于基架的上部（通过螺栓连接或者 直接焊接），支撑板（15、3)均置于种仓底板16的上方且分别置于播种板12的两侧，通过 螺栓与种仓底板16连接。种仓2置于支撑版（15、3)以及播种板12的正上方，与支撑板 (15、3)通过螺栓连接，弹性清扫膜17覆于种仓底板16的中心孔的正上方，并固定于支撑板 (15、3)上。下种管14的上部与种仓底板16的中心孔同心对齐，并焊接于种仓底板16上， 犁头13焊接于下种管14的下部，且犁头13的尖头朝向主动轮7的方向。手推杆1焊接于 基架的支撑板（15、5)前方对应的左右两侧。
[0043] 作为一种优选，弹性清扫膜采用丁基胶或者天然胶材质的弹性软片。
[0044] 作为一种较佳实施例，机架4 (即左右角铁）采用铝制角铁，而种仓底板16采用木 质或者金属材质板，曲柄连杆往复式播种单元采用不锈钢材质，其中的曲轴6与连杆11采 用钢筋焊接的方式连接，种仓2采用截面为矩形的塑料桶，手推杆1采用不锈钢管，下种管 14采用铁管，犁头13采用铁质材料即可，连接所述轴承采用金属材料，种仓底板16采用木 板，主动轮7采用钢质材料，前轮盘8和后轮盘10均采用铁质齿轮。
[0045] 如图5-1~5-4所示，本实用新型的播种机中，曲柄连杆机构中的曲柄6每旋转 360°，播种机设计为播种三次；
[0046] 播种后的株距为Z 其中： 2b,
[0047] a/b为前轮盘8与后轮盘10的传动比；Dl为主动轮7的直径。
[0048] 而且通过调节后轮盘10的直径而改变传动比进而实现不同株距变化的要求；不 同作物的株距不一样，满足变株距的播种要求。
[0049] 此外，关于播种板12的板厚：如果种子为（近）圆形，则为种子的直径；如果种子 为（近）圆柱形，则为种子的底面直径；但是板厚须满足其5~25_的设计要求。
[0050] 播种板12上开有两个播种恐18,其规格根据播种密度而定，如果是单粒播种，则 圆孔直径为种子的最大直径，如果为两粒播种，则圆孔直径为种子平均直径的1. 2~2倍。 具体地：
[0051] 如果播种花生，圆孔应能放置2粒大花生或者3~4粒小花生，抑或将其直径限定 为20~32mm ;如果播种玉米，圆孔内应能放置2粒玉米，抑或将其直径限定为10~20mm ; 如果播种豆类，圆孔内应能放置1粒豆种。
[0052] 无论播种何种农作物，两个播种孔18的孔心距至少为孔径的大小（如孔径的2 倍），且播种孔18的大小可以通过在孔内插入变径圆环来改变。
[0053] 曲轴6的偏心距最小为播种孔18的孔径（如孔径的1. 5倍），且当曲轴6处于前 死点时，播种板12的后孔与种仓底板16的中心孔对齐，而当曲轴6处于后死点时，播种板 12的前孔与种仓底板16孔对齐。
[0054] 播种板12处于种仓底板16的上方，宽度大于等于种仓底板16的中心孔的直径， 而小于等于两个播种孔18之间的孔心距，且其底部长度最少为播种孔直径的3倍。
[0055] 播种时，主动轮7转动，带动同轴的前轮盘8转动，通过链条9带动后轮盘10转动， 通过曲柄连杆机构（曲轴6、连杆11)，带动播种板12往复运动。播种板12上设有的两个 播种孔18,靠近前轮盘8方向的定义为前孔，另一个则为后孔，当前孔往前离开弹性清扫膜 17时，种子由于重力作用自动落入孔内并跟随播种板12往复运动，当前孔往后运动经过弹 性清扫膜17时，弹性清扫膜17会自动把孔上方的种子扫掉并隔离上方的种子与播种孔18 内的种子，当播种孔18在弹性清扫膜17的下方与种仓底板16的中心孔对齐时，种子经过 下种管14落入由犁头13划开的地里，犁头13尾部的泥土自动覆盖种子，完成一次播种；
[0056] 之后，后孔离开弹性清扫膜17,完成种子装载；前孔完成播种后往前运动的同时， 后孔往前运动经过弹性清扫膜17的清扫后与种仓底板16的中心孔对齐，播种。
