专利名称:高效节能粉丝机的制作方法
本实用新型涉及一种用于制作粉丝的粮食复制机器，属机械设备。
目前，各地制作粉丝的机器，不外于用燃料蒸熟与电热烫熟两种形式。前者必须经过第一台机器造粒，再上炉灶蒸熟，最后用另一台机器两次挤压才能制出熟粉丝。它存在着耗能大，工序麻烦、操作费力和占用场地面积大、产品卫生难以保证等缺点；后者存在予热时间长、耗能更大、而且操作手续麻烦和机子寿命短、使用不安全等缺点。
本实用新型的任务是解决上述一般粉丝机的缺点，以实现节能为主要目的来提供一种新颖高效节能粉丝机。
本实用新型的任务由以下措施来完成的该机不采用燃料或电热使生粉自熟，把繁琐的各道工序简化在一机上一次来完成。其工作原理是由电动机或柴油机带动变速装置，分高、低两速的轴输出。利用高速轴上的螺旋传送与转能叶片搅动而迅速产生热量来完成生粉自熟工序；利用低速轴上的螺旋传送，把熟料压经筛片来完成排丝工序。两轴之间用输送管与调节阀的配合工作来沟通。
本实用新型最大优点为节能。一般粉丝机要备有两台机器和一套炉灶蒸具配合五人操作，每100公斤料粉要耗用木柴37公斤，耗电20度；而该机只要三人操作，不用燃料只要耗电18度。其次该机结构简单坚牢、操作轻松安全、占用场地节缩三分之二，不会弄脏场地。料筒内层采用特殊材料、结合降温排污孔的作用。能有效地避免机油与机件的化学作用污染食物，符合食品卫生要求。其三是适应性强换上不同零件，可以在一机上加工大米或玉米、豆、薯等淀粉粉丝。
本实用新型结合以下实施例及附图作具体描述。
图1是本实用新型示意图。
图2是本实用新型高速轴外端零件装配状态图。
图3是本实用新型低速轴外端零件装配状态图。
用图1所示的粉丝机、对照图2、图3加以说明开动机器后把被加工的生粉料倒入料筒(1)的生料斗(2)内，经由高速轴螺旋(3)传送到转能叶片(6)处，使之速熟。对于不同的粉料，叶片的形状将取不同的形式(叶片为镰刀形、其弯度、厚薄、方向和过料开口大小取决于粉料)，目的是为了使之产生适当热量，能使生料自熟。熟料压经输送管(5)、在调节阀(4)的控制下、对不同粉料的流量进行调节。其目的是为了适应不同粉料的不同要求。在鼓风降温(15)的处理下，会使粉丝的韧度和耐煮性提高。然后、熟料自行进入熟料斗(13)、接受低速轴螺旋(11)的传送和再度挤密、压送至筛片(10)形成粉丝，排出机外。不同的筛片孔径规格与形状，将产得不同的粉丝成品来。该机在料筒内端处向外开出四只降温排污孔(14)、防止机油污染食料并减弱热量向减速箱传散。这样既可提高粉丝质量，又可使机器延长使用寿命。为了考虑使用、操作、洗洁、装拆的方便与安全。我们还创造了以下的装置来保证。
如图2、3所示粉丝机的料筒(1)和料筒(12)的端盖(7)和(9)都采用快速装置方法，以便在班后停机时迅速清洗料筒内各零件螺旋(3)与(11)也从这端拿出去洗洁或更换它(以适宜另一种不同粉料的要求)。螺旋的取出，要旋开叶片(6)与螺母(16)来实现的。这样一来，就可以解除每班的拆盖难、洗洁难、复装难的弊端。图2卸热塞(8)的设置是为防止高速轴脱料时减少藏料与粉料粘结而难以清洗，这种现象发生在每一班末或中途脱料时。
图3曲面滑坡(9)的设置是为了使粉丝能从整个筛片(10)上均匀分布，顺利挤出。
权利要求
1.一种以螺旋推挤成形的粉丝机，其特征在于具有两条互相平行布置的高速轴螺旋(3)和低速轴螺旋(11)，二者中间有熟料输送管(5)。
2.按权利要求
1所示的粉丝机，其特征在于高速螺旋外端有转能叶片(6)，其形状为在有过料口的凸缘盘外端有镰刀形叶片。
3.按权利要求
1所示的粉丝机，其特征在于熟料输出管(5)上安有调节阀(4)。
4.按权利要求
1所示的粉丝机，其特征在于低速螺旋外部有一曲面滑坡(9)。
专利摘要
本实用新型是一种用于制作粉丝的粮食复制机械，普遍应用于全国城乡各地。它由高速螺旋、低速螺旋、转能叶片、输送管，调节阀及降温装置等机件组成。把机械能转化为热能使生粉迅速自热，并在本机上一次制出质优的大米或各种杂粮淀粉粉丝，与一般粉丝机相比，除了免去燃料之外，还省电10％，减少操作人员2/5，减轻劳动强度40％，节省操作场地2/3，降低加工成本30％，提高粮食回收率2％，达到100％。
文档编号A23P1/10GK87206944SQ87206944
公开日1988年4月6日 申请日期1987年4月25日
发明者赵永林 申请人:赵永林导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan