一种含有喹啉铜与辛菌胺醋酸盐的杀菌组合物的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及农药复配技术领域，特别是涉及一种含有喹啉铜与辛菌胺醋酸盐的杀 菌组合物。
【背景技术】
[0002] 喹啉铜（oxine-copper，CAS号：10380-28-6)为钳合态有机铜杀菌剂，用于防治苹 果树轮纹病等的农药成份。具有高效、广谱、安全、低毒、低残留等特点，对真菌、细菌性病害 都具有优异的防治效果。产品作用方式独特，在作物表面形成致密保护膜，杀死膜内病原 菌。在病原菌内部，抑制病原菌的主要传导物的活动和传导，从而杀死病原菌。主要用于防 治霜霉病、炭疽病和细菌性角斑病。
[0003] 辛菌胺醋酸盐是一种环保型氨基酸类高分子聚合物杀菌剂，含增效成份有机硅 及咪咪类杀菌因子，是新一代高科技、环保型、高效广谱、低毒杀菌剂，对半知、担子、鞭毛、 子囊等四个亚门类真菌、细菌、病毒的杀光率均在98%以上，具有极好的预防、治疗、铲除效 果，长期使用不产生抗性。同时能够促进作物生长。适用于防治苹果、梨、枣树腐烂病、果锈 病、轮纹病；桃树流胶病；辣椒番前病毒病；棉花枯萎病、黄萎病、立枯病；水稻细菌性条斑 病、烂秧、恶苗、稻瘟病、白叶枯病；烟草花叶病毒病；大白菜软腐病；大S?根腐病、紫斑病等 作物病害。
[0004] 在农业生产的实际过程中，施用化学药剂是防治植物病虫害最为有效的手段，但 通过化学防治病害最容易产生的问题是病害抗药性的产生。在植物细菌病的药剂防治上， 国内外已经进行了多年的研宄，虽然一些抗细菌药剂已经开始进入实用化阶段，但化学合 成的药剂具有周期长、成本高、毒性大、环境污染严重等缺点，远远不能满足农业可持续发 展的要求。而且长期连续高剂量地施用单一的农药制剂，容易造成药剂的残留、环境污染以 及耐抗药性真菌发展等问题。而相比之下，开发与研宄高效、低毒、低残留的复配与混配具 有投资少、研制周期短而受到国内外重视，纷纷加大开发研制力度。我们在室内筛选和田间 试验的基础上，筛选出喹啉铜与辛菌胺醋酸盐进行复配，具有明显的增效作用。且关于喹啉 铜与辛菌胺醋酸盐的复配的农药组合物及应用目前尚无人报道过。
【发明内容】
[0005] 基于以上情况，本发明目的在于提供一种新型高效的农药组合物，主要用于防治 黄瓜细菌性角斑病菌、稻瘟病、轮纹病、黄萎病、立枯病、白叶枯病、腐烂病、果锈病等病害。
[0006] 本发明所述技术方案是通过以下措施来实现的： 一种含有喹啉铜与辛菌胺醋酸盐的杀菌组合物，该农药组合物的有效成分喹啉铜与辛 菌胺醋酸盐两元复配，其余为辅助成分。其中所述农药组合物中有效成分喹啉铜与辛菌胺 醋酸盐的质量比为1~50 : 50~1，所述的本发明农药组合物经毒力测定实验验证，喹啉 铜与辛菌胺醋酸盐的质量比为1~10 : 10~1时，增效效果最优。
[0007] 所述的本发明农药组合物可以配制的农药剂型为乳油、悬浮剂、可湿性粉剂、水分 散粒剂、水乳剂、微乳剂、颗粒剂、微胶囊剂、水剂。其中有效成分喹啉铜与辛菌胺醋酸盐在 制剂中的总质量占整个制剂质量的1 %~50 %，其中占1 %~30 %时，毒性和残留达到较好 的平衡，成本也较低。
[0008]本发明所述农药组合物配制成的农药剂型的具体实施方案如下： 所述的杀菌组合物为乳油制剂，组分的质量份数为：喹啉铜1~30份；辛菌胺醋酸盐 1~30份；常规乳化剂10~30份；常规溶剂20~50份；常规增效剂1~5份。该乳油 制剂的具体生产步骤为先将有效成分喹啉铜与辛菌胺醋酸盐加入溶剂中完全溶解后再加 入乳化剂、增效剂搅拌均匀后成均一透明的油状液体，灌装，即可制成本发明组合物的乳油 制剂。
[0009]所述的杀菌组合物为悬浮剂，组分的质量份数为：喹啉铜1~30份；辛菌胺醋酸 盐1~30份；分散剂5~20份；防冻剂1~5份；增稠剂0. 1~2份；消泡剂0. 1~0. 8 份；促渗剂〇~10份；pH值调节剂0. 1~5份；水，余量。该悬浮剂的具体生产步骤为先将 其他助剂混合，经高速剪切混合均匀，加入有效成分喹啉铜与辛菌胺醋酸盐，在磨球机中磨 球2~3小时，使粒直径均在5_以下，即可制成本发明组合物的悬浮剂制剂。
[0010] 所述的杀菌组合物是可湿性粉剂，组分的质量份数为：喹啉铜1~30份；辛菌胺 醋酸盐1~30份；分散剂3~10份；湿润剂1~5份；填料，余量。该可湿性粉剂的具体生 产步骤为：按上述配方将有效成分喹啉铜与辛菌胺醋酸盐以及分散剂、润湿剂和填料混合， 在搅拌釜中均匀搅拌，经气流粉碎机后在混合均匀，即可制成本发明组合物的可湿性粉剂。
