类之际，系采用具有与宽度0.5～1.5mm的多数细缝或与之约略同等的过滤效率的多数洞孔的筛板。
3.如权利要求1或2所述的含有机物之废液的处理方法，是对在前述第1固液分离处理分离的橡胶、塑料、布类等比重较液成分小，且具可燃性的粗大固形物，再进行第3固液分离处理，将所得的可燃性固形物脱水至指定的含水率为止后，将之焚化。
4.如权利要求3所述的含有机物之废液的处理方法，是于前述第3固液分离处理，使用具有宽度1～3mm的多数细缝或与之约略同等的过滤效率之多数洞孔的筛板。
5.一种含有机物之废液的处理装置，是指含有机物之废液的处理装置，其特征在于具备由自汲取车介由软管及管路，直接接纳未处理的动物粪尿等含有机物之废液，分离出橡胶、塑料、布类、其他金属片、砂砾等粗大的固形成分的第1固液分离装置；接纳该第1固液分离装置的滤液的贮存调整槽；于该调整槽添加酶制剂的酶制剂添加装置；搅拌前述调整槽中的滤液的调整槽搅拌装置；接纳添加有酶制剂、使在低温下进行预备性发酵反应的调整槽中的调整液，分离出以在前述第1固液分离装置未能去除的有机物为主体的微细的纸纤维类的第2固液分离装置；由接纳该第2固液分离装置的滤液并予贮存，进行喜气性的高温发酵处理的复数槽而成的成熟槽；将该成熟槽中的滤液曝气的液中型曝气装置；接纳在前述成熟槽而得的液肥，并予贮储的液肥贮槽；搅拌该液肥贮槽中的贮藏液肥的液肥贮槽搅拌装置；将以于前述第2固液分离装置分离的有机物为主体的微细的纸纤维类脱水至指定的含水率为止的第1脱水装置；接纳由该第1脱水装置脱水的纸纤维类，用作堆肥原料而贮存的纤维系固形物贮存手段；接纳在前述第1固液分离装置分离的橡胶、塑料、布类等比重较小、粗大的可燃性固形物，再进行固液分离的第3固液分离装置；接纳来自该第3固液分离装置的可燃性固形物，进行脱水至指定的含水率为止的第2脱水装置；介由运送手段，由该第2脱水装置，接纳可燃性固形物、使具有可焚烧此可燃性固形物之焚化炉而成。
6.如权利要求5所述的含有机物之废液的处理装置，其中在前述第2固液分离装置及成熟槽之间，具备有自前述第2固液分离装置的滤液沉淀去除细砂或泥泽等的除砂装置，将来自此除砂装置的滤液移送中继的中继装置，再者为将来自此中继装置的滤液连续且稳定供给至前述成熟槽而用的液肥原料贮槽。
7.如权利要求5或6所述的含有机物之废液的处理装置，其中前述于第1固液分离装置的筛板，是具有直径6～8mm的多数的圆洞孔；于第2固液分离装置的筛板，是具有宽度0.5～1.5mm的多数的细缝或与之约略同等的过滤效率的多数孔；于第3固液分离装置的筛板，是具有宽度1～3mm的多数的细缝或与之约略同等的过滤效率的多数孔。
全文摘要
提供可得良质的堆肥或液肥的含有屎尿等有机物之废液的处理方法及装置,该有机物之废液在第1固液分离处理分离回收橡胶、聚氯乙烯等低比重粗大固形物、与金属、砂砾等高比重粗大固形物后,在第2固液分离处理分离回收前述未能分离的细小有机性纤维类,再分别以机械方式进行固液分离、脱水及焚烧处理或脱水及堆肥化处理等。将前述固液分离装置各自的筛的孔或细缝的尺寸数值限定成最适范围内,可有效且较少相互混入的固液分离。
文档编号C05F11/00GK1222498SQ98120230
公开日1999年7月14日 申请日期1998年9月30日 优先权日1998年9月30日
发明者越智昭博, 原太郎 申请人:东洋清净化学股份有限公司