专利名称：联合收割机的收割部的制作方法
技术领域：
本发明涉及联合收割机的收割部，该联合收割机的收割部不卡挂田地上的未收割谷杆，一边分禾一边收割，从植株根部切断并切实地运送到脱谷部。
现有公知的联合收割机具有以下构造的收割部，即，由配置在收割部前部的扶起装置扶起谷杆，由配置在下部的耙入装置将谷杆耙入，由割刀装置将已耙入谷杆的下部切断，由前低后高地配设着的上部运送体运送谷杆的谷穗侧，由配置在该上部运送体下方的下部运送体和纵运送体挟持谷杆的根部运送到后上方，由送料链接受谷杆的根部，将谷穗侧导引到脱谷部内。
上述扶起装置，是用扶起箱覆盖住具有齿的环形运送带而构成的。在扶起箱的前下方，配置着分禾板和从该分禾板基部向后斜方突设的分禾杆，对未收割谷杆进行分禾，很容易地将谷杆收割到扶起箱之间。
根据谷杆的生长状况和稻子的种类，谷杆的长度有所不同，所以，转动纵运送体的后端部，改变由送料链承接的谷杆根部位置，可将脱谷部的脱谷深度调节到恰当位置。
但是上述技术中，分禾导引杆的后端部虽然一直延伸到扶起箱前面附近，但是在分禾杆后端部与扶起箱的前面之间有间隙，所以，虽然左右分禾杆将未收割谷杆的根部侧导引到左右扶起箱之间，但是一部分谷杆会进入分禾杆后端与扶起箱前面的间隙内，或者向前方倒伏，所以，收割后的运送姿势不好，有时不能投入脱谷部的恰当部位。
另外，在上述上部运送体的运送作用面侧，上下地配置着二根由圆杆形成的运送导引杆，由上部运送体和运送导引杆导引谷杆的谷穗一侧。但是，在浅脱谷的情况下，上部运送体与纵运送体之间的间隔变大，谷穗脱离上述运送导引杆，其运送姿势破坏，不能将谷穗运送到脱谷部的适当位置。
以上是本发明要解决的问题，下面说明解决该问题的技术方案。首先，本发明的联合收割机收割部，在扶起装置的前下方配置着分禾板，从该分禾板基部向后斜上方突设的分禾杆的后端与扶起箱的前面略一致。
另外，本发明的联合收割机收割部，备有挟持收割后谷杆根部运送的纵运送体和运送谷杆谷穗一侧的上部运送体，根据谷杆长度使纵运送体转动，在上部运送体的导引杆与纵运送体的挟持杆之间，设有导引体。
对附图简单说明如下
图1是联合收割机的整体右侧面图。
图2是联合收割机的整体平面图。
图3是联合收割机的整体左侧面图。
图4是本发明收割部的侧面图。
图5是收割部的各运送体的平面概念图。
图6是收割部的扶起装置及分禾体、分禾杆的正面图。
图7是分禾体和分禾杆的侧面图。
图8是表示收割部支承构造的局部侧面断面图。
图9是表示收割部支承构造的局部正面断面图。
图10是收割部支承构造的局部平面图。
下面说明本发明的实施例。先参照
图1至图3概略地说明联合收割机的整体构造。机架2安装在履带式行走装置9上，在机身行进方向左侧，载置着脱谷部4和分选部5，在右侧载置着驾驶座10和储存谷粒的上部槽3。收割部6在脱谷部4的前方，位于机身的最前部。收割部6的各运送体把已收割谷杆运送到脱谷部4侧部的送料链7。8是脱谷筒。
如
图1和图4所示，在驾驶座10侧方的机架2前部形成载置台24，该载置台24支承着可上下转动的收割部6。如图8至
图10所示，在机架2上立设着左右平行的支承架23，由连接架25连接于该支承架23、23上部之间，在该连接架25左右端部和支承架23、23上部，固定设置着载置板20、20。
在上述载置板20、20上，固定着设有轴承等的承接体21、22，在该承接体21、22上，枢支着后述收割架后部的转动基部12的两端部。上述承接体21、22下部的基板21a、22a形成为与载置板20略相同形状。把各承接体21、22载置在上述载置板20、20上，行进方向右侧的承接体21的基板21a和载置板20，由前侧的一个及后侧的二个螺栓26、26…螺合固定。同样地，左侧承接体22的基板22a和载置板20，由前侧的二个及后侧的二个螺栓26、26…螺合，承接体21、22固定在载置台24上。
在左侧基板22a前内侧的插入螺栓26的插入孔内，插入轴毂体31，该部分的基板22a的厚度加厚，刚性高，把插入该轴毂体31内的螺栓26作为收割部6的水平转动支点。
从机架2下面朝下方突设着托架28，收割升降缸30基部枢支在该托架28上。在构成收割架的纵架13中途部下面，固设着托架27，该托架27和上述收割升降缸30的活塞杆由可插拔的锁定销32连接。通过使该收割升降缸30伸缩驱动，使纵架13(收割部6)以上述转动基部12为中心升降转动，可调节收割高度。
