插秧机的秧苗插植装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种插秧机的秧苗插植装置，所述插秧机的秧苗插植装置具有：载秧台，以能够向下方引导的方式载置多行量的毯状秧苗;横向移送机构，使所述载秧台按规定的行程向左右方向往返移动;纵向移送机构，通过多个纵向移送体将载秧台上的各毯状秧苗按规定量陆续向下方纵向移送；以及传动机构，每当所述载秧台到达左右侧的行程末端时，从所述横向移送机构向所述纵向移送机构进行传动。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，就上述插秧机的秧苗插植装置而言，横向移送机构(秧苗横向移送机构)具有沿左右方向的横向移送驱动轴(秧苗横向移送轴），所述横向移送驱动轴横向移送载秧台（载苗台）。纵向移送机构（秧苗纵向移送机构）具有左右朝向的纵向移送驱动轴(秧苗纵向移送轴），所述纵向移送驱动轴组装在载秧台的背面侧，驱动多个纵向移送体(秧苗纵向移送体）。
[0003]传动机构具有传动用单向离合器(单向回转离合器）、传动臂(输入体）以及变换单元(驱动回转体、输出体、连动杆、复位弹簧），所述传动臂经由传动用单向离合器组装在纵向移送驱动轴，所述变换单元将横向移送驱动轴的回转运动变换成传动臂的往返摆动。传动用单向离合器安装在纵向移送驱动轴与传动臂之间，当传动臂向往程方向摆动时，传动用单向离合器将该摆动作为秧苗纵向移送用正回转动力传递至纵向移送驱动轴，并且，当传动臂向返程方向摆动时，传动用单向离合器允许传动臂相对于纵向移送驱动轴进行相对摆动。由此，在使秧苗插植装置动作的插植作业状态下，每当载秧台通过横向移送机构的动作到达左右侧的行程末端时，纵向移送机构进行动作，将载秧台上的各毯状秧苗按规定量向下方纵向移送（例如，日本发明专利申请公开公报“特开2010-035500号” (JP2010-035500A)，特别参照第0039?0057段以及图I?图7)。
【实用新型内容】
[0004](实用新型要解决的问题）
[0005]就现有的秧苗插植装置而言，当传动臂向返程方向摆动时，载置于载秧台的多行量的毯状秧苗的重量成为阻止纵向移送驱动轴受到传动臂连带从而向逆回转方向回转的阻力。也就是说，通过使载秧台上的毯状秧苗的重量经由各纵向移送体作用于纵向移送驱动轴，从而实现传动用单向离合器所允许的传动臂相对于纵向移送驱动轴向返程方向的相对摆动。
[0006]因此，当随着插植作业的进行使得载秧台上的剩余秧苗量减少时，由于载秧台上的秧苗重量变轻，因此，有时将无法获得以上所述的用于阻止连带回转所需的阻力。并且，在无法获得所需的阻力的情况下，当传动臂向返程方向摆动时，纵向移送驱动轴因受到传动臂的连带回转而进行逆回转，从而向相反方向驱动各纵向移送体。此时，各纵向移送体使载秧台上的各毯状秧苗向上方返回与纵向移送驱动轴的连带回转量相对应的移送量。结果是使得纵向移送机构将各毯状秧苗向下方移送的量达不到规定量，从而产生纵向移送不良。并且，当产生上述纵向移送不良时，会导致以下问题，即纵向移送机构纵向移送各毯状秧苗后在插植动作中获得的取苗量减少。
[0007]而且，随着载秧台上的剩余秧苗量减少进而载秧台上的秧苗重量减轻，纵向移送驱动轴的连带回转量逐渐增加，与此同时，各纵向移送体将载秧台上的各毯状秧苗向上方回送的返回量也逐渐增加。结果是随着载秧台上的剩余秧苗量减少进而载秧台上的秧苗重量减轻，纵向移送机构将各毯状秧苗向下方纵向移送的量逐渐减少，与此同时，纵向移送机构纵向移送各越状秧苗后在进行插植动作时获得的取苗量也逐渐减少。
[0008]也就是说，为达到以下目的仍有改善的余地，所述目的如下，即无论载秧台上的剩余秧苗量多少，都能够保持规定的取苗量，使秧苗插植装置稳定地进行插植作业。
[0009]本实用新型的目的在于，实现无论载秧台上的剩余秧苗量多少，都能够准确地保持规定的取苗量，使秧苗插植装置稳定地进行插植作业。
[0010](解决问题的方案）
[0011 ]本实用新型的插秧机的秧苗插植装置的特征在于，
[0012]具有:载秧台，以能够向下方引导的方式载置有多行量的毯状秧苗；
[0013]横向移送机构，使所述载秧台按规定的行程向左右方向往返移动；
