专利名称：木业专用多功能填料及其配制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粘合剂填料，特别是公开一种木业专用多功能填料，应用于人造板制造业的粘合剂——脲醛树脂胶中，作为新一代功能性填充料。
近年来，作为主要装饰建材的人造板，“绿色”无公害呼声日高，去年底，国家正式颁布了《室内装饰装修材料有害物质限量》标准，今年7月1日起强制执行。所以这方面必须在技术上有所突破，除了脲醛树脂胶本身要大幅降低游离甲醛含量外，还要求胶液填料对此作出贡献，而面粉功能单一，不具备降醛功能。
又因近年来，不少大中型制板企业大量更新或引进先进设备，以便于大规模连续生产作业，预压新工艺越来越广泛采用(即不加温冷压预粘合工艺)，而用面粉或仅以人工钠化膨润土等作填料，预压性能也不能满足预压工艺的要求。
还有，低游离甲醛脲醛树脂胶本身的预压性更差(相比未降醛之前的胶)，迫切需要加入胶液中的填料辅助和弥补，才能使预压时间缩短和预压板耐机械冲撞，而面粉和普通填料在这方面是难以有所作为的。
b、明显改善胶合板的预压性能，解决同胶的即时粘度变化曲线同步的问题，预压粘合强度足以克服自动化连续生产中的机械冲撞。
c、在胶合板热压过程中，本填料要符合制板工艺对温度、压力和时间三要素的控制要求。
d、同面粉功能单一相比，本填料的功能可调节，可扩展。如使板材的胶合强度、耐水性、抗老化、柔韧度等均优于使用面粉。又有较优的性价比，成本比面粉要低，面这方面也将增加技术难度。
解决以上问题的技术方案为了综合性地解决上述技术问题，克服和替代面粉功能简单、又不能调控的缺陷，本发明采用了以下技术方案一种木业专用多功能填料，其特征在于它的配方及配比(重量百分比％)为A.钙基膨润土55～65；B.碳酸钠2～4；C.木粉或秸杆粉16～32；D.三聚氰胺1～3；E.己二酸1～1.5；F.脲素4～5；G.草酸4.5～6。
配方中材料的作用是(1)、钙基膨润土原料，它本身具有防蛀、耐水抗老化、阻燃、吸收甲醛等功能，经钠化改性、磨细后能改善吸水性，大幅提高胶质价，再与适量天然钙基土混合，达到比天然矿土或单纯人工钠化土更佳的胶合强度；(2)、木粉或植物秸杆粉原料控制填料的吸水速度，提高与木材的亲和性，达到与无机矿料互补作用，以改善胶合时粘度变化曲线，提高预压性能；同时，为弥补木粉对强度的负面影响，添加三聚氰胺作为补强剂，并添加己二酸等交联剂通过羟基酯化、交联提高主原料的胶合性能；
(3)、添加适量的脲素作为甲醛捕捉剂，作为矿料吸收甲醛的补充；(4)、以草酸作为酸度调节剂，控制脲胶的固化过程，提高预压及热压性能。
以上原料经化学改性、研磨等作用复配制成一种新型多功能填料，综合了多种原料的优点，具有较好吸水、增稠、降低甲醛、改善预压性能、提高板材胶合强度等多种功能。
本发明产品的配制工艺是i、A料中的60-80％与全部B料进行混和，研磨约半小时左右，自然存放3天以上，充分进行离子交换钠化，然后干燥磨细，细度在120目以上。
ii、将磨细的其余A料及C-G料，与前述钠化A料盛入高速旋转式无重力混合机中，经高速剪切、搅拌充分混和。
iii、自然存放3-7天左右，待成品基本稳定后即可。
iv、以上配方中均为粉体材料，成品细度均需达到80目以上。
本发明专利的有益效果(1)、同用传统填料相比，成品胶合板中游离甲醛释放量降低20～45％，维护了生产现场和家居人员的健康。
(2)、同样用E1级低醛脲醛树脂胶，预压时间比面粉填料减少20～35％，冷粘合牢度显著改善，适宜于机械化连续制板作业。
(3)、经热压机在1.0～1.4Mpa压强、98℃～105℃温度下压制，其成品的胶合强度指标明显超过GB9846.1～9846.12-88标准值，比用面粉填料提高5～10个百分点。与此同时，板材的防水、抗老化、柔韧度等成品指标均同步改善、提高。