[0011] 所述的杀菌组合物为水分散粒剂，组分的质量份数为：喹啉铜1~30份；辛菌胺 醋酸盐1~30份；分散剂3~10份；湿润剂1~10份；崩解剂1~5份；填料，余量。该 水分散粒剂的具体生产步骤为：按上述配方将有效成分喹啉铜与辛菌胺醋酸盐和分散剂、 润湿剂、崩解剂以及填料混合均匀，用超微气流粉碎机粉碎，经捏合，然后加入流化床造粒 干燥机中进行造粒、干燥、筛分后经取样分析，即可制成本发明组合物的水分散粒剂。
[0012] 所述的杀菌组合物为水乳剂，组分的质量份数为：喹啉铜1~30份；辛菌胺醋酸 盐1~30份；乳化剂3~30份；溶剂5~15份；稳定剂2~15份；防冻剂1~5份；消泡 剂0. 1~8份；增稠剂0. 2~2份；水，余量。该水乳剂的具体生产步骤为：首先将喹啉铜与 辛菌胺醋酸盐、溶剂和乳化剂、助溶剂加在一起，使溶解成均匀的油相；将部分水，抗冻剂， 抗微生物剂等其他的农药助剂混合在一起成均匀的水相；在反应釜中高速搅拌的同时将油 相加入水相，缓缓加水直至达到转相点，开启剪切机进行高速剪切，并加入剩余的水，剪切 约半小时，形成水包油型的水乳剂，即可制成本发明组合物的水乳剂。
[0013]所述的杀菌组合物为微乳剂，组分的质量份数为：喹啉铜1~30份，辛菌胺醋酸盐 1~30份，乳化剂10~30份，防冻剂1~8份，稳定剂0. 5~10份，常规溶剂助溶剂20~ 50份。将喹啉铜与辛菌胺醋酸盐用助溶剂完全溶解，再加入乳化剂、防冻剂稳定剂等其他成 分，均匀混合，最后加入水，充分搅拌后即可配成微乳剂。
[0014]所述的杀菌组合物为颗粒剂，组分的质量份数为：喹啉铜1~30份，辛菌胺醋酸盐 1~30份，润湿分散剂1~10份；增稠剂0. 1~5份；消泡剂0. 1~5份；蓖麻油，余量补 足。将有效成分喹啉铜与辛菌胺醋酸盐、分散剂、稳定剂、消泡剂和溶剂等各组分按配方的 比例混合，放入砂磨釜内研磨后，送入均质混合器内混匀即得成品。
[0015]所述的杀菌组合物为微胶囊剂，组分的质量份数为：喹啉铜1~30份，辛菌胺醋酸 盐1~30份，尿素5~20份；甲醛5~20份；乳化分散剂5~20份；防冻剂1~5份；增 稠剂〇. 1~2份；消泡剂0. 1~0. 8份；水，余量。在装有搅拌装置的三口烧瓶中加入尿素 和甲醛（物质的量比约为I:1. 5~2. 0)，用氢氧化钠溶液调节溶液的pH值到8~9左右， 然后升温至70~80°C，反应得到稳定的脲醛树脂预聚体。取一定量的喹啉铜与辛菌胺醋酸 盐溶于环己烷中，并在溶液中加入乳化分散剂，伴随剧烈搅拌，配成以含乳化分散剂的水溶 液为水相的0/W型稳定乳液。将上述的脲醛树脂预聚体加入乳液中，调节pH值，在酸催化 条件下发生聚合反应，使油相物质被包裹起来，形成微胶囊颗粒。缓慢升温，固化，温度控制 在40~50°C，固化时间lh。选择加入适量的助剂，即可得稳定的微囊剂。
[0016] 所述的杀菌虫组合物为水剂，组分的质量份数为：喹啉铜1~30份，辛菌胺醋酸盐 1~30份，润湿分散剂0. 1~30份；防冻剂2~8份；消泡剂0. 1~1份；增稠剂0. 1~3 份；展着剂5~15份；水，余量补足。将有效成分喹啉铜与辛菌胺醋酸盐、用助溶剂完全溶 解，再加入分散剂、防冻剂、消泡剂等其他成分，均匀混合，最后加入水，充分搅拌后，即可得 成品。
[0017] 其中以上所述的乳化剂选自十二烷基苯磺酸钙与脂肪酸聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧 乙烯醚磺基琥珀酸酯，苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚，蓖麻油聚氧乙烯醚， 脂肪酸聚氧乙烯基酯，聚氧乙烯脂肪醇醚中的任何一种或一种以上任意比组成的混合物。
[0018] 所述的溶剂为二甲苯或生物柴油，甲苯，柴油，甲醇，乙醇，正丁醇，异丙醇，松脂基 植物油代号为ND-45，溶剂油，二甲基甲酰胺，二甲基亚砜，水等溶剂中的一种或一种以上 任意比组成的混合物。
[0019] 所述的分散剂选自聚羧酸盐代号为LG-3、GY-D1252、GY-D1256、SNWGF-Ol，木质素 磺酸盐代号为201107、201108，烷基酚聚氧乙烯醚甲醚缩合物硫酸盐，烷基磺酸盐钙盐，萘 磺酸甲醛缩合物钠盐，烷基酚聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯醋，脂肪胺聚氧乙烯醚，甘油脂 肪酸酯聚氧乙烯醚中的一个或多个。
[0020] 所述的湿润剂选自十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钙，拉开粉BX，湿润渗透剂 F，烷基苯磺酸盐聚氧乙烯三苯依稀苯基磷酸盐，皂角粉，蚕沙，无患子粉中的一种或多种。
[0021] 所述的崩解剂选自膨润土，尿素，硫酸铵，氯化铝，柠檬酸，丁二酸，碳酸氢钠中的 一种或多种。
[0022] 所述的增稠剂选自黄原胶，羧甲基纤维素，羧乙基纤