用于谷物的批量脱粒风选一体化装置的制造方法
【专利说明】
[0001]一、
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种批量脱粒风选一体化装置，尤其是一种用于谷物的批量脱粒风选一体化装置。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]在对植物进行育种筛选时，需要对特定种植区域的谷物的颗粒进行颗粒计数和重量称重，就需要对谷物进行批量脱粒，因此种用于谷物的批量脱粒风选一体化装置是一个重要的试验装置，在现有的种用于谷物的批量脱粒风选一体化装置中，还使用簸簇或其它类似容器，人工对谷物进行脱粒和去除糠、秕等杂质，然后在进行颗粒计数和重量称重，在进行人工脱粒和去去除糠、秕等杂质的过程中，容易丢失颗粒，也容易使颗粒皮扬起，对环境产生污染。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于谷物的批量脱粒风选一体化装置，因此提高了对谷物的穗的脱粒效率，又保证了优质种子颗粒的粒数的准确性和避免了对环境的污染。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有具有两级脱粒装置的脱粒机本体、设置为与脱粒机本体联接并且用于把种子颗粒与糠和秕等杂质进行分离开来的分离装置，脱粒机本体的一级脱粒装置设置为搅龙式脱粒装置并且脱粒机本体的另一级脱粒装置设置为齿形式脱粒装置。
[0008]由于设计了脱粒机本体和分离装置，通过两级的脱粒机本体把谷物的穗进行脱粒处理，通过分离装置对种子颗粒与糠和秕等杂质进行处理，不再使用一级的脱粒机本体，因此提高了对谷物的穗的脱粒效率，又保证了优质种子颗粒的粒数的准确性和避免了对环境的污染。
[0009]本实用新型设计了，按照对谷物的穗进行两级脱粒处理的方式把脱粒机本体与分离装置联接。
[0010]本实用新型设计了，分离装置和脱粒机本体设置为按照左右排列方式分布。
[0011]本实用新型设计了，分离装置设置为包含有风管、出风管、接收袋、挡板、手柄、磁铁、铁环、下通管和种子袋，脱粒机本体设置为通过风管与出风管连通，出风管设置为倒U型，在出风管的外端口设置有接收袋，在出风管的进口端的下端设置有与出风管连通的下通管，在下通管的上端设置有挡板，挡板设置为与下通管转动式联接，手柄设置为与挡板的转动轴联接，挡板设置为半圆冠型，在下通管的下端设置有种子袋，铁环设置在下通管的下端并设置为与下通管固定联接，磁铁设置为与铁环接触式联接，种子袋设置在磁铁和铁环之间；
[0012]脱粒机本体设置为包含有叶片、转动盘1、固定筒体、脱粒板、转动轴、转动盘I1、转动盘II1、转动盘IV、脱粒杆和进料仓斗，转动轴设置在壳体中并且转动轴设置为与动力输入端部联接，在转动轴上依次设置有转动盘1、转动盘I1、转动盘III和转动盘IV并且在转动盘I和转动盘II之间设置有固定筒体，在转动盘I和转动盘II分别设置有叶片并且叶片分别设置为沿转动盘I和转动盘II的周边分布，在固定筒体上设置有脱粒板并且脱粒板设置为沿固定筒体的周边间隔式分布、脱粒板设置为沿固定筒体的轴向中心线延伸分布，在脱粒板的外侧面部设置有齿形体，在转动盘III和转动盘IV之间设置有脱粒杆并且脱粒杆设置为沿转动盘III和转动盘IV的周边间隔式分布，进料仓斗设置在壳体上并且进料仓斗的输出端口设置为作用在脱粒杆上。
[0013]本实用新型设计了，脱粒板的齿形设置为锯齿，
[0014]本实用新型设计了，在出风管上设置有活动节。
[0015]本实用新型设计了，出风管设置为倒L型，脱粒板的齿形中心线与固定筒体的轴向中心线之间的夹角设置为15-20°。
[0016]本实用新型设计了，出风管、接收袋、挡板、手柄、磁铁、铁环、下通管和种子袋设置在一侧面并且叶片、转动盘1、固定筒体、脱粒板、转动轴、转动盘I1、转动盘II1、转动盘IV、脱粒杆和进料仓斗设置在另一个侧面。
[0017]在本技术方案中，固定筒体和脱粒板设置为组成了齿形式脱粒装置并且转动盘II1、转动盘IV和脱粒杆设置为组成了搅龙式脱粒装置。
[0018]在本技术方案中，对谷物的穗进行两级脱粒处理的脱粒机本体和分离装置为重要技术特征，在用于谷物的批量脱粒风选一体化装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0019]四、
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型的示意图:
[0022]图2为本实用新型的脱粒机本体1的结构示意图。
[0023]五、
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有脱粒机本体1、风管5、出风管14、接收袋15、挡板12、手柄11、磁铁10、铁环9、下通管8和种子袋7，脱粒机本体1设置为通过风管5与出风管14连通，出风管14设置为倒U型，在出风管14的外端口设置有接收袋15，在出风管14的进口端的下端设置有与出风管14连通的下通管8，在下通管8的上端设置有挡板12，挡板12设置为与下通管8转动式联接，手柄11设置为与挡板12的转动轴联接，挡板12设置为半圆冠型，在下通管8的下端设置有种子袋7，铁环9设置在下通管8的下端并设置为与下通管8固定联接，磁铁10设置为与铁环9接触式联接，种子袋7设置在磁铁10和铁环9之间。
[0026]脱粒机本体1设置为包含有叶片2、转动盘I 18、固定筒体17、脱粒板16、转动轴21、转动盘II 22、转动盘III 23、转动盘IV 24、脱粒杆25和进料仓斗26，
[0027]转动轴21设置在壳体中并且转动轴21设置为与动力输入端部联接，在转动轴21上依次设置有转动盘I 18、转动盘II 22、转动盘III 23和转动盘IV 24并且在转动盘I 18和转动盘II 22之间设置有固定筒体17，在转动盘I 18和转动盘II 22分别设置有叶片2并且叶片2分别设置为沿转动盘I 18和转动盘II 22的周边分布，在固定筒体17上设置有脱粒板16并且脱粒板16设置为沿固定筒体17的周边间隔式分布、脱粒板16设置为沿固定筒体17的轴向中心线延伸分布，在脱粒板16的外侧面部设置有齿形体，在转动盘III 23和转动盘IV 24之间设置有脱粒杆25并且脱粒杆25设置为沿转动盘III 23和转动盘IV 24的周边间隔式分布，进料仓斗26设置在壳体上并且进料仓斗26的输出端口设置为作用在脱粒杆25上。
[0028]在本实施例中，脱粒板16的齿形设置为锯齿，
[0029]在本实施例中，在出风管14上设置有活动节13。
[0030]在本实施例中，出风管14、接收袋15、挡板12、手柄11、磁铁10、铁环9、下通管8和种子袋7设置在一侧面并且叶片2、转动盘I 18、固定筒体17、脱粒板16、转动轴21、转动盘II 22、转动盘III 23、转动盘IV 24、脱粒杆25和进料仓斗26设置在另一个侧面。
[0031]在本实施例中，出风管14设置为倒L型，脱粒板的齿形中心线与固定筒体的轴向中心线之间的夹角设置