(4)、为大规模地推广本专利发明，本发明产品的综合成本，比面粉现行平均市价低30-40％左右，本发明有着明显的性价比优势，便于推广应用，实现新型木业填料和传统填料的更新换代。
(5)、本发明专利还可根据用户需求，添加相关的原材料，实现更多功能，例如防水、防霉等功能扩展。
配方比A料55；B料2；C料32；D料1；E料1.5；F料4；G料4.5。生产填料1000Kg为例，实施方式如下1、取A料钙基膨润土中的400kg与B料碳酸钠20kg进行混和，研磨约30分钟左右，自然存放3天以上，充分进行离子交换钠化，然后干燥磨细成人工钠化土，细度在120目以上。
2、将其余A料150kg磨细至120目以上，C料木粉经筛粉机得到80目以上细粉。
3、将配方中其他物料三聚氰胺10kg、己二酸15kg、脲素40kg、草酸45kg，与前述物料输送至高速旋转式无重力混合机中，经高速混和机剪切、搅拌约20-30分钟，使充分混和。
4、混和物料自然存放3-7天，待成品基本稳定后即可。
5、以上配方中均为粉体材料，成品细度均需达到80目以上。
权利要求
1.一种木业专用多功能填料，其特征在于它的配方及配比(重量百分比％)为A.钙基膨润土55～65；B.碳酸钠2～4；C.木粉或秸杆粉16～32；D.三聚氰胺1～3；E.己二酸1～1.5；F.脲素4～5；G.草酸4.5～6。
2.根据权利要求1所述的木业专用多功能填料，其特征在于配方比为A.钙基膨润土55；B.碳酸钠2；C.木粉或秸杆粉32；D.三聚氰胺1；E.己二酸1.5；F.脲素4；G.草酸4.5。
3.根据权利要求1所述的木业专用多功能填料，其特征在于配方比为A.钙基膨润土65；B.碳酸钠4；C.木粉或秸杆粉16；D.三聚氰胺3；E.己二酸1；F.脲素5；G.草酸6。
4.一种权利要求1～3木业专用多功能填料的配制工艺，包括各配料在混合机中高速剪切、搅拌混和，混和后自然存放待产品反应稳定，其特征在于(1)、将配比中A料的60～80％部分与全部B料进行混和，研磨约半小时左右，自然存放3天以上，充分进行离子交换钠化，然后干燥磨细，细度在120目以上；(2)、将磨细的其余A料及C～G料，与前述钠化A料盛入高速旋转式无重力混合机中，经高速剪切、搅拌充分混和。
5.根据权利要求4所述的木业专用多功能填料配制工艺，其特征在于所述在混合机中高速搅拌混和后，稳定存放时间为3～7天。
6.根据权利要求4所述的木业专用多功能填料配制工艺，其特征在于在所述配方中均为粉体材料，成品细度均需≥80目。
全文摘要
本发明为木业专用多功能填料，其特征在于它的配方及配比(重量百分比％)为A.钙基膨润土55～65；B.碳酸钠2～4；C.木粉或秸秆粉16～32；D.三聚氰胺1～3；E.己二酸1～1.5；F.脲素4～5；G.草酸4.5～6。其配制工艺是，包括各配料在混合机中高速剪切、搅拌混和，混和后自然存放待产品反应稳定，其特征在于(1)将配比中A料的60～80％部分与全部B料进行混和，研磨约半小时左右，自然存放3天以上，充分进行离子交换钠化，然后干燥磨细，细度在120目以上；(2)将磨细的其余A料及C～G料，与前述钠化A料盛入高速旋转式无重力混合机中，经高速剪切、搅拌充分混和。本发明有益的效果是胶合板中游离甲醛释放量比传统工艺降低20～45％，适宜连续机械化生产，板材防水、抗老化、柔韧度、防霉等指标提高，生产成本降低，是木业生产中更新换代产品。
文档编号C09J11/08GK1478842SQ0213670
公开日2004年3月3日 申请日期2002年8月28日 优先权日2002年8月28日
发明者胡飞, 胡 飞 申请人:上海鹰翔实业有限公司