头部位于沉头孔内，可起到保护锁紧螺钉头部的作用。
[0112]上述结构，通过二个以上的锁紧螺钉267将压盖268固定在螺杆233上，这样，压盖268本身不会相对于螺杆233旋转，由于压盖的凸台2681压合在锁紧螺母266的端面上，因此，锁紧螺母266没有可旋转的空间，这样，锁紧螺母266不会出现松动的现象，提高圆锥轴与圆锥孔的配合可靠性，可靠的实现动力的传输，而且压盖268的固定也很方便；另夕卜，当圆锥轴233与圆锥孔2651出现磨损现象时，可将压盖268拆卸下来，进一步的拧紧锁紧螺母266，然后再次利用锁紧螺钉267锁紧压盖268，由于压盖268与螺杆端面之间有间隙，因此，压盖具有向螺杆方向运动的空间，这样，即使锁紧螺母266进一步被锁紧，压盖的凸台2681也能压合到锁紧螺母266上，防止锁紧螺母松动，这样，可根据需要调整圆锥轴与圆锥孔的配合间隙，不需要更换部件，还可在现在进行调整。
[0113]上述粉垄装置的组装方法是:
(I)将下轴承座271焊接到底板211上，将上轴承座275焊接到顶板213上。
[0114](2)将底板211、侧板212和顶板213焊接在一起形成粉垄箱21 ;将第一连接耳29、整平装置连接耳210、第二连接耳220、第三连接耳230和铰接座240焊接到粉垄箱上。
[0115](3)在下轴承座271内安装轴承，在上轴承座275内安装轴承，所述的轴承均为圆锥轴承，位于下轴承座271内的圆锥轴承正向安装，位于上轴承座275内的圆锥轴承反向安装。
[0116](4)将传动轴23从粉垄箱的下端经下轴承座内的轴承伸入到粉垄箱内，当传动轴23的上端伸入到粉垄箱的中部时，将动力的输出部件24安装到传动轴23上，然后，在传动轴23上套上轴套2771，接着继续向上推动传动轴，让传动轴的上端安装到上轴承座275内的轴承内。
[0117](5)在传动轴23的上端锁上正向锁紧螺母2772，让正向锁紧螺母2772与上轴承座275内的轴承内圈接触作用，促使上轴承座275内的轴承内圈轴向运动，达到调节圆锥轴承间隙的目的，当圆锥轴承的间隙调整好后，反向锁上反向锁紧螺母。
[0118](6)安装下轴承端盖281和上轴承端盖282。
[0119](7)安装驱动机构22。
[0120](8)安装法兰265，其过程是:让圆锥孔2651、通孔2652和沉孔2653穿过螺杆233，让圆锥轴232与圆锥孔2651配合，在螺杆233的下端锁上锁紧螺母266，然后在沉孔2653内压入压盖268，让凸台2681与锁紧螺母266的端面接触，然后锁上锁紧螺钉267。
[0121](9)在法兰265上安装螺旋钻杆26。
[0122]上述粉垄装置的组装方法简单，精度高。
[0123]如图1、图2、图20和图21所示，连接装置3包括连接架31、连接支承板32、导向滑杆33、连接螺母34、滑套架35、升降油缸36。
[0124]如图21所示，连接架31包括横梁311、纵梁312、垂直梁313、第一斜撑314和第二斜撑315。横梁311由多根组成；纵梁312由下纵梁和上纵梁组成，在横梁311的两端焊接有下纵梁，当然，也可以在横梁311的中部焊接下纵梁；垂直梁313焊接在靠近后部的下纵梁上；上纵梁焊接在垂直梁的上端；第一斜撑314焊接在横梁的前端部与垂直梁的上端部之间；第二斜撑315焊接在垂直梁之间，这种结构的连接架311不仅结构简单，而且受力性能好，能支承较重的粉垄装置。
[0125]所述的横梁311、纵梁312、垂直梁313、第一斜撑314和第二斜撑315均采用方管，横梁311、纵梁312、垂直梁313、第一斜撑314和第二斜撑315内想通，使得横梁311、纵梁312、垂直梁313、第一斜撑314和第二斜撑315内形成油腔，用于装柴油，这样，利用现有的结构增大了油箱的容积。
