专利名称：多功能面皮一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于食品加工机械，特别指一种可以通过更换不同模切对辊组制作面条、水饺皮、馄饨皮、扁食皮、包子皮、燕皮(面)、煎饺皮、锅贴皮、春卷皮等不同类型面皮的多功能面皮一体机。
背景技术：
现有水饺皮、馄饨皮、扁食皮、包子皮、燕皮(面)、煎饺皮、锅贴皮、春卷皮等圆形和方型类面皮一般是手工制作或半机械化制作，而如面条等条状类面皮的现有制作设备则从和面到成品制作都是分体设计，并且功能单一，面条设备只能制作面条类面皮，而不能制作如水饺皮等圆形、方型类面皮，也就是说以上面皮类制作设备中还没有一种设备可以兼具制作面条等条状类面皮和圆形、方型类面皮制品等不同类型面皮的多种功能，而且也没有一种设备揽括了面皮制作的所有工序。
因此，现有面皮类设备都不是一体化的设计，机械化程度不高，且因设计方面的缺陷不能解决面皮类制品生产过程中存在的工艺问题，导致现有面皮类设备存在制作的品种单一、效率低下等问题。比如有的设备因设计缺陷只能制作某一类型的面皮制品，生产成品单一；有的设备输送依靠输送带输送成皮导致设备体积较大，效率不高；有的设备无法解决粘连性面皮滚切不完全、成品与边料分离不彻底的工艺问题，只能采用效率较低的冲压成型设计或依靠人工协助达到生产目的；有的设备只是面皮制作全工序的一部分设备不完整，导致业者需购买多台设备。
而随着市场的发展，传统面皮类制品餐饮业、制造业面临着工业化生产的课题，如何将传统面皮机械化高效率生产是本机研发的初衷。
综上所述本机在设计上不仅可以在同一台设备上实现制作不同类型面皮的目的，还可以揽括了面皮制作的所有工序。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种多功能面皮一体机，其具有能在同一机上制作不同类型面皮的功能。
本实用新型的次要目的是提供一种多功能面皮一体机，其可揽括面皮制作所有工序，机械化程度高，效率高。
为达成上述目的，本实用新型的解决方案是多功能面皮一体机，包括两级以上压面对辊组、电机、传动装置、输送装置和成品模切对辊组，成品模切对辊组由切模辊、底辊和传动齿轮组成；其中，输送装置由两个以上传送导辊组成，每个传送导辊都具有防粘连的表面，两个以上传送导辊与两级以上压面对辊组呈相互间隔设置；传动装置由链条和可带动各级压面对辊组、各个传送导辊及成品模切对辊组转动的链轮组成；链条绕设在电机的主动轮和各链轮上，通过电机带动链条、链轮传动于各级压面对辊组、各个传送导辊及成品模切对辊组做同步转动；整机中至少有两个用于切制不同形状及类型面皮的成品模切对辊组，每个成品模切对辊组的切模辊、底辊和传动齿轮通过轴固定架设在一个支架上，各个成品模切对辊组都可借助支架定位安装在整机中，且传动齿轮恰可与对应的链轮配合传动。
上述传送导辊为粉辊，即传送导辊架设在干粉箱中，辊体的表面附着绒毛，辊体在干粉箱中转动，绒毛上吸附干粉，使传送导辊因表面附着干粉而成为粉辊。
上述各级压面对辊组上安装有调节对辊间隙的调节阀。
上述成品模切对辊组的切模辊、底辊具有一组切制条形面皮(如面条)的竖刀。
上述成品模切对辊组的切模辊具有切制方形面皮(如馄饨皮、扁食皮)的竖刀和横刀。
上述成品模切对辊组的切模辊具有切制圆形面皮(如水饺皮、包子皮)的弧形刀。
上述整机中还包括一个具有推出口和入料口的坯料推进腔，坯料推进腔的推出口呈窄缝状，推出口正对第一级压面对辊组的压面区，使坯料直接由推出口推入压面区，通过压面对辊组压面及传送导辊传送至成品模切对辊组进行模切制成面皮。
上述坯料推出口上安装有可调节推出口之窄缝大小的控制阀。
上述坯料推进腔中设有用于将坯料推向推出口的螺旋杆，此螺旋杆由电机带动转动。
上述坯料推进腔的入料口开设在腔体的上部，坯料推进腔的上方安装具有出口和入口的原料搅拌斗，原料搅拌斗的出口即为坯料推进腔的入料口，该入料口上安装阀门，原料搅拌斗中设有用于和面的搅拌轴，此搅拌轴也由电机带动转动。
上述成品模切对辊组上安装有用于将成品和边料从对辊组上分离下来的分离装置。
上述分离装置为气动式分离器。
上述分离装置为组装在固定轴上而不随模切辊和底辊转动的分离助板。
