专利名称：营养强化大米及其加工方法
技术领域：
本发明涉及的是一种营养强化大米及其加工方法，特别涉及是在大米颗粒整体膨化有许多微孔，微孔内一次性浸吸了营养素与预糊淀粉、明胶配制好的营养液，干燥后营养素粘附在微孔内。与内吸营养强化大米膨化、固型、浸吸、复膜的工艺比较更简便、成本低，便于推广生产。
大米中蛋白质中氨基酸比例对人身体蛋白体系是不完整的，长期食用，由于缺少人体必需的氨基酸，容易造成人体的免疫下降，在添加了人体缺少，大米中必需的赖氨酸、苏氨酸后，大米的营养价值提高，食用后可有效的提高人体的健康水平。
特别是大米糙米过去被人们认为营养丰富，被专家推荐食用，经过长期研究认识，人们发现糙米或没有精加工的大米中植酸含量大大地超过大米中所含微量元素的总数，长期食用容易造成缺锌、缺铁、缺钙的危害。近年来人们从膳食科学、营养均衡的角度提出了精加工大米，尽量减少大米中植树酸含量，在精加工后大米中添加合理的微量元素、维生素，必需的氨基酸，综合提高大米的食用营养价值，对提高全民健康有着重大的积极意义。
在国外已有的强化大米用醋酸、磷酸液将VB1、VB2溶解浸泡工艺，大米表层浸吸VB1、VB2形成强化大米；将营养剂与明胶、淀粉汤液混合涂膜在大米外表加工涂膜式强化大米；国内有容器内用营养液在高压下浸吸的强烈法；近年又有大米膨化微孔—固化—浸吸营养剂—复膜的强化大米；这些工艺不断地进步丰富了强化大米的加工方法。但是上述加工方法能耗大，产品外观不好，工艺较复杂，加工成本高，难以形成在大米风味条件下营养强化低成本的加工。
鉴于以上原因，本发明的目的是为了提供一种营养均衡的营养强化大米。本发明的另一个目的是为了提供一种营养均衡，而且抗淘洗、抗氧化的营养强化大米。本发明的再一个目的是提供了一种营养强化大米的加工方法。
本发明的目的是这样来实现的本发明营养强化大米包括位于大米上的膨化微孔，填充于微孔中的配制好的营养素，参见(
图1～图3)。
上述的营养强化大米中“配制好的营养液”是所需营养素溶解液与预糊淀粉、明胶液混合均匀浓度适中，浸吸在微孔内，干燥后不需要复膜(参见图3)。
上述营养强化大米达到设计配方剂量的营养剂，按1～5％∶99～95％比例与普通大米混合均匀后，加工成本发明的营养强化大米。
上述的营养强化大米的加工方法，其步骤如下(1).采用合格大米；(2).膨化将合格大米放入膨化器中，充入高氮优于99.5％纯度，压力在1.5～3Mpa，加热保温90～110℃，10～25分钟，快速打开预置好排气量的阀门，膨化器内大米膨化成有微孔的完整颗粒大米，与膨化前外型尺寸上肉眼看不到有变观。在膨化工序，加压压力与膨化微孔的空隙有关，加压压力越大，膨化效果更好，但生产成本提高；温度过高，大米外观色泽变化明显，温度过低，临界温度不够膨化不发生，压力作用明显降低或消失；(3).浸吸将膨化好的米粒放入浸吸器中，抽真空后，灌入“配制好的营养液”，“配制好的营养液”是把需添加营养素溶解液与预糊淀粉、明胶溶解液配制加工好的液体。这时充入氮气≤0.25Mpa压力，在浸吸器中的超声波搅拌器启动，促进“配制好的营养液”快速浸吸到大米微孔内；(4).浸吸后大米经过干燥含水量≤13％；(5).将干燥好复合了营养素的大米与合格大米按设计配方剂量混合均匀，加工成营养强化大米。
上述膨化、浸吸工序充入氮气可保护大米与营养素不被氧化，保护了食品原有风味和营养素的品质。使用超声波搅拌是为了快速地更好地将营养素填充到大米微孔内部中。
本发明工艺既保证了大米颗粒的完整性；又添加了多种营养素；加工成的强化大米抗氧化、抗淘洗；生产工艺简便，成本较已有的强化大米更低。
下面结合附图详细说明
具体实施例方式图1为本发明膨化微孔大米颗粒的形状结构示意图。
图2为图1的A-A剖视示意图。
图3为图2的B部放大示意图。
图4为加工方法的工艺路线图。
参见图1为完整大米膨化微孔颗粒示意图。