[0126]如图21所示，在下纵梁和上纵梁上分别焊接有所述的连接支承板32。
[0127]在支承连接板32上穿过有导向滑杆33，所述的导向滑杆包括导向滑杆本体和镀在其外表面上的珞层，所述的珞层能提高耐磨性、耐腐蚀性等。
[0128]在导向滑杆33上位于下端连接支承板的下方设有连接螺母34，在导向滑杆33上位于上端连接支承板的上方设有连接螺母34，通过上下连接螺母34能很方便的安装和拆卸导向滑杆33。
[0129]如图21所示，所述的滑套架35包括滑套351、粉垄装置连接座352和升降油缸座353。在滑套351滑动的套在导向滑杆33上，在滑套351与导向滑杆33之间且分别位于滑套351的上端和下端分别设有防尘圈，起到防尘、防水的作用，还可防止滑套351与导向滑杆33之间的润滑油在短时间内干失，提高了润滑性能。粉垄箱连接座352焊接在滑套351上，在粉垄箱连接座352上设有安装孔3521。所述的升降油缸座353焊接在粉垄箱连接座352上，所述的升降油缸座353包括升降油缸座体3531和焊接在升降油缸座体与粉垄装置连接座352之间的筋板3532。
[0130]在下端的连接支承板上固定有油缸铰接座37，升降油缸36的活塞杆铰接在铰接座37上，升降油缸缸体的下端固定在升降油缸座353上，对于本发明的松耕粉垄机，升降油缸的行程要求相对较长，这样，升降油缸36的长度较长，当将升降油缸缸体的下端固定在升降油缸座353上，就减小了升降油缸缸体固定点到铰接座37之间的距离，升降油缸36在工作时，升降油缸36不容易发生弯曲变形，使得升降油缸的受力好，另外，这种固定结构，相对于将升降油缸的上端固定到升降油缸座的结构，连接架的高度要低很多，从而减小了连接架的垂直高度，减小了整个松耕粉垄机的高度。
[0131]所述的粉垄装置通过穿过安装孔3521的螺栓固定到粉垄装置连接座353上，这样，不仅粉垄装置的安装方便、快捷，而且可整体拆卸掉粉垄装置。
[0132]上述连接装置3的组装方法是:
(I)将横梁311、纵梁312、垂直梁313、第一斜撑314和第二斜撑315焊接在一起形成连接架31。
[0133](2)在下纵梁和上纵梁上分别焊接连接支承板32。
[0134](3)让导向滑杆33的一端经上端的连接支承板向下穿过，然后把滑套架35的滑套351套在导向滑杆33上，接着继续让导向滑杆33向下运动穿过下端的连接支承板，然后在导向滑杆33的上端和下端分别锁上连接螺母34以固定导向滑杆33。
[0135](4)在下端的连接支承板上固定铰接座37，将升降油缸36的缸体固定到升降油缸座353上，将升降油缸36的活塞杆铰接到铰接座37上。
[0136]如图1、图2和图22所示，开沟装置4包括摆臂41、支承臂42、翻转油缸43、调整座44、开沟臂45和开沟犁46。
[0137]在扩展安装法兰250上固定有铰接座47，摆臂41的一端铰接在铰接座47上，摆臂41的另一端铰接在翻转油缸43的活塞杆上。所述的摆臂为相互平行的两个，在两摆臂的中部之间焊接所述的支承臂42，支承臂42的截面为正多边形。翻转油缸43的缸体铰接在第三连接耳230上。
[0138]如图23所示，所述的调整座44包括下夹持座441和上夹持座442，下夹持座441和上夹持座442夹持在支承臂42上，通过螺栓将下夹持座441和上夹持座442连接，当松开螺栓，则可让调整座44在支承臂上横向移动，当锁紧螺栓，可让调整座44固定在支承臂42上，从而可达到调节调整座横向位置的目的。
[0139]每一调整座包括两个下夹持座441和两个上夹持座442，在每一下夹持座441和上夹持座442上分别设有定位孔，定位孔穿过有调整杆47。开沟臂45被夹持在两上支持座之间，同时也被夹持在两下夹持座之间，在开沟臂45上设有多个调整孔451，所述的调整杆47穿过其中的调整孔451。如需要调整开沟臂相对于调整座44之间的位置，先松开调整杆47，将开沟臂45调整到所需要的位置，然后利用调整杆47穿过定位孔和对应的调整孔，因此，调整起来非常的方便、快捷。
