专利名称：一种编织填料用高性能浸渍剂及工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种编织填料用的浸渍剂，尤其是涉及一种编织填料用高性能浸渍剂 及工艺方法。
背景技术：
目前，密封件多采用单一的氟塑料(如聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯)、石棉橡胶板 或有机硅橡胶作为密封材料制成的垫片、垫圈和盘根。石棉橡胶板、有机硅橡胶类材料的垫 片、垫圈和盘根，填充物随机分布，仅在某些方向有强度，抗蠕变性能差，并且易老化，使用 寿命短。中国专利公开了一种纳米盘根填料及其制造方法(授权公告号CN 100341972C), 其包括盘根基体材料和添加剂，添加剂中包括特种纳米抗磨缓蚀剂，特种纳米抗磨缓蚀剂 占盘根填料总重量的8% _46%，所述的特种纳米抗磨缓蚀剂，由特种纳米无机化合物与润 滑油组成，特种纳米无机化合物在润滑油中的含量为12-36 %，特种纳米无机化合物的粒径 为10-50纳米，特种纳米无机化合物为碳化硅SiC与氮化硅Si3N4中的至少一种；润滑油为 普通开式齿轮油、工业闭式齿轮油或食用级润滑油。纳米盘根填料的制造方法包括将盘根 基体材料编织成盘根的过程，还包括将盘根基体材料在特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍或/和 将整形后的盘根在特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍的过程，该浸渍过程为将盘根基体材料或编 织好的盘根在特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍2-24个小时，捞出后在30-80°C的环境温度下烘 2-8小时；特种纳米抗磨缓蚀剂的生产方法是按配方称取特种纳米无机化合物与润滑油， 把特种纳米无机化合物加入润滑油中，充分搅拌后在30-45°C的温度下放置2-3小时。但是 这种方法所使用的浸渍液使得盘根的导热性较差，因而在有颗粒介质和较高线速度场合使 用时，容易产生蠕变，同时产品磨耗量大，使产品尺寸稳定性、柔软度、抗挤压性下降，产生 了跑、冒、滴、漏的问题。
发明内容
本发明是提供一种编织填料用高性能浸渍剂及浸渍方法，其主要是解决现有技术 所存在的现有盘根的制备方法所使用的浸渍液使得盘根的导热性较差，因而在有颗粒介质 和较高线速度场合使用时，容易产生蠕变，同时产品磨耗量大，使产品尺寸稳定性、柔软度、 抗挤压性下降，产生了跑、冒、滴、漏等的技术问题。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的
本发明的一种编织填料用高性能浸渍剂，其特征在于所述的浸渍剂的组成及质量百分 比为蒸馏水15-25%、石墨乳液65-75%、聚丙烯酸酯粘结剂10_20%。特殊的浸渍剂以确保浸渍剂在PTFE盘根的粘附性能。采用特殊浸渍液配方工艺 来确保产品导热性能，防止产生蠕变和确保产品密封性能。石墨乳液是以高纯度、超微细、天然鳞片石墨粉为主要成分，以水为载体，加入酚 醛树脂，通过高速分散等工艺制成的胶状体石墨乳剂。石墨乳液的组成及质量百分比为石墨70%、酚醛树脂10%、水20%。
作为优选，所述的浸渍剂的组成及质量百分比为蒸馏水20-22%、石墨乳液 70-72%、聚丙烯酸酯粘结剂12-18%。作为优选，所述的浸渍剂的组成及质量百分比为蒸馏水20%、石墨乳液70%、聚丙 烯酸酯粘结剂10%。一种使用前述浸渍剂的浸渍方法，其步骤为
a.先进行浸渍剂配比，将盘根编织线投入到浸渍剂中进行第一次浸渍处理；
b.将盘根编织线取出后进行第一次烘干，将烘干后的盘根编织线编织成盘根；
c.将盘根投入到浸渍液中进行第二次浸渍处理；
d.将盘根编织线取出后进行第二次烘干，使得烘干后盘根中浸渍剂占整个盘根的质量 百分比为20-30%。所有烘干都在烘箱内进行。所述的盘根一般为聚四氟乙烯纤维盘根。作为优选，所述的第一次浸渍处理的浸渍时间为3-4分钟。作为优选，所述的第一次对盘根编织线烘干的温度为120-160°C，烘干的时间为 10-12分钟。作为优选，所述的第二次浸渍处理的浸渍时间为15-20分钟。作为优选，所述的第二次对盘根烘干的温度为80-100°C，烘干的时间为5-6小时。因此，本发明使产品具有良好的抗蠕变性、压缩回弹性、自润滑性、柔软性、耐温 性、耐磨耗性及耐腐蚀、高强度等优异性能，可以阻止气体、液体的渗漏，确保密封的可靠性 合理，方法简单、合理。
具体实施例方式下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 本例的一种编织填料用高性能浸渍剂，其组成及质量百分比为蒸馏水 15%、石墨乳液65%、聚丙烯酸酯粘结剂20%。本例的使用上述浸渍剂的盘根浸渍方法
a.先进行浸渍剂配比，将聚四氟乙烯纤维盘根编织线投入到浸渍剂中进行第一次浸渍 处理，浸渍时间为3分钟；
b.将盘根编织线取出后进行第一次烘干，烘干的温度为120°C，烘干的时间为12分钟， 将烘干后的盘根编织线编织成盘根；
c.将盘根投入到浸渍剂中进行第二次浸渍处理，浸渍时间为15分钟；
d.将盘根编织线取出后进行第二次烘干，烘干的温度为80°C，烘干的时间为6小时，使 得烘干后盘根中浸渍剂占整个盘根的质量百分比为20%。浸渍后盘根的技术指标
权利要求
一种编织填料用高性能浸渍剂，其特征在于所述的浸渍剂的组成及质量百分比为蒸馏水15 25%、石墨乳液65 75%、聚丙烯酸酯粘结剂10 20%。
2.根据权利要求1所述的一种编织填料用新型浸渍剂，其特征在于所述的浸渍剂的组 成及质量百分比为蒸馏水20-22%、石墨乳液70-72%、聚丙烯酸酯粘结剂12_18%。
3.根据权利要求2所述的一种编织填料用高性能浸渍剂，其特征在于所述的浸渍剂的 组成及质量百分比为蒸馏水20%、石墨乳液70%、聚丙烯酸酯粘结剂10%。
4.一种使用权利要求1或2或3所述的浸渍剂的浸渍方法，其特征在于a.先进行浸渍剂配比，将盘根编织线投入到浸渍剂中进行第一次浸渍处理；b.将盘根编织线取出后进行第一次烘干，将烘干后的盘根编织线编织成盘根；c.将盘根投入到浸渍剂中进行第二次浸渍处理；d.将盘根编织线取出后进行第二次烘干，使得烘干后盘根中浸渍剂占整个盘根的质量 百分比为20-30%。
5.根据权利要求4所述的浸渍方法，其特征在于所述的第一次浸渍处理的浸渍时间为 3-4分钟。
6.根据权利要求4所述的浸渍方法，其特征在于所述的第一次对盘根编织线烘干的温 度为120-160°C，烘干的时间为10-12分钟。
7.根据权利要求4所述的浸渍方法，其特征在于所述的第二次浸渍处理的浸渍时间为 15-20分钟。
8.根据权利要求4所述的浸渍方法，其特征在于所述的第二次对盘根烘干的温度为 80-100°C，烘干的时间为5-6小时。
全文摘要
本发明涉及一种编织填料用的浸渍剂，尤其是涉及一种编织填料用高性能浸渍剂及浸渍方法。其主要是解决现有技术所存在的现有盘根的制备方法所使用的浸渍液使得盘根的导热性较差，因而在有颗粒介质和较高线速度场合使用时，容易产生蠕变，同时产品磨耗量大，使产品尺寸稳定性、柔软度、抗挤压性下降，产生了跑、冒、滴、漏等的技术问题。本发明浸渍剂的组成及质量百分比为蒸馏水15-25%、石墨乳液65-75%、聚丙烯酸酯粘结剂10-20%。
文档编号D06B3/00GK101984183SQ201010296689
公开日2011年3月9日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者孙锦龙 申请人:浙江国泰密封材料股份有限公司