要使上述收割部6向水平外侧转动时，先拔出上述锁定销32，解除收割升降缸30与收割部6的连接。再把除了插入左侧承接体22的轴毂体31内的螺栓26之外的全部螺栓26、26…卸下。这样，支承收割部6后部的右侧承接体22从载置台24上卸下，左侧承接体22以轮毂体31内的螺栓26为中心转动，同时如图2双点划线所示，可使整个收割部6向左外侧转动。使收割部6转动并进行了维护后，通过向后方转动，就可以很容易地对准螺栓26的插入孔的轴芯，可简单地组装，不需要用特别的转动支承部件或固定部件，构成能水平转动的、低造价的收割部6的支承构造。
下面，参照图4说明支承收割部6之各运送体的收割架构造。收割架后部的转动基部12是筒形架，在其内部轴支着图未示的驱动轴，发动机的动力通过皮带轮输入。从转动基部12的右侧朝前下方延伸上述的纵架13，在该纵架13下端，连接着朝左右横方向延伸的筒形下侧横架14的中层部，从该下侧横架14的左侧端部朝前上方立设着筒形的立起架15，从下侧横架14的右侧端部朝前上方立设着图未示支承架，在两架15的上端间横架着上侧横架16，从上侧横架16的左右方向中途部朝后方突设着水平架17，从该水平架17下面中途部，把图未示的架固设在上述纵架13的中途部。从上述下侧横架14的左右侧部，分别朝前方延设左右一对下侧连接架18、18。
在上述收割架前部，配设着使未收割谷杆立起的扶起装置和对未收割谷杆进行分禾的分禾板19。扶起装置是用扶起箱34、34…覆盖着环形运送带前方而构成的，该环形运送带上突设有扶起齿33、33…。从下侧连接架18的中途部朝上方立设着图7所示的支承体58，扶起箱34的下部固设在该支承体58的上部。如图6所示，朝着纸面在左侧相向地配置着二个扶起箱34、34的扶起齿33、33…，并且右侧的二个扶起箱34、34的扶起齿33、33也相向，设置收割并扶起各2条未收割谷杆的作用面，可扶起4条谷杆。
如图4所示，在下侧连接架18、18的前后方向中途部之间横架着支承架48，支承架48上固定着割刀装置47，从该支承架48朝前方突设着支承分禾板的图未示连接架。本实施例联合收割机有4条收割线，突设着3个连接架，如图6所示，在下侧连接架18、18和连接架的前端部，交替地安装着大型分禾板19、19、19和小型分禾板19′、19′。下侧连接架18、18和连接架是圆管制，如图7所示，架18的前端部形成扁平部18a，在其上部突设着支撑55，扁平部18a和支撑55上，用螺栓螺母57固定着分禾板19后面的安装板56。
如图6所示，在左右两侧的分禾板19、19的基部内侧，分别固设着一根分禾杆46，在中央部分禾板19基部的左右两侧，固设着分禾杆46、46。如图7所示，该分禾杆46的前部焊接着安装板56，从侧面看，分禾杆46后部朝后上方突设，使分草杆46的中途部向侧方弯曲，使各分禾杆46、46…后端部与其后部的扶起箱34作用面侧的外缘下部抵接。因此，使分禾板19、19…通过未收割谷杆条之间，将未收割谷杆分禾，使其进入左右扶起盒34、34之间，用分禾杆46将其导引到扶起盒34、34的外缘部，使未收割谷杆的根部侧抵接扶起盒34的前面，这样，不卡挂地收割到扶起装置内。
如图4、图5所示，在上述扶起装置后方，配置着收割部6的各运送装置。在扶起装置的扶起盒34、34…的后方，设有耙入被扶起谷杆根部侧的4条星形轮35、35…、耙入带36、36…和切断被耙入谷杆根部的割刀装置47。在割刀装置47的上方，配置着将右侧2条收割谷杆运送到左斜后方的右下部运送链37和右上部运送体38以及将左侧2条收割谷杆运送到后方并在终端位置附近合流的左下部运送链39和左上部运送体40。合流后的4条收割谷杆的根部侧由纵运送体41承接，4条收割谷杆的谷穗被右上部运送体38的后半部挟持着运送。然后由纵运送体41的运送终端部的辅助运送链42承接，由送料链7承接恰当姿势的收割谷杆，把谷穗供给脱谷部4，进行脱谷处理。