[0140]如图25至27所示，所述的开沟犁46固定在开沟臂45的下端。所述开沟犁包括第一开沟犁板461，在第一开沟犁板461的两侧设有第二开沟犁板462和第三开沟犁板463，在第一开沟犁板461、第二开沟犁板462与第三开沟犁板463之间设有“U”字型凹槽464，在“U”字型凹槽464内设有横向加强筋465和竖向加强筋466，横向加强筋465和竖向加强筋466相互交叉，第一开沟犁板461的下端与第二开沟犁板462的下端、第三开沟犁板463的下端相交形成犁尖467，犁尖467的横截面为三角形，犁尖467的厚度大于第二开沟犁板462和第三开沟犁板463的厚度。因为在耕作的过程中，犁尖467会接触到土壤中的石块、树根或灌木等较硬的阻碍物，而犁尖467的厚度大于第二开沟犁板462和第三开沟犁板463的厚度，则犁尖467的强度较高，不会容易造成犁尖467的损坏，因此犁结构很牢固，同时因为在第一开沟犁板461、第二开沟犁板462与第三开沟犁板463之间设有“U”字型凹槽464，使犁结构的整体的重量比较轻便，同时在“U”字型凹槽464内设有横向加强筋465和竖向加强筋466，也使得犁结构更加牢固。
[0141]上述开沟装置4的组装方法是:
(I)将支承臂42焊接到两摆臂之间，然后将翻转油缸43的一端铰接到第三连接耳230上，接着将摆臂52的一端铰接在铰接座47上，将摆臂的另一端铰接在翻转油缸43的活塞杆上。
[0142](2)将调整座44安装到支承臂52上，其过程是:将两下夹持座441和两上夹持座442夹持在支承臂52上，然后在左侧的上下夹持座之间连接锁紧螺栓，在右侧的上下夹持座之间连接锁紧螺栓，此时锁紧螺栓未锁紧上下夹持座，根据需要调节调整座44在支承臂42上的位置，然后拧紧锁紧螺栓，防止调整座44相对于支承臂42移动。
[0143](3)将开沟犁46焊接到开沟臂45上，将开沟臂45的上端安装到调整座的左侧的上下夹持座与右侧的上下夹持座之间，根据需要调整开沟臂的位置，然后利用调整杆穿过定位孔和对应的调整孔对开沟臂进行定位固定。
[0144]上述开沟装置的组装方法，其工序简单，操作起来方便，而且可根据需要调整开沟犁的位置。
[0145]如图28和图29所示，所述整平装置5包括耙平板52、与耙平板52连接的连接臂58和调节所述耙平板52翻转角度的调节装置。所述连接臂58设置在耙平板52的两端位置，连接臂58下端与耙平板52固定连接，上端与整平装置连接耳210铰接，用于支撑和连接耙平板52。所述耙平板52呈长条形，所述耙平板52由三块平板单元521依次连接构成；所述平板单元521包括连接部5211和设于所述连接部5211下端的齿状部5212，相邻平板单元521之间的连接部5211通过铰链连接，使平板单元521可以进行翻转折叠；当平板单元521展开后，为了固定平板单元521的位置，相邻平板单元521的连接部5211之间设有限制平板单元21翻转的互锁装置。所述互锁装置包括设置在平板单元21侧边的第一圆环59、设置在相邻平板单元521侧边的第二圆环511和能够贯穿第一圆环59和第二圆环511的插销510，第一圆环59的插孔和第二圆环511的插孔纵向，当相邻两平板单元521展开后，第一圆环59与第二圆环511呈上下对齐，插销510从上往下依次插入第一圆环59和第二圆环511即可将相邻两块平板单元521锁住。所述调节装置包括铰接座、螺杆、第一弹簧、第二弹簧和螺母，所述螺杆下端与耙平板52铰接，上端穿过所述铰接座后与螺母连接，第一弹簧套在螺杆上且位于耙平板52与铰接座之间，第二弹簧套在螺杆上且位于铰接座与螺母之间，第一弹簧的弹力作用在耙平板5