专利名称：一种制备菠萝果汁的提汁方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明属于果汁生产领域，具体涉及的就是制备菠萝果汁的提汁方法及设备，所述的设备指的是菠萝果汁提汁过程中破碎菠萝果肉的破碎设备。
背景技术：
菠萝果汁的制备大约可分为四个步聚，分别是提汁、灭酶、浓缩和杀菌灌装。提汁是一个比较关键的步骤，因为出汁率的高低和果肉含量的多少，直接影响了果汁质量及成本。目前，常用的提汁方法有两种，一种是冷提法，另一种是热提法。冷提法的步骤顺序为菠萝果—清洗—刨肉机刨肉—打浆机打浆—离心分离—进入浓缩。热提法的步骤顺序为菠萝果—清洗—热烫—螺杆压榨—复加热—蜗轮提汁—进入浓缩。冷提法的出汁率较低，一般不超过42％，果肉含量不超过8％。热提法的出汁率较高，但也不超过54％，果肉含量不超过5％。冷提法出汁率较低的原因在于此方法中采用的果肉刨压机所刨出的菠萝果肉颗粒粒径较大，常常大于20毫米，这样大的果肉颗粒粒径不利于出汁率及果肉含量的提高。而热提法出汁率较低的原因同样是因为果肉颗粒粒径问题，在热提法中提汁方法是通过螺杆压榨机将整果压榨成浆状再提汁的，将整果压榨成浆状的过程，必定会使果肉层增厚，果汁被重吸严重，果汁就很难提得出来了，所以才造成了出汁率低。实践证明，当菠萝果肉被破碎成条形状，粒径为3-5毫米时，最有利于果汁的提出，也最有利于提高果肉的含量。
此外，目前所用的提汁方法，因为设备的限制，对菠萝果的日处理量较少，如果要加大日处理量，则必须加大设备的投资成本。
发明内容本发明的一个目的在于提供一种制备菠萝果汁的提汁方法，用本发明方法可以提高制备菠萝果汁时的出汁率及提高果肉含量。
本发明的另一目的是提供使用本发明方法时的专用设备，本发明所使用的专用设备指的是果肉破碎机。
为实现上述目的，本发明采取了这样的措施一种制备菠萝果汁的提汁方法，包括了下述步骤(1)将净菠萝果投入破碎机中破碎，得到粒径小于10毫米的长条形或不规则块状的果粒；(2)将上述长条形或不规则块状的果粒经过胶体磨研磨后，得到粒径为3-5毫米的果粒；(3)将上述粒径为3-5毫米的果粒投入打浆机中筛分，得到大小均匀的果粒，再经带式压榨机压榨，则可得到果肉含量为6-14％的果汁；(4)上述果汁再经过离心分离，将果汁里的杂质分离出来，果汁即可进入下一道工序。
为使菠萝果肉呈长条形或不规则块状并且粒径小于10毫米，上述方法要采用专用设备，该专用设备指的是菠萝果肉破碎机，主要由机箱及安装在机箱内的带动锤片旋转的主轴组成，在主轴上安装有厚度为5-12毫米的16-24把锤片，在主轴的下部还安置有筛孔为长条形状、筛孔与筛孔之间的间隙为8-10mm的筛网。
采取上述措施的本发明，用破碎机破碎菠萝果肉，并通过长条形状的筛网的作用，使得果肉从破碎机中出来时，成为长条形状或不规则形状的粒径小于10毫米的果粒，再通过胶体磨的研磨和打浆机的筛分作用，使果肉颗粒粒径均匀地达到3-5毫米，这样再经带式压榨机以1-2厘米厚的果肉簿层压榨，因为果肉层簿，果汁被重吸少，果汁出汁率高，经此压榨后就可以得到出汁率达到65％以上的、果肉含量达到6-14％的果汁。因为破碎机的工作原理较为简单，而效果又极为理想，与现有的菠萝果汁生产中所使用的提汁设备相比，在日处理鲜果量相同的情况下，成本大大降低，现有与菠萝果破碎机相似的设备有果肉刨压机、螺旋压榨机，这些设备一般都要数拾万甚至上百万元人民币，而本发明的破碎机只是上述设备所需资金量的数拾分之一。因而采用本发明后，生产菠萝果汁的成本可大幅度地降低。
