方法是:
(I)将支承筋123焊接到支承平台121的底面。
[0076](2)将斜撑板122焊接在支承筋123上，利用支承筋两端的形状对斜撑板122进行定位，提高安装精度。
[0077](3)将筋板124焊接到斜撑板122上。
[0078](4)将支承平台121和斜撑板122焊接到轮架111上。
[0079]上述机架12的组装方法，能提高安装精度，且能提高组装的效率。
[0080]在支承平台121上安装有减振器，在减振器上安装有柴油机固定座。
[0081]如图2所示，柴油机组件13包括柴油机机架131、柴油机132、风洞箱133、液压泵134和柴油机罩135。
[0082]柴油机机架131安装在柴油机固定座上，通过减振器对柴油机组件13进行减振；柴油机132固定在柴油机机架131上；风洞箱133安装在柴油机机架131的前端，且位于柴油机132的前方，当风洞箱133工作时，风洞箱133将外界的风经柴油机132的前端吹向后端，在柴油机上形成前后的风流，对柴油机132进行散热，提高柴油机132的寿命；液压泵134连接在柴油机132的输出轴上，当柴油机132工作时，柴油机的输出轴带动液压泵134工作；柴油机罩135盖在柴油机132和风洞箱133上，对柴油机起到防水、防尘、防撞的作用。
[0083]上述柴油机组件13的组装方法是:
(I)将柴油机132固定到柴油机机架131上。
[0084](2)将风洞箱133安装在柴油机机架131上。
[0085](3)将液压泵134连接到柴油机的输出轴上。
[0086](4)将上述组装的组件一体固定到柴油机固定座上，并进行平衡调整。
[0087](5)将柴油机罩135罩在柴油机132和风洞箱133上。
[0088]上述组装方法，可在工厂组装除柴油机罩以外的柴油机组件，然后运输到现场进行安装，因此，方便安装，而且安装的效率高。
[0089]在本发明中，柴油机组件13和驾驶室16安装在支承平台的前部。
[0090]如图9至图11所示，粉垄装置2包括粉垄箱21、驱动机构22、传动轴23、动力输入部件24、轴承25和螺旋钻杆26。
[0091]如图10至图11所示，所述的粉垄箱21包括底板211、侧板212和顶板213，侧板212的下端面焊接在底板211上，顶板213焊接在侧板212的上端面上。
[0092]如图11至图14所示，在底板211上开有两个以上的下通孔2111，在下通孔2111的内壁上焊接有向上延伸的下轴承座271，下轴承座271凸出底板211的上表面，凸出的下轴承座的高度大于两个轴承的宽度，在下轴承座271内安装轴承，在相邻下轴承座之间焊接有筋板273，以提高下轴承座的强度，筋板273与底板211之间具有润滑油通道274，这样，一方面能让润滑油在带轴承座的粉垄箱底部顺畅的流通，提高润滑效果，另一方面，由于不需要在筋板与底板之间进行焊接，在空间受到限制的前提下，更加方便焊接筋板。
[0093]下轴承座271向下延伸凸出底板的下表面形成下凸台272，所述的下凸台272用于安装下轴承端盖281，当设置了下凸台272后，一来提高了底板211的强度，另一方面，可让下轴承端盖281与底板211下表面具有一定的距离，方便安装和拆卸下轴承端盖281。
[0094]如图13和图15所示，在顶板213上开有两个以上与下通孔垂直位置对应的上通孔2131，在上通孔2131的内壁上设有向下延伸的上轴承座275，下轴承座271的长度大于上轴承座275的长度，上轴承座275内安装轴承；上轴承座275向上延伸凸出顶板的上表面形成上凸台276 ;所述的上凸台276用于安装上轴承端盖282，当设置了上凸台276后，一来提高了顶板213的强度，另一方面，可让上轴承端盖282与顶板213上表面具有一定的距离，方便安装和拆卸上轴承端盖282。