[0014]纵向移送机构，通过多个纵向移送体将载秧台上的各毯状秧苗按规定量陆续向下方纵向移送；以及
[0015]传动机构，每当所述载秧台到达左右侧的行程末端时，将作业用动力从所述横向移送机构传动至所述纵向移送机构，
[0016]所述横向移送机构具有左右朝向的横向移送驱动轴，所述横向移送驱动轴横向移送所述载秧台，
[0017]所述纵向移送机构具有左右朝向的纵向移送驱动轴，所述纵向移送驱动轴组装在所述载秧台的背面侧，驱动多个所述纵向移送体，
[0018]所述传动机构具有：
[0019]传动用单向离合器；
[0020]传动臂，经由所述传动用单向离合器组装在所述纵向移送驱动轴；以及
[0021]变换单元，将所述横向移送驱动轴的回转运动变换成所述传动臂的往返摆动，
[0022]所述传动用单向离合器将所述传动臂的单向摆动作为秧苗纵向移送用正回转动力传递至所述纵向移送驱动轴，
[0023]所述插秧机的秧苗插植装置具有防逆转用单向离合器，所述防逆转用单向离合器允许所述纵向移送驱动轴向正回转方向的相对回转，并阻止所述纵向移送驱动轴的逆回转。
[0024]当传动臂向返程方向摆动时，纵向移送驱动轴受到传动臂连带从而向逆回转方向回转，根据该结构，即使随着插植作业的进行使得载秧台上的剩余秧苗量(秧苗重量)减少，从而导致无法获得用于阻止以上所述的纵向移送驱动轴向逆回转方向回转的阻力，也能够通过防逆转用单向离合器，可靠地阻止纵向移送驱动轴受到传动臂连带从而向逆回转方向回转。
[0025]由此，能够避免以下问题的产生，即由于纵向移送驱动轴受到传动臂连带从而向逆回转方向回转，导致纵向移送机构将各毯状秧苗向下方的纵向移送量减少。
[0026]结果是无论载秧台上的剩余秧苗量多少，都能够准确地保持规定的取苗量，使秧苗插植装置稳定地进行插植作业。
[0027]本实用新型的优选方案之一如下，
[0028]所述防逆转用单向离合器组装在所述纵向移送驱动轴，与所述纵向移送驱动轴构成一个单元。
[0029]根据该结构，随着将纵向移送驱动轴组装在载秧台的背面侧，也同时完成了将防逆转用单向离合器组装在载秧台。
[0030]结果是与将纵向移送驱动轴和防逆转用单向离合器分别组装在载秧台的情况相比，能够提高组装简便性。
[0031]此外，由于不需要用于将防逆转用单向离合器组装在载秧台的背面侧的专用固定件，因此能够通过削减部件数量从而简化结构。
[0032]本实用新型的优选方案之一如下，
[0033]所述防逆转用单向离合器具有接触部，所述接触部通过与位于所述载秧台的背面侧的被接触部接触，从而阻止所述纵向移送驱动轴的逆回转，
[0034]所述接触部由拧接部件构成，所述拧接部件以能够调节延伸到所述被接触部的长度的方式，拧接装备在所述防逆转用单向离合器。
[0035]根据该结构，在将纵向移送驱动轴和防逆转用单向离合器组装在载秧台的背面侧的状态下，当纵向移送驱动轴与防逆转用单向离合器松动时，能够通过操作拧接部件来调节拧接部件延伸到被接触部的长度，从而消除纵向移送驱动轴与防逆转用单向离合器的松动。
[0036]此外，由于随着长期使用使得纵向移送驱动轴和防逆转用单向离合器磨损等原因，导致纵向移送驱动轴与防逆转用单向离合器松动，即使在上述情况下，也能够通过操作拧接部件来调节拧接部件延伸到被接触部的长度，从而消除纵向移送驱动轴与防逆转用单向离合器的松动。
[0037]并且，通过消除上述松动，能够避免以下问题的产生，即当传动臂向返程方向摆动时，由于纵向移送驱动轴与防逆转用单向离合器松动，导致允许纵向移送驱动轴受到传动臂连带从而向逆回转方向进行该松动量的回转，并由于该连带回转导致纵向移送机构将各越状秧苗向下方的纵向移送量减少。
[0038]也就是说，通过调节拧接部件的延伸长度这样简单的操作，能够不受纵向移送驱动轴或防逆转用单向离合器等的个体差异、组装误差以及磨损等的影响，准确地保持规定的取苗量，使秧苗插植装置稳定地进行插植作业。
[0039]本实用新型的优选方案之一如下，
[0040]所述传动用单向离合器组装在所述纵向移送驱动轴的左右方向的中央侧，
[0041 ]所述防逆转用单向离合器组装在所述纵向移送驱动轴的左右方向的一端侧。
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