上述纵运送体41的运送始端部，通过具有脱谷深度调节支点轴43的运送输入盒44，安装在纵架13的中途部。在该纵运送体41下方的纵架13上，设有图未示的脱谷深度马达，通过脱谷深度马达的正反转控制，如图4所示，以上述支点轴43为中心，使纵运送体41的运送终端部摆动，纵运送体41的运送终端部相对辅助运送链42接离，承接谷杆的位置改变，无论杆长有多长，进入脱谷部4的深度总保持一定。图5的纵运送体41，在杆长长的情况下，为朝最外下方侧转动的纵运送体41的最大转动位置。
为了检测杆长，配设了杆长检测传感器49。即，在收割架的水平架17的中途部，固设着U型支承架59的一端，绕过收割部6上部地向左外侧(送料链7侧)延伸，在该U型支承架59的中途部配置杆长检测传感器49，通过检测出承接到辅助运送链42上的谷杆的谷穗位置，可判断杆长。
上述U型支承架59的外端下部(送料链7侧端部)，一直伸出到上部运送体38的前后方向中途部侧方。上下二根导引杆50、51的中途部，通过图未示支撑固设在该U型支承架59的外端下部。上方的导引杆50沿着右上部运送体38的运送面正上方延伸，其前端部固设在左上部运送体40的后部上方。同样地，下方的导引杆51沿着右上部运送体38的运送面正下方延伸，其前端部通过支撑53固设在左上部运送体40后部上方。由导引杆50、51将合流后的4条收割谷杆的谷穗一侧导引并运送到右上部运送体38的运送面。
从上述U型支承架59的外端部，朝下方突设延长架52，该延长架52一直延伸到纵运送体41中途部的外上方。在该延长架51的下部固设着作为导引体的辅助导引杆54。该辅助导引杆54是将圆杆配置成前低后高而形成的。在上部运送体38的导引杆50、51与纵运送体41的挟持杆之间，配置着辅助导引杆54，该辅助导引杆54的前端部位于纵运送体41的上方。辅助导引杆54的后端部位于最大转动位置的纵运送体41的上方。因此，杆长长时，上述纵运送体41转动到最大转动位置，右上部运送体38与纵运送体41之间的间隔拉开，同时，即使因两运送体运送方向的不一致而引起被运送收割谷杆扭转，也能导引被运送谷杆使其中途部不鼓出外侧，防止运送姿势破坏，可切实地将谷穗导引到右上部运送体38的运送面上。
关于支承上述辅助导引杆54的构造，并不限定于延长架52，也可以支承在纵运送体41上。另外，辅助导引杆54不限于一根，也可以上下设置数根，也可以不用圆杆，而用板体形成导引体。
上述构造的本发明具有以下效果。
第一，本发明的联合收割机收割部，在扶起装置的前下方配置着分草板，由于从该分禾板基部向后斜上方突设分禾杆，该分禾杆的后端部与扶起盒的前面略一致；因此，由分禾板将未收割谷杆向左右分禾，由分禾杆导引到扶起盒外缘部，未收割谷杆的根部侧抵接扶起盒的前面，该部分不会卡挂或进入，而是顺利地被收割到挟起盒与扶起盒之间，可切实地被扶起、收割、运送和脱谷。
第二，本发明的联合收割机收割部，备有挟持收割后谷杆根部运送的纵运送体和运送谷杆谷穗的上部运送体，根据杆长度转动纵运送体，由于在上部运送体的导引杆与纵运送体的挟持杆之间设有导引体，所以，上部运送体与纵运送体之间的间隔扩开，可以使谷杆中途部不向外侧鼓出，可切实地将谷穗导引到上部运送体的运送面上，可将谷穗导引到脱谷部的恰当位置，无论杆长有多长，都可保持高的脱谷性能。
权利要求
1．一种联合收割机的收割部，在扶起装置的前下方配置着分禾板，其特征在于，从该分禾板基部向后斜上方突设分禾杆，该分禾杆的后端部与扶起箱的前面略一致。
2．一种联合收割机收割部，备有挟持收割后谷杆根部运送的纵运送体和运送谷杆的谷穗一侧的上部运送体，根据杆长度转动纵运送体，其特征在于，在上部运送体的导引杆与纵运送体的挟持杆之间设有导引体。
全文摘要
现有的联合收割机收割部,备有挟持收割后谷杆根部运送的纵运送体和运送谷杆谷穗的上部运送体,虽然能根据杆长度转动纵运送体的后部,但是与长谷杆相应地把纵运送体转动到最大限时,其运送姿势容易紊乱。为此,本发明的联合收割机收割部中,在位于最大转动位置的纵运送体41的正上方,设置前低后高的导引体54,由该导引体54压住谷杆的中途部并进行导引。
文档编号A01D63/00GK1235754SQ99106620
公开日1999年11月24日 申请日期1999年5月14日 优先权日1998年5月14日
发明者山本明人, 大塚弘隆, 奥村健, 村冈宏章, 河村修, 草地宽太, 田所昌彦, 生宗丈治 申请人:洋马农机株式会社, 蜻蛉工业株式会社