[0095]本发明的结构，设置下通孔2111便于连接下轴承座271，设置上通孔2131便于连接上轴承座275 ;由于下轴承座271向上延伸，上轴承座275向下延伸，因此，上、下轴承座均位于带轴承座的粉垄箱内，这样，一来能减小带轴承座的粉垄箱的外形尺寸，另一方面可起到保护上、下轴承座的作用，另外，粉垄箱在使用过程中会盛装润滑油，而采用上述上、下轴承座的设置，则粉垄箱内的润滑油更容易对上、下轴承座内的轴承进行润滑；由于下轴承座271的长度大于上轴承座275的长度，在安装轴承时，考虑到松耕粉垄的特殊环境，在下轴承座271内安装两个以上的轴承25，在上轴承座275内安装一个轴承25，这样，不仅能提高传动轴的强度、刚度和传动的稳定性，而且选择了适当数量的轴承，降低了制造粉垄箱的成本，也降低了因轴承数量带来的成本。
[0096]其中一侧板分布在粉垄箱的前部，该侧板包括板体2121，在板体2121上开有人孔21211，在板体2121上位于人孔的四周设有凸缘21212，在板体2121和凸缘21212上设有安装孔212112，凸缘21212的内侧与板体2121之间形成有台阶。由于传动系统等部件都是安装在粉垄箱21内，因此，为了能安装、拆卸、维修传动系统等部件，设置了人孔21211 ;所述的凸缘212112 —般通过焊接连接到板体2121上，当安装孔21212设置在凸缘212112的位置上后，通过螺栓固定人孔盖的强度提高，侧板不容易损坏，另外，由于设置了凸缘212112，当安装了人孔盖后，人孔盖与板体之间存在着等于或大于凸缘厚度的距离，因此，方便安装和拆卸人孔盖；所述的台阶能增大板体2121与凸缘内侧的焊缝，从而提高凸缘212112与板体2121的连接强度，另外，台阶还能对密封圈起到限位和定位的作用，从而提高人孔盖与侧板之间的密封性能。
[0097]进一步的，在凸缘212112上可以设置密封槽。该密封槽可以容置密封圈，对密封圈进行限位，从而提高密封性能。当然，当安装后人孔盖后，如不设置密封圈，可在密封槽内注入密封油，起到密封的作用。
[0098]如图12所示，在底板211的下表面具有第一承托部，在侧板212上焊接有第一连接耳29，第一连接耳29上设有向内侧延伸的第一承托板291，第一承托板291支承住第一承托部。由于底板211是焊接在侧板212上，在焊缝处容易形成应力集中的现象，因此，在底板211与侧板212的连接处容易形成裂纹甚至完全分离，而当设置了第一承托部后，利用第一承托板291对第一承托部的作用能对底板起到支承的作用，这样，底板与侧板的连接强度更好。
[0099]如图12所示，在底板211的下表面具有第二承托部，在侧板212上焊接有整平装置连接耳210，整平装置连接耳210上设有向内侧延伸的第二承托板2101，第二承托板2101支承住第二承托部。由于底板211是焊接在侧板212上，在焊缝处容易形成应力集中的现象，因此，在底板211与侧板212的连接处容易形成裂纹甚至完全分离，而当设置了第二承托部后，利用第二承托板2101对第二承托部的作用能对底板起到支承的作用，这样，底板与侧板的连接强度更好。所述的第二承托部与第一承托部相对设置。
[0100]如图12所示，在顶板213上设有第一焊接部，在侧板212上焊接有第二连接耳220，第二连接耳220上设有向内侧延伸的第二焊接板2201，第二焊接板2201与顶板上的第一焊接部相焊接，这样，不仅顶板213不容易与侧板212分离，而且第二连接耳220的焊接面积大，且两焊接面呈垂直布置，因此，第二连接耳220的连接强度高；在顶板213上焊接有第三连接耳230，第三连接耳230上设有向下延伸的第三焊接板2301，在侧板212上设有第二焊接部，第三焊接板2301与第二焊接部相焊接，这样，不仅顶板213不容易与侧板212分离，而且第三连接耳230的焊接面积大，且两焊接面呈垂直布置，因此，第三连接耳230的连接强度高。