附图1是本发明提汁方法工艺流程图；附图2是本发明破碎机结构示意图；附图3是本发明破碎机中的筛网的结构示意图。
(五)实施方式下面结合实施方式和附图对本发明作进一步详细说明。
如上述附图1所示，本发明的生产方法包括了果肉破碎、果粒经胶体磨研磨、果粒经打浆机筛分和带式压榨机压榨果汁等几个步骤。首先，将新鲜削皮后的菠萝果进行破碎，此时所用的设备是菠萝果破碎机，菠萝果破碎机如上述附图2所示，主要由机箱1和主轴2组成，主轴2上安装有16-24把锤片3，锤片3在主轴2上交错安装，每把锤片3的厚度为5-12毫米，在主轴2的下部、机箱1的底部，安装有筛网4，筛网4的筛孔5形状为长条形如附图2所示，筛孔5与筛孔5之间的间隙为8-10毫米。这样，破碎机工作时，主轴2带动锤片3高速旋转，菠萝果从进料口喂入后，通过安装在主轴1上的5-12毫米厚的锤片3的旋转剪切，得以破碎，然后从筛网4上长条状筛孔5中挤压成为小于10毫米的不规则长条状或块状颗粒排出。所排出的果肉颗粒再进入胶体磨中，经过胶体磨的研磨，大部分果肉颗粒被研磨成为粒径为3-5毫米的颗粒，所得颗粒进入打浆机，经过打浆机的筛分得到均匀的3-5毫米的果肉颗粒，再经过带式压榨机以1-2厘米厚的果肉簿层压榨，得到混合果汁，混合果汁中含有少量果皮等杂质，混合果汁经过离心分离，控制排渣周期为4-7分钟，则可将果皮等杂质分离出来，得到的是含有适量果肉的果汁。所得果汁即可进入下一道浓缩工序。
权利要求
1.一种制备菠萝果汁的提汁方法，其特征在于所述的方法包括了下述步骤(1)将净菠萝果投入破碎机中破碎，得到粒径小于10毫米的长条形或不规则块状的果粒；(2)将上述长条形或不规则块状的果粒经过胶体磨研磨后，得到粒径为3-5毫米的果粒；(3)将上述粒径为3-5毫米的果粒投入打浆机中筛分，得到大小均匀的果粒，再经带式压榨机压榨，则可得到果肉含量为6-14％的果汁；(4)上述果汁再经过离心分离，将果汁里的杂质分离出来即可。
2.为实现权利要求1所述的制备菠萝果汁的提汁方法的专用菠萝果破碎机，主要由机箱及安装在机箱内的带动锤片旋转的主轴组成，其特征在于在主轴(2)上安装有厚度为5-12毫米的16-24把锤片(3)，在主轴(2)的下部还安置有筛孔(5)为长条形状、筛孔(5)与筛孔(5)之间的间隙为8-10mm的筛网(4)。
全文摘要
本发明公开了一种制备菠萝果汁的提汁方法及设备。现有的菠萝果汁的提汁方法的提汁率和果肉含量都太低，这是因为用以榨汁的菠萝果肉粒径不适于果汁的出汁所致，实践证明，当菠萝果肉被破碎成条形状，粒径为3－5毫米时，最有利于果汁的提出，也最有利于提高果肉的含量。本发明用破碎机破碎菠萝果肉，并通过长条形状的筛网的作用，使得果肉从破碎机中出来时，成为长条形状或不规则形状的粒径小于10毫米的果粒，再通过胶体磨的研磨和打浆机的筛分作用，使果肉颗粒粒径均匀地达到3－5毫米，经压榨后就可以得到出汁率达到65％以上的、果肉含量达到6－14％的菠萝果汁。
文档编号A23L2/04GK1586326SQ20041007937
公开日2005年3月2日 申请日期2004年10月15日 优先权日2004年10月15日
发明者满桂富 申请人:北海市果香园果汁有限公司