上述分离装置为固定安装在成品模切对辊组前方的分离导板和滑板，且分离导板的分离端搭靠在模切辊和底辊上，滑板则对应边料的位置搭靠在底辊的前方，此分离导板和滑板不仅可将成品和边料从对辊组上分离下来，并且可导引成品和边料输送至成品收集整理箱和边料回收箱。
上述成品模切对辊组的前方对应成品的位置安装有撒粉装置。
上述成品分离导板和边料滑板的前方安装有助于边料和成品分离的辅助辊。
上述边料滑板的前方与原料搅拌斗的入口之间安装有边料回收输送带，通过此输送带恰可将边料由分离导板直接输送至原料搅拌斗中。
采用上述结构后，本实用新型由于直接通过压面对辊组和传送导辊输送坯料，结构简单、紧凑，而且，由于整机中配备至少两个以上用于切制不同形状及类型面皮的成品模切对辊组，并且，各个成品模切对辊组的切模辊、底辊、传动齿轮和链轮通过轴分别固定架设在一个支架上而形成一个个整体，这样，借助支架可以将每个成品模切对辊组整体十分方便、快捷地定位安装在整机中，使同一机上能够通过更换不同的成品模切对辊组，制作出各种不同类型面皮。
另外，本实用新型通过在整机中增加原料搅拌斗、坯料推进腔、边料和成品分离导板、分离助板、滑板及边料回收输送带等设备，可将面皮从原料→搅拌和面→坯料压面→模切成型→成品与边料分离→边料回收循环利用→成品撒粉整理等所有制作工序揽括在一机中，使面皮加工机械化程度高，效率高。
这样，本实用新型满足了面皮类制品生产企业、面点饮食业、食堂等对面皮制作一机多功能，机械化程度高、效率高、体积紧凑(小)的要求，解决了以往面皮类制作设备在输送、成型、成品与边料分离、一机多功能等工艺上的诸多问题，更具科学性与实用性。
图1是本实用新型较佳实施例的整体结构示意图；图2是本实用新型较佳实施例成品和边料的分离、输送简意示图；图3是本实用新型较佳实施例中切制条形面皮的成品模切对辊组结构示意图；图4是本实用新型较佳实施例中切制方形面皮的成品模切对辊组结构示意图；图5是本实用新型较佳实施例中切制圆形面皮的成品模切对辊组结构示意图；图6是本实用新型较佳实施例中坯料推进腔的结构放大图；图7是本实用新型较佳实施例中成品模切对辊组与对应链轮的配合示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型揭示的多功能面皮一体机，主要包括三级(具体级数可根据需要来定，一般采用两级或三级)压面对辊组1、电机(可调速)2、传动装置、输送装置和成品模切对辊组5。
其中，各级压面对辊组1上安装有调节阀11，通过调节此调节阀11，可改变对辊间隙，使坯料经过压面对辊组1压成预定面皮的厚度。
输送装置由三个(具体级数可根据需要来定，一般采用与压面对辊组1相同的级数)传送导辊3组成，这是本实用新型的关键之一，每个传送导辊3都具有防粘连的表面，如传送导辊3的表面附着一层不粘材料，或在辊体的表面附着绒毛，传送导辊3架设在干粉箱31中，当辊体在干粉箱31中转动时，绒毛上吸附干粉，即使传送导辊3因表面附着干粉而成为粉辊，同样具有防粘连的功效，三个传送导辊3与三级压面对辊组1呈相互间隔设置，使坯料经压面对辊组1压辊后由传送导辊3代替现有技术中用输送带传动，令整机结构简化、紧凑，缩小整机体积。
传动装置由链条41和可带动各级压面对辊组1、各个传送导辊3及成品模切对辊组5同步转动的链轮42组成。链条41绕设在电机2的主动轮21和各链轮42上，通过电机2带动链条41、链轮42传动于各级压面对辊组1、各个传送导辊3及成品模切对辊组5做同步转动。
成品模切对辊组5仍主要由切模辊51、底辊52和传动齿轮53组成，配合图3、4-5所示，各个成品模切对辊组5上也安装有调节阀56，通过调节此调节阀56，可改变对辊间隙，保证切模辊51能与底辊52准确配合，确实达到彻底切断坯料、切出成品的目的，本实用新型的关键之二是整机中至少有两个用于切制不同形状及类型面皮的成品模切对辊组5(及5’和5”，容后述)，而且，每个成品模切对辊组5(5’和5”)的切模辊51、底辊52和传动齿轮53通过轴(图中未标号)固定架设在一个支架54上，各个成品模切对辊组5(5’和5”)都可借助支架54定位安装在整机中，使传动齿轮53恰好与对应的链轮42配合，带动成品模切对辊组5、5’和5”工作，如图7所示。