光波共振灭虫灯涂粉及其配制工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光波共振灭虫灯涂粉及其配制工艺。
【背景技术】
[0002]现在各种农作物都很难避免各种虫害的威胁，特别是一些价值较高的经济作物，如一些素菜、水果、烟草、花奔、药用植物等受到虫害，更将会造成较大的损失。通常，人们采用各种农药来解决各种病虫害，农药应用的种类、数量及面积十分巨大。但是农药的大量应用不仅会造成持久的环境污染，严重危及人类和动物的生命安全和健康，而且农药的效果也有限，首先是有效期较短，其次是对害虫的母体(飞蛾成虫)很难杀灭，以至需要反复使用农药，进一步加剧污染状况和造成成本上升。加之国家“节能减排”政策的大力号召，光波共振灭虫灯应运而生。
[0003]该光波共振灭虫灯的涂粉组成对灭虫灯的发光灭虫效果起着十分重要的作用。但目前对该涂粉的研究并不多见。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种光波共振灭虫灯涂粉，其用于灭虫灯上具有发光灭虫良好的效果。
[0005]本发明的另一目的是提供该涂粉的配制工艺。
[0006]2、本发明提供的光波共振灭虫灯涂粉，包括如下组分与含量:
[0007]荧光粉:800-1200质量份；
[0008]三氧化二铝:30-50质量份；
[0009]醋酸丁酯:800-1200体积份；
[0010]胶棉:600-1000体积份；
[0011]其中，质量份:体积份=g: ml。也就是当质量份的单位为g时，则相应的体积份的单位即为ml ;并可依此进行相对地扩大或缩小含量，如当质量份的单位为kg时，则相应的体积份的单位为1。
[0012]其中，胶棉，英文名称为Collod1n，中文别名为火棉胶；CAS号为9004-70-0，分子式为 C6H8N209o
[0013]优选地，所述的光波共振灭虫灯涂粉，其包括如下组分与含量:
[0014]荧光粉:1000g;
[0015]三氧化二铝:40g;
[0016]醋酸丁酯:1000ml;
[0017]胶棉:800ml。
[0018]优选地，所述三氧化二铝的大小为10-15nm。其为纳米级超细颗粒。
[0019]本发明提供的上述的光波共振灭虫灯涂粉的配制工艺，包括如下步骤:将荧光粉、三氧化二铝和醋酸丁酯按对应的质量份和体积份的含量进行混合，然后球磨2-4小时后加入胶棉，再进行球磨，最后用至少2层的120-200目的滤布进行过滤。
[0020]优选地，通过球磨机进行球磨，其转速为80-100r/min。
[0021]本发明的有益效果在于:
[0022]本光波共振灭虫灯涂粉的荧光粉作为主要的光致储能夜光粉，在受到自然光、日光灯光或紫外光照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时；三氧化二铝可作为吸附剂和光波共振的成分存在；醋酸丁酯能够很好地溶合荧光粉和三氧化二铝，而且能够提高涂层的均匀性；胶棉可作为一种粘接剂存在。灭虫成分存在，在发光灭虫上有着较为良好的效果。本发明通过配置工艺配置出的荧光粉用在本光波共振灭虫灯上，具有良好的灭虫效果。
【具体实施方式】
[0023]下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
[0024]实施例1:
[0025]将800g荧光粉、30g三氧化二铝和800ml醋酸丁酯进行混合，然后球磨3小时后加Λ 600ml胶棉，再进行球磨，最后用2层的120-200目范围的滤布进行过滤，制得光波共振灭虫灯涂粉。
[0026]实施例2:
[0027]将1000g荧光粉、40g的10-15nm三氧化二铝和1000ml醋酸丁酯进行混合，然后球磨3小时后加入800ml胶棉，再进行球磨，最后用2层的120-200目范围的滤布进行过滤，制得光波共振灭虫灯涂粉。
[0028]实施例3:
[0029]将1200g荧光粉、50g三氧化二铝和1200ml醋酸丁酯进行混合，然后球磨3小时后加入1000ml胶棉，再进行球磨，最后用2层的120-200目范围的滤布进行过滤，制得光波共振灭虫灯涂粉。
[0030]将实施例1-实施例3的涂粉用于光波共振灭虫灯的涂覆工艺如下:其包括前处理、涂粉(或涂覆涂粉)、烘粉管和擦粉步骤，其中，涂粉通过涂粉机完成，涂粉机温度、转速、吹风量应该根据产品形状功率大小来设定，温度不超过150°C，变频调速设定在25-30HZ，涂粉过程中应避免气泡、漏涂和斑点；本实施例中，变频调速设定在30Hz。烘粉管温度设定在500-600 °C，转速在6.0-6.5Hz ;本实施例中，温度设定在600 °C，转速在6.5Hz。擦粉步骤为擦去明管桥接口上多余的荧光粉，一般擦去5-10mm，擦去余粉后应倒尽粉管中的残粉和异物；本实施例中，擦去10mm。另，所述前处理包括清洗明管和烘干明管，清洗明管先用清洁剂浸泡1-2小时为宜，再过2次清水，然后用纯净水清洗一遍，再用超声波清洗，超声波清洗过程应尽量避免管中存有气泡，清洗干净的明管，应无杂质斑点；本实施例中，用清洁剂浸泡2小时。烘干明管，烘箱温度设定在280°C，烘干的明管不要即刻取出，以防冷爆，尽量让其在烘箱内自然降温。
[0031]将制得的光波共振灭虫灯进行灭虫试验，在密闭一个空间内，将可目测得到大概数量的几百只蚊虫放入空间内，放置1-2小时，其大部分蚊虫被消灭。尤其是实施2效率更尚一些。
[0032]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
【主权项】
1.一种光波共振灭虫灯涂粉，其特征在于，其包括如下组分与含量: 荧光粉:800-1200质量份； 三氧化二铝:30-50质量份； 醋酸丁酯:800-1200体积份； 胶棉:600-1000体积份； 其中，质量份:体积份=g: ml。2.如权利要求1所述的光波共振灭虫灯涂粉，其特征在于，其包括如下组分与含量: 荧光粉:1000g ; 三氧化二铝:40g ; 醋酸丁酯:1000ml ； 胶棉:800ml。3.如权利我要求1所述的光波共振灭虫灯涂粉，其特征在于，所述三氧化二铝的大小为 10_15nmo4.权利要求1-3任一项所述的光波共振灭虫灯涂粉的配制工艺，包括如下步骤: 将荧光粉、三氧化二铝和醋酸丁酯按对应的质量份和体积份的含量进行混合，然后球磨2-4小时后加入胶棉，再进行球磨，最后用至少2层的120-200目的滤布进行过滤。5.如权利要求4所述的光波共振灭虫灯涂粉的配制工艺，其特征在于，通过球磨机进行球磨，其转速为80-100r/min。
【专利摘要】本发明公开了一种光波共振灭虫灯涂粉及其配制工艺，其中涂粉包括1、如下组分与含量：荧光粉：800-1200质量份；三氧化二铝：30-50质量份；醋酸丁酯：800-1200体积份；胶棉：600-1000体积份；其中，质量份∶体积份＝g∶ml。其配制工艺是将荧光粉、三氧化二铝和醋酸丁酯进行混合，然后球磨2-4小时后加入胶棉，再进行球磨，最后用至少2层的120-200目的滤布进行过滤。本发明的光波共振灭虫灯涂粉灭虫效果良好。
【IPC分类】A01M1/04
【公开号】CN105284757
【申请号】CN201510687876
【发明人】苗胜江
【申请人】海南昱隆科技开发有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月21日