前、后端部的外壁上分别设置有环形定位槽35，在滚筒5前、后两端下侧的机架I中分别活动设置有一对用以支撑对应滚筒端部的支承定位滚轮36，每对支承定位滚轮36正好位于对应滚筒5端部外壁上的环形定位槽35中，在滚筒5前、后两端上侧的机架I中还分别设置有自动压紧调节机构，自动压紧调节机构能始终与下方对应的一对支承定位滚轮36呈相对夹持状夹住对应的滚筒5端部、又不妨碍滚筒5转动，上述支承组件结构简单，拆装维修方便;在本实施例中，所述的自动压紧调节机构结构为:包括两个呈前后对称设置的第二安装座37，在两个第二安装座37之间活动支承有一根第八转轴38，在第八转轴38上活动套设有能沿对应滚筒端部的环形定位槽35移动的压紧定位滚轮39，在每个第二安装座37上方的机架I上均设置有呈上下分布的上安装板40与下安装板41，在每个第二安装座37上分别安装有一根定位螺杆42，每根定位螺杆42的下端与对应的第二安装座37相固定、上端向上依次活动穿过对应的下安装板41与上安装板40后套设有定位螺母43，在每个上安装板40与对应的下安装板41之间的定位螺杆42上分别螺纹套设有调节螺母44，在每个调节螺母44与对应的上安装板40之间的定位螺杆42上分别套设有压紧弹簧45，压紧弹簧45的两端分别顶在对应的上安装板40与调节螺母44上，压紧定位滚轮39在所有压紧弹簧45的作用下始终位于对应滚筒5端部的环形定位槽35中、并始终与下方对应的一对支承定位滚轮36呈相对夹持状夹住对应的滚筒5端部又不妨碍滚筒5转动，上述自动压紧调节机构的结构简单，安装维修方便，并且保证了滚筒5在转动的同时，也可以进行偏心运动;在本实施例中，刀爪4由刀座46、以及可拆卸地安装于刀座46上的刀头47组成，这样当刀头47在运行过程中因摩损而需要更换时，只需拆下需更换的刀头47即可，不必再将整个转子或滚筒拆下后更换整个刀爪，进而大大缩短了维修时间和成本;在本实施例中，各子撕碎通道中刀爪4的螺旋排列方式互不相同，并且每个子撕碎通道中刀头47的高度不同，这样可以更彻底地对薄膜进行撕碎，撕碎效果更好;在本实施例中，所述的支承定位滚轮36为偏心轮，这样可以使滚筒5在转动的同时进行偏心运动，能够将薄膜撕碎过程中分离出的泥土、砂石等杂质更彻底地从网孔48筛出；
本发明的工作原理如下:
使用时，同时启动第一电机2及第二电机6，使滚筒5与转子3的转动方向相反，使转子3与滚筒5之间形成能对切撕碎并向后输送薄膜的撕碎通道，接着启动第四电机52，带动螺旋转体51绕主轴201正转;然后再启动负压风机22，接着通过转动纵移调节手柄26调整吸料罩20的高度、以及通过转动横移调节手柄34调节吸料罩20吸料口的开度来调整负压风机22的风压，接着启动第三电机12，第三电机12通过链轮链条组件带动所有转轴同时同向转动，从而使所有转轴上的盘筛同时同向转动而共同形成能向后输送并筛分薄膜的分选输送平台；
然后将待撕碎薄膜从进料仓49顶部的进料口投入进料仓49，当螺旋转体51检测到待撕碎薄膜中含有大尺寸的坚硬物料时，第四电机52会自动停止并带动螺旋转体51反转，将大尺寸的坚硬物料送入物料暂存箱50中存储，当螺旋转体51检测到待撕碎薄膜中无大尺寸的坚硬物料时，第四电机52会继续带动螺旋转体51正转，从而将进料仓49中的待撕碎薄膜从进料仓49后端的出料口输入撕碎通道，由于进料仓49后端的出料口与螺旋输送机的螺旋转体51之间形成的出料间隙由前至后逐渐减小，所以在待撕碎薄膜从进料仓49后端