具体地说，本实用新型可将前述压面对辊组1、电机2、传送导辊3、链条41及安装在各级压面对辊组1和各个传送导辊3上的链轮42和带动成品模切对辊组5(5’和5”)转动的链轮42安装在机壳A中，成品模切对辊组5(5’和5”)与支架54结合后而形成一个个整体，在支架54和机壳A对应的安装位置在形成相互定位的固定条(图中未示出)和固定槽55，通过固定条和固定槽55的定位配合，恰使一个个成品模切对辊组5(5’和5”)整体得以十分方便、快捷定位安装在整机中，使同一机上能够通过更换不同的成品模切对辊组5(5’和5”)，制作出各种不同类型面皮。
本实用新型中用于切制不同形状及类型面皮的成品模切对辊组5的具体结构可很多，本实施例仅列举三例进行说明。如图3所示是切制条形面皮的成品模切对辊组5，切模辊51、底辊52具有一组切制条形面皮(如面条)的竖刀57，面皮经过此成品模切对辊组5时，恰可由竖刀57切制成面条状。如图4所示是切制方形面皮的成品模切对辊组5’，切模辊51具有切制方形面皮(如馄饨皮、扁食皮)的竖刀57和横刀58，面皮经过此成品模切对辊组5’时，恰可由竖刀57和横刀58切制成方形的馄饨皮、扁食皮状。如图5所示是切制方形面皮的成品模切对辊组5”，切模辊51具有切制圆形面皮的弧形刀59，面皮经过此成品模切对辊组5”时，恰可由弧形刀59切制成圆形的水饺皮、包子皮状。
为了使成品和边料及时从成品模切对辊组5’和5”上分离，图4、5所示的两种成品模切对辊组5’和5”上还安装有专门用于将成品和边料从对辊组上分离下来的分离装置，此分离装置的结构也有多种，比如可以为气动式分离器(本文未予图示)，也可以为组装在固定轴503上而不随模切辊51和底辊52转动的分离助板502，分离助板502处于模切辊51的分离槽501中，分离助板502采用弹性较好的材料制成，这样，当面皮被切成预定形状后、随模切辊51转动时，恰好由分离助板502阻挡而从切模辊51上分离下来。
为了方便成品和边料的输出，还可以进一步在成品模切对辊组5’和5”的前方固定安装分离导板504，且分离导板504的分离端分别对应边料和成品的位置搭靠在模切辊51和底辊52上，并对应边料的位置在底辊52的前方还搭靠一个滑板505，此分离导板504不仅可将成品和边料从对辊组上分离下来，并且可分离助板502和滑板505配合，导引成品和边料输送至成品收集整理箱和边料回收箱，如图2所示，同时，在成品分离导板504和边料滑板505的前方分别安装一个有助于边料和成品分离的辅助辊506，成品辅助辊506的转速可略大于成品模切对辊组5’和5”的转速，边料辅助辊506的转速与成品模切对辊组5’和5”的转速一致，借助辅助辊506导引，可迅速彻底地将模切后的成品与边料分离。为了防止成品粘连，成品模切对辊组5、5’和5”还在其前方对应成品输出的位置安装有撒粉装置507。
为了实现全自动化生产，如图1所示，本实施例的整机中还包括一个具有推出口61和入料口62的坯料推进腔6，入料口62开设在腔体的上部，推出口61开设在腔体的侧部，配合图6所示，坯料推进腔6的推出口61呈窄缝状，推出口61正对第一级压面对辊组1的压面区，使坯料直接由推出口61推入压面区，通过压面对辊组1压面及传送导辊3传送至成品模切对辊组5或5’、5”进行模切制成面皮；坯料推出口61上还安装有可调节推出口61之窄缝大小的控制阀63；坯料推进腔6中设有用于将坯料推向推出口61的螺旋杆64，此螺旋杆64由电机2带动转动。坯料推进腔6的上方安装一个具有出口和入口的原料搅拌斗7，原料搅拌斗7的出口即为坯料推进腔6的入料口62，该入料口62上安装阀门，原料搅拌斗7中设有用于和面的搅拌轴71，此搅拌轴71也由电机2通过传动轴72带动转动。边料滑板505的前方与原料搅拌斗7的入口之间还安装有边料回收输送带8，通过此输送带8恰可将边料由滑板505输送至原料搅拌斗7中，进行回收循环利用。