参见图2是营养强化大米上有许多微孔1，微孔1内浸吸了营养素与预糊淀粉、明胶、“配制好的营养液，”干燥后在微孔内填充了丰富的营养素2。
图3是营养强化大米颗粒局部放大示意图，图中的1是微孔，2是添加的营养素。
图4是本发明营养强化大米的加工方法的工艺路线示意图，1是合格大米、2是膨化器、3是浸吸器、4是干燥器、5是合格大米、6是大米灭菌、7是混合加工成品、8是包装。
本发明营养强化大米实施例加工方法，其步骤如下(1).采用合格大米，蛋白质≥7.5％；(2).膨化将合格大米放入膨化器中，充入99.5％氮气，压力在1.5～3Mpa，加热保温90～110℃，保压保温时间10～25分钟，快速打开预置好排气量的排气阀，大米颗粒整体膨化行成许多微孔；(3).浸吸将膨化合格的大米放入浸吸器，抽真空后，充入“配制好的营养液，”充入氮气≤0.25Mpa，打开超声波搅拌器，3～5分钟让营养液浸吸到膨化微孔内；(4).将浸吸好的米颗干燥，水份含量≤13％；(5).合格大米；(6).经过灭菌机灭菌；(7).将营养强化大米与灭菌后合格的大米按1～5％∶99～95％混合均匀；(8).定量包装好，入库。
参见图4，是本发明营养强化大米的加工方法的工艺路线图1是采用合格大米，2是进行膨化，3是浸吸配合好的营养剂，4是干燥合格，5是采用合格大米，6是进行灭菌处理，7是按配方剂量比例将营养强化的大米与灭菌后合格的大米混合均匀，加工成营养强化大米产品，8是包装入库。
如果大米水份较干燥，膨化前须调湿润，或膨化压力较高3Mpa；浸吸时营养液浓度要适中，超声波搅拌时间最长不超过5分钟。干燥时温度最高≤60℃。
权利要求
1.营养强化大米，其特征在于完整大米颗粒经过膨化具有微孔，大米微孔内有营养素。
2.根据权利要求1所述的营养强化大米，其特征在于大米是经过定量膨化，在大米表层与内部有许多微孔。
3.根据权利要求1～2所述的营养强化大米，其特征是膨化微孔内浸吸了所需要的营养素与预糊淀粉、明胶配制好营养液后干燥的大米颗粒。
4.根据权利要求1～3所述的营养强化大米，其特征是将上述内吸营养素的大米按1～5％∶99～95％与同合格大米进行混合配制成营养强化大米。
5.根据权利要求1～4之一所述的营养强化大米加工方法，其步骤如下(1).采用合格大米；(2).膨化大米放入膨化器中，充入高氮到压力1.5～3Mpa，在膨化器中大米被加热到温度90～110℃，10～25分钟后，快速打开预置好排气量的阀门，膨化器内大米膨化成有微孔的完整颗粒大米，与膨化前外型尺寸上肉眼看不到的变化；(3).将膨化好的大米放入浸吸器，抽真空后，放灌入“配制好营养液，”“配制好的营养液”是把需添加营养剂溶解液与预糊淀粉、明胶溶解液配制好的液体，这时充氮加压≤0.25Mpa在浸吸器中的超声波搅拌启动，促进“配制好营养液”快速浸吸到大米微孔内部中；(4).内部浸吸了“配制好的营养剂”的营养强化大米颗粒经过干燥含水量≤13％；(5).将上述干燥好复合了营养素的大米完好颗粒按设计配方剂量与合格大米混合均匀加工成营养强化大米；
6.根据权利要求5所述的制造营养强化大米的膨化器，特征是温度在90～115℃，压力在1.5～3Mpa，加热、保压时间10～25分钟，快速定量排气膨化。
全文摘要
本发明提供了营养强化大米及其加工方法。本营养强化大米米粒整体膨化了许多微孔1，将含营养素2“配制好的营养液”浸吸到膨化微孔内，在干燥后紧固的填充在微孔内，按配方剂量将来灭菌后合格的米与营养强化大米混合均匀加工成本发明的营养强化大米。“配制好的营养液”是按设计剂量将所有需营养素溶解液与预糊淀粉、明胶液混合均匀。本发明还提供了一种营养强化大米加工的新方法。
文档编号A23L1/18GK1513353SQ0311797
公开日2004年7月21日 申请日期2003年5月30日 优先权日2003年5月30日
发明者何安成 申请人:成都高新区食用生物制品研究所, 成都倍康生物食品科技有限公司