[0057] 按照上述流程前后交替载种、播种，实现了在同一垅中按照相同间隔有规律地播 种，并保护了种子（以花生为例）不被损坏。与传统的播种方式相比，本实用新型的播种机 使得播种的株距更为精确；且由于每次播种的种子数量适当，节省了人力、物力，易操作，播 种速度大幅度提升，而且播种后种子的出芽率也因此得以相应地提升。且播种后出苗成窝， 便于空气流通和后期除草。
[0058] 总之，本实用新型的穴播播种机在结构简化的前提下，实现了种植精度提高、田间 布局合理、保护种子的目标，而且方便了后期的除草与收获工作、减少了劳动强度，提高了 工作效率。
[0059] 以上结合附图对本实用新型的实施例进行了详细地说明，此处的附图是用来提供 对本实用新型的进一步理解。显然，以上所述仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实 用新型的保护范围并不局限于此，任何对本领域的技术人员来说是可轻易想到的、实质上 没有脱离本实用新型的变化或替换，也均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种穴播播种机，其特征在于，包括基架以及设于所述基架前端的往复式播种单元； 其中： 所述往复式播种单元包括播种板和传动轮组，所述传动轮组包括主动轮组以及与所述 主动轮组相连接的后轮盘，所述主动轮组通过轴承连接至所述基架，所述后轮盘与所述播 种板相连接，所述播种板连接至所述基架。2. 根据权利要求1所述的穴播播种机，其特征在于，所述传动轮组具体为： 所述主动轮组包括主动轮以及焊接于所述主动轮的前轮盘，且所述主动轮与所述前轮 盘同心； 所述前轮盘通过链条与所述后轮盘相连接，且所述前轮盘与所述后轮盘共面； 所述后轮盘通过由曲柄连杆机构与播种板相连接； 所述曲柄连杆机构的曲轴焊接于所述后轮盘，所述曲轴还通过轴承连接至所述机架。3. 根据权利要求1所述的穴播播种机，其特征在于，所述基架包括机架以及设于所述 机架上的种仓单元，其中： 所述种仓单元包括种仓、种仓底板、下种管和犁头，所述播种板连接至所述种仓底板， 所述种仓设于所述种仓底板的上方，所述种仓的底部设有中心孔，所述中心孔的下方连接 有下种管，下种管的尾端连接有犁头； 所述种仓内设有弹性清扫膜，所述弹性清扫膜置于所述中心孔的正上方，且所述弹性 清扫膜的两端分别固定于设于所述种仓底板两端的第一支撑板和第二支撑板。4. 根据权利要求3所述的穴播播种机，其特征在于，所述播种板上沿长度方向设有第 一播种孔和第二播种孔，所述播种板伸入所述种仓底板的中上部。5. 根据权利要求4所述的穴播播种机，其特征在于，通过在所述第一播种孔或者所述 第一播种孔内插入不同内径的圆环改变下种的数量。6. 根据权利要求4所述的穴播播种机，其特征在于，所述第一播种孔和第二播种孔的 孔心距与所述曲柄的偏心距相等，所述曲柄的偏心距至少为所述第一播种孔或者所述第二 播种孔的孔径。7. 根据权利要求6所述的穴播播种机，其特征在于，所述中心孔的直径<所述播种板 的宽度 < 所述第一播种孔和所述第二播种孔的孔心距，且所述种仓底板的底部长度至少为 播种孔直径的三倍。8. 根据权利要求6所述的穴播播种机，其特征在于，所述播种板的厚度为5~25mm。
【专利摘要】本实用新型提供一种穴播播种机，包括基架以及设于所述基架前端的往复式播种单元；其中：所述往复式播种单元包括播种板和传动轮组，所述传动轮组包括主动轮组以及与所述主动轮组相连接的后轮盘，所述主动轮组通过轴承连接至所述基架，所述后轮盘与所述播种板相连接，所述播种板连接至所述基架。本实用新型的穴播播种机有利于保护种子且方便后期的除草与收获作业，在提高了种植精度和田间布局趋于合理的前提下，减少了劳动强度，工作效率得以提高。
【IPC分类】A01C7/18, A01C7/20
【公开号】CN204837017
【申请号】CN201520532373
【发明人】徐荣吉, 张依依, 郑天添, 刘明宣, 贺源, 李淼, 刘焕, 陈一新
【申请人】北京建筑大学
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月21日