这样，本实用新型通过在整机中增加坯料推进腔6、原料搅拌斗7、边料和成品分离导板504、滑板505、分离装置及边料回收输送带8等设备，可将面皮从原料→搅拌和面(在原料搅拌斗7和坯料推进腔6中进行)→坯料压面(由压面对辊组1完成)→模切成型(由成品模切对辊组5、5’或5”完成)→成品与边料分离(由分离助板502和分离导板504、滑板505完成)→边料回收循环利用(由边料回收输送带8完成)→成品撒粉整理(由撒粉装置507完成)等所有制作工序揽括在一机中，使面皮加工机械化程度高，效率高，大大满足了面皮类制品生产企业、面点饮食业、食堂等对面皮制作一机多功能，机械化程度高、效率高、体积紧凑(小)的要求，解决了以往面皮类制作设备在输送、成型、成品与边料分离、一机多功能等工艺上的诸多问题，更具科学性与实用性。
权利要求1.多功能面皮一体机，包括两级以上压面对辊组、电机、传动装置、输送装置和成品模切对辊组，成品模切对辊组由切模辊、底辊和传动齿轮组成；其特征在于输送装置由两个以上传送导辊组成，每个传送导辊都具有防粘连的表面，两个以上传送导辊与两级以上压面对辊组呈相互间隔设置；传动装置由链条和可带动各级压面对辊组、各个传送导辊及成品模切对辊组转动的链轮组成；链条绕设在电机的主动轮和各链轮上，通过电机带动链条、链轮传动于各级压面对辊组、各个传送导辊及成品模切对辊组做同步转动；整机中至少有两个用于切制不同形状及类型面皮的成品模切对辊组，每个成品模切对辊组的切模辊、底辊和传动齿轮通过轴固定架设在一个支架上，各个成品模切对辊组都可借助支架定位安装在整机中，且传动齿轮恰可与对应的链轮配合传动。
2.如权利要求1所述的多功能面皮一体机，其特征在于传送导辊为粉辊，即传送导辊架设在干粉箱中，辊体的表面附着绒毛，辊体在干粉箱中转动，绒毛上吸附干粉，使传送导辊因表面附着干粉而成为粉辊。
3.如权利要求1所述的多功能面皮一体机，其特征在于整机中还包括一个具有推出口和入料口的坯料推进腔，坯料推进腔的推出口呈窄缝状，推出口正对第一级压面对辊组的压面区，使坯料直接由推出口推入压面区，通过压面对辊组压面及传送导辊传送至成品模切对辊组进行模切制成面皮。
4.如权利要求3所述的多功能面皮一体机，其特征在于坯料推进腔中设有用于将坯料推向推出口的螺旋杆，此螺旋杆由电机带动转动。
5.如权利要求3所述的多功能面皮一体机，其特征在于坯料推进腔的入料口开设在腔体的上部，坯料推进腔的上方安装具有出口和入口的原料搅拌斗，原料搅拌斗的出口即为坯料推进腔的入料口，该入料口上安装阀门，原料搅拌斗中设有用于和面的搅拌轴，此搅拌轴也由电机带动转动。
6.如权利要求1所述的多功能面皮一体机，其特征在于成品模切对辊组上安装有用于将成品和边料从对辊组上分离下来的分离装置。
7.如权利要求6所述的多功能面皮一体机，其特征在于分离装置为组装在固定轴上而不随模切辊和底辊转动的分离助板。
8.如权利要求6或5所述的多功能面皮一体机，其特征在于分离装置为固定安装在成品模切对辊组前方的分离导板和滑板，且分离导板的分离端搭靠在模切辊和底辊上，滑板则对应边料的位置搭靠在底辊的前方。
9.如权利要求8所述的多功能面皮一体机，其特征在于成品模切对辊组的前方对应成品的位置安装有撒粉装置。
10.如权利要求8所述的多功能面皮一体机，其特征在于成品分离导板和边料滑板的前方安装有助于边料和成品分离的辅助辊。
11.如权利要求8所述的多功能面皮一体机，其特征在于边料滑板的前方与原料搅拌斗的入口之间安装有边料回收输送带，通过此输送带恰可将边料由分离导板直接输送至原料搅拌斗中。
专利摘要多功能面皮一体机，包括两级压面对辊组、电机、链条、两个防粘连的传送导辊和多个切制不同形状面皮的成品模切对辊组，传送导辊与压面对辊组相间设置，链条绕设在电机主动轮和可带动各压面对辊组、传送导辊及成品模切对辊组同步转动的链轮上，每个成品模切对辊组的切模辊、底辊和传动齿轮通过轴固定架设在一个支架上，各个成品模切对辊组都可借助支架定位安装在整机中，且传动齿轮恰可与对应的链轮配合传动。该机结构简单、紧凑，具有能在同一机上制作不同类型面皮的功能，且该机中增加坯料推进腔、原料搅拌斗、边料分离导板及边料回收输送带等设备后，可进一步将面皮的所有制作工序揽括在一机中，使面皮加工机械化程度高，效率高。
文档编号A21C3/02GK2689704SQ200420045308
公开日2005年4月6日 申请日期2004年4月23日 优先权日2004年4月23日
发明者邓少斌 申请人:邓少斌