专利名称：大豆蛋白解碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种提高物料微细化程度的设备、装置，特别涉及利用农作物大豆提取大豆蛋白过程中的解碎设备。
大豆是植物蛋白的主要来源(约占作物蛋白的64％)，大豆蛋白以其无胆固醇、低热量、高蛋白、安全营养等优势受到社会各界人士的关注和青睐。在传统工艺中，大豆主要用来提炼优质油脂，而豆粕则作为废料被用于畜牧业和水产养殖业。而今，利用先进工艺将豆粕用来提取大豆蛋白，使其被充分利用，不仅提高了资源利用率，且提高了大豆的使用价值。
本发明的目的就是将豆粕进行一系列工艺加工后所形成的豆乳，进行斩拌、解碎、均质，使其微细化，然后进入下一工序，最终提取出优质的大豆蛋白。
本发明的目的是按如下技术方案实现的，大豆蛋白解碎机具有一个直立的圆筒型料罐，料罐下部为机座，料罐顶部有物料入口，其特征于还具有在料仓底部的特制的解碎轮和筛板，料仓下部有物料出口。豆乳自物料入口进入料罐内，通过解碎轮的高速旋转对物料进行斩拌、解碎、均质，使物料微细化，经筛板进入集料仓由物料出口排出。如此完成对物料精细化的加工过程。
在料罐侧面还具有变送器接口，通过安装液位自控装置，可根据料罐和产品的要求，对液位进行自动控制和调节，使物料在运行过程中形成合理涡流，尽快改善物料状态，提高了设备的机械强度和自动化程度。
为设备配套的电机与大小皮带轮，可按产品要求调整最佳转速，在实现物料微细化的同时，保证其化学成分不因剧烈撞击而发生变化；并精确大小皮带轮的间距，以确定皮带内周长度，创造最理想的使用效果，且通过使用皮带拉紧装置，延长了设备的使用周期，提高了设备的使用性能。
料仓内的解碎轮具有多个叶片，整体呈锥型，通过对其上下倾角，击打角、减振后角的理论计算与独特设计，使设备发挥最大效率，提高了设备的机械强度，使对物料的精细化过程达到快速、均匀。
解碎轮下面的筛板平整耐磨，按产品要求确定其孔径大小及排列规则，可更有效的对物料进行筛选把关。
传动轴的密封充分考虑设备运转的稳定性和周期性，采用冷却水与填料复式密封的形式，在有效防止物料外泄的同时，确保不因物料夹带而发生阻塞。采用冷却水密封的目的是清洗传动轴，防止物料夹带发生阻塞，及起到冷却填料的作用；带压的冷却水经填料冷却水入口进入，一部分在填料上形成水封；另一部分冷却填料后，被甩水盘甩到防水罩壁上，汇集后由填料冷却水出口排出，避免了冷却水渗入轴承室内，保证了设备的长周期正常运转。冷却水用量可据实际操作的需要加以控制和调节。
物料入口的中心线与传动轴轴心线有一定范围的偏差，有利于物料输入及改变物料状态，因而更大程度的提高了设备的机械强度。
下面，结合说明书附图和实施例对本发明大豆蛋白解碎机作详细的描述。
图1是本发明大豆蛋白解碎机的半剖视图。
如图1，本大豆蛋白解碎机具有一个直立的圆筒型料罐10，料罐10顶部有物料入口15，料罐10下部为机座6，料仓底部具有解碎轮9和筛板8，为设备配套的电机12，大皮带轮1、小皮带轮14及皮带2，传动轴11，皮带拉紧装置13及集料仓7、防水罩4；还有填料冷却水入口17，填料冷却水出口18，料仓下部有物料出口16，在料罐10侧面还具有变送器接口3。
豆粕在进行一系列工艺加工后所形成的豆乳，自物料入口15进入料罐10后，通过传动轴11带动解碎轮9进行高速旋转，对物料进行斩拌、解碎、均质，使物料微细化，然后经筛板8进入集料仓7将大豆蛋白凝乳由物料出口16排出。
在料罐10侧面还具有变送器接口3，通过安装液位自控装置，可根据料罐10和产品的要求，使物料在运行过程中形成合理涡流，尽快改善物料状态，提高了设备的机械强度和自动化程度。
为设备配套的电机12与大皮带轮1、小皮带轮14，按物料要求设定最佳转速(例如n＝1000r/min)，在实现物料微细化的同时，保证其化学成分不因剧烈撞击发生变化；并精确大小皮带轮的间距，确定皮带2内周长度(例如2000-2500mm)，创造最佳使用效果，且通过使用皮带拉紧装置13，延长了设备的使用周期，提高了设备的使用性能。
料仓内的解碎轮9具有多个叶片(例如6-8个)，整体呈锥型，通过对其上下倾角，击打角、减振后角的理论计算与独特设计，使设备发挥最大效率，提高了设备的机械强度，使对物料的精细化过程达到快速、均匀。且解碎轮9大小与料罐10直径有关。
解碎轮9下面的筛板8平整耐磨，并按产品要求确定其孔径大小(如3-4mm)及排列规则(例如等密度排列)，可更有效的对物料进行筛选把关。
传动轴11的密封充分考虑设备运转的稳定性和周期性，采用冷却水与填料复式密封的形式，在有效防止物料外泄的同时，确保不因物料夹带而发生阻塞。采用冷却水密封的目的是清洗传动轴11，防止物料夹带发生阻塞，及起到冷却填料的作用；带压的冷却水经填料冷却水入口17进入，一部分在填料上形成水封；另一部分冷却填料后，被甩水盘5甩到防水罩4壁上，汇集后由填料冷却水出口18排出，避免了冷却水渗入轴承室内，保证了设备的长周期正常运转。冷却水的用量据实际操作的需要控制和调节。
料仓内的解碎轮9与筛板8间的空隙，根据产品对物料的工艺要求选定，提高了设备的使用性能。
物料入口15的中心线与传动轴11轴心线具有一定范围的偏差，有利于物料输入及改变物料状态，提高了设备的机械强度。
大豆蛋白解碎机以其较高的剪切、研磨性能，被广泛应用于食品、轻工、化工等领域工艺过程中物料的解碎、斩拌、均质等，它独特的技术性能可使物料微细化，尤其适用于大豆分离蛋白质的凝乳解碎，具有结构紧凑、布局合理、功能独特、容易操作，维护简便，设备运行平稳等特征。
权利要求
1.一种大豆蛋白解碎机，具有料罐(10)，传动轴(11)，填料冷却水入口(17)，集料仓(7)，料罐顶部有物料入口(15)，料仓下部有物料出口(16)，其特征在于还具有在料仓底部的解碎轮(9)以及解碎轮(9)下面的筛板(8)。
2.按权利要求1所述的大豆蛋白解碎机，其特征在于在料罐(10)侧面具有变送器接口(3)。
3.按权利要求1或2所述的大豆蛋白解碎机，其特征在于解碎轮(9)整体呈锥型且具有上下倾角、击打角及减振后角。
4.按权利要求1或2所述的大豆蛋白解碎机，其特征在于筛板(8)的孔径大小及其排列规则。
5.按权利要求1所述的大豆蛋白解碎机，其特征在于传动轴(11)的密封采用冷却水与填料复式密封的形式。
6.按权利要求1所述的大豆蛋白解碎机，其特征在于物料入口(15)的中心线与传动轴(11)轴心线有一定范围的偏差。
全文摘要
大豆蛋白解碎机，具有料罐(10)，传动轴(11)，电机(12)，填料冷却水入口(17)，集料仓(7)和筛板(8)，其特征在于料罐(10)底部解碎轮(9)的独特设计，料罐(10)顶部有物料入口(15)、底部有物料出口(16)、侧面还具有变送器接口(3)，本大豆蛋白解碎机以其较高的剪切、研磨性能，被应用于工艺过程中物料的解碎、斩拌、均质，它独特的技术性能可使物料微细化，尤其适用于大豆分离蛋白质的凝乳解碎，具有设计新颖、功能独特、容易操作，运行平稳等特征。
文档编号A23J3/16GK1695479SQ20041001085
公开日2005年11月16日 申请日期2004年5月14日 优先权日2004年5月14日
发明者夏志顺 申请人:吉林省松原市长山石化机械厂