的出料口输出的过程中会被挤压，从而减少待撕碎薄膜中的水份，使薄膜更易被撕碎;进入撕碎通道的待撕碎薄膜会先通过第一子撕碎通道7，待撕碎薄膜在经过第一子撕碎通道7的过程中会被第一子撕碎通道7中的刀爪4撕碎;被第一子撕碎通道7撕碎的薄膜会被继续向后输送至第二子撕碎通道8中，由于第二子撕碎通道8中的刀爪4数量多于第一子撕碎通道7中的刀爪4数量、并且第二子撕碎通道8中刀爪4的螺旋排列方式与第一子撕碎通道7中刀爪4的螺旋排列方式不同，所以被第一子撕碎通道7撕碎的薄膜在经过第二子撕碎通道8的过程中会被进一步撕碎;被第二子撕碎通道8撕碎的薄膜会被继续向后输送至第三子撕碎通道9中，由于第三子撕碎通道9中的刀爪4数量多于第二子撕碎通道8中的刀爪4数量、并且第三子撕碎通道9中刀爪4的螺旋排列方式与第二子撕碎通道8中刀爪4的螺旋排列方式不同，所以被第二子撕碎通道8撕碎的薄膜经过第三子撕碎通道9的过程中会被更进一步撕碎，这样即对待撕碎薄膜形成了三级撕碎步骤，使得薄膜的撕碎更彻底，薄膜撕碎效果好;并且由于第三子撕碎通道9中转子3与滚筒5之间的间距均小于第二子撕碎通道8中转子3与滚筒5之间的间距，第二子撕碎通道8中转子3与滚筒5之间的间距均小于第一子撕碎通道7中转子3与滚筒5之间的间距，所以被撕碎的薄膜在撕碎通道中移动的过程会被逐渐挤干，从而大大减少了被撕碎薄膜中的水份，不仅使薄膜更易被撕碎，而且也方便了后道对薄膜的分选回收;并且由于滚筒5的筒身上设置有网孔48，使得薄膜在被撕碎通道撕碎时分离出的泥土、砂石等细小垃圾会通过网孔48排出并落入下方的杂质周转输送机53上，同时因滚筒5在转动时同时进行偏心运动，进而能将薄膜撕碎过程中分离出的泥土、砂石等细小杂质更彻底地排出，不仅使薄膜更易被撕碎，而且也更进一步方便了后道对薄膜的分选回收;待撕碎薄膜经过撕碎通道的三级撕碎后，会从撕碎通道后端的出料口排入出料仓1，再从出料仓1底部的出料口排出而落入下方的分选输送平台上，分选输送平台会将已承接的已撕碎薄膜向后输送，已撕碎薄膜在向后输送的过程中会被抖松、铺散，当已撕碎薄膜经过第一转轴13上的盘筛131时，直径小于第一转轴13上盘筛131间距的杂质会从盘筛131之间的间隙掉落到下方的杂质周转输送机53上；当已撕碎薄膜经过第二转轴14上的盘筛141时，直径小于第二转轴14上盘筛141间距的杂质会从盘筛141之间的间隙掉落到下方的杂质周转输送机53上；当已撕碎薄膜经过第三转轴15上的盘筛151时，直径小于第三转轴15上盘筛151间距的杂质会从盘筛151之间的间隙掉落到下方的杂质周转输送机53上；当已撕碎薄膜经过第四转轴16上的盘筛161时，直径小于第四转轴16上盘筛161间距的杂质会从盘筛161之间的间隙掉落到下方的杂质周转输送机53上；当已撕碎薄膜经过第五转轴17上的盘筛171时，直径小于第五转轴17上盘筛171间距的杂质会从盘筛171之间的间隙掉落到下方的杂质周转输送机53上；当已撕碎薄膜经过第六转轴18上的盘筛181时，直径小于第六转轴18上盘筛间距的杂质会从盘筛18之间的间隙掉落到下方的杂质周转输送机53上；当已撕碎薄膜经过第七转轴19上的盘筛191时，直径小于第七转轴19上盘筛191间距的杂质会从盘筛191之间的间隙掉落到下方的杂质周转输送机53上，通过上述操作，完成了对薄膜的初步多级筛分，在盘筛输送并筛分薄膜的过程中，始终处于运转状态的盘筛也能起到自动清理作用，不仅有效避免薄膜中的树叶、秸杆等杂质粘除在设