[0101]如图17所示，在板体2121上设有铰接座240，所述的铰接座240包括连接座2401和自连接座的两侧边向远离连接座方向延伸的连接耳2402，两连接耳之间形成有容置槽，两连接耳上分别设有铰接孔。该结构的铰接座240，不仅方便加工，强度高，而且在不破坏粉垄箱21的前提下，可连接其他的部件。
[0102]在板体2121上设有扩展安装法兰250，这样，在不破坏粉垄箱21的前提下，能在扩展安装法兰250上随时连接其他的部件，也方便随时拆卸其他的部件。
[0103]驱动机构22为液压马达、电机等，驱动机构22安装在顶板213上，驱动机构22驱动其中一根传动轴旋转，也可以在每一传动轴上对应设置驱动机构，或是在部分传动轴上对应设置驱动机构。
[0104]在下轴承座271内安装有轴承25，在上轴承座275内安装有轴承25，在本实施例中，轴承选用圆锥轴承，位于下轴承座内的轴承与位于上轴承座内的轴承反向安装。
[0105]传动轴23安装在位于下轴承座内的轴承与位于上轴承座内的轴承之间，传动轴23的下端伸出粉垄箱21。传动轴23上具有轴向贯通的入料孔231。
[0106]动力输入部件24为齿轮，在每一传动轴23上安装有齿轮，齿轮的下表面由传动轴的轴肩抵挡，当在其中一传动轴上连接驱动机构时，相邻齿轮相互啮合。在上轴承座275的圆锥轴承的内圈与齿轮之间设有轴套2771。
[0107]如图18所示，在传动轴23上位于上部的圆锥轴承的上方通过螺纹连接有正向锁紧螺母2772，正向锁紧螺母2772与上部的圆锥轴承的内圈接触；在传动轴23上位于正向锁紧螺母2772的上方设有反向锁紧螺母(未示出)；设置正向锁紧螺母2772的传动轴的直径大于设置反向锁紧螺母的传动轴的直径，正向锁紧螺母2772的上表面高于设置正向锁紧螺母2772的传动轴的上表面，反向锁紧螺母与正向锁紧螺母2772接触。
[0108]通过上述结构调节圆锥轴承间隙的方法是:先旋转正向锁紧螺母2772，让正向锁紧螺母2772与上部的圆锥轴承的内圈作用，促使上部的圆锥轴承的内圈轴向运动，以达到调整圆锥轴承间隙的目的；当正向旋转螺母2772旋转到位后，反向锁紧反向锁紧螺母，让反向锁紧螺母与正向锁紧螺母2772接触，防止正向锁紧螺母2772松动；这样，经调整好的间隙不会随意的发生变化，圆锥轴承间隙的调整精度高，传动轴的传动性能稳定。
[0109]螺旋钻杆26包括杆体261、螺旋片262和刀片。杆体261通过法兰265连接在传动轴23上，杆体261具有轴向延伸的孔，该孔与传动轴上的入料孔相通，在杆体261上设有与孔相通的且径向延伸的出料孔2611，这样，可向传动轴的入料孔231灌注农药、水、肥料等，农药、水或肥料会经过孔和出料孔2611进入到深层土壤中，实现深层施加农药、水和肥料的目的，而且该过程可在松耕时同时进行，因此，提高了效率；螺旋片262焊接在杆体261上，在螺旋片262上固定有刀片。
[0110]如图19所示，所述的传动轴23的一端为圆锥轴232，在圆锥轴232的一端具有螺杆233。法兰265上设有与圆锥轴配合的圆锥孔2651和供螺杆穿过的通孔2652，在法兰265上与圆锥孔相对的一侧设有沉孔2653，圆锥孔2651、通孔2652和沉孔2653相通；圆锥轴232设在圆锥孔2651内，螺杆233穿过通孔2652并伸入到沉孔2653内，在沉孔2653内设有与螺杆连接的锁紧螺母266。
[0111]在螺杆233上通过二个以上的锁紧螺钉267固定有压盖268。压盖268的上表面具有凸台2681，凸台2681压合在锁紧螺母266的端面上，压盖268与螺杆端面之间有间隙，压盖与沉孔为过渡配合，可防止大颗粒物质进入到沉孔内，起到保护锁紧螺母266的作用；在压盖268上设有沉头孔，锁紧螺钉的