专利名称：味精生产过程中蒸汽烘干余热的回收利用方法
技术领域：
本发明涉及味精生产领域，具体地说是一种味精生产过程中蒸汽烘干余热的回收利用方法。
背景技术：
目前，在味精生产过程中大多是利用蒸汽作为热源对物料进行烘干处理的。其方法通常是，一次蒸汽通过管束烘干机使玉米胚芽、蛋白粉、纤维细渣等物料去除水份。达到烘干要求后，干燥物料输出，产生的二次蒸汽及冷凝水直接外排。
但是，二次蒸汽及冷凝水的直接排放一方面造成了环境污染，能源浪费；另一方面，味精生产过程中的若干多效蒸发器又要另行使用大量一次蒸汽，增加了味精的生产成本。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种节能、易于实现的味精生产过程中蒸汽烘干余热的回收利用方法。
本发明的技术任务是按以下方式实现的将玉米胚芽、蛋白粉、纤维细渣烘干处理过程中产生的二次蒸汽及冷凝水进行回收，其余热用于玉米浆、发酵液及废液的浓缩过程。整个过程形成蒸汽余热的再利用。
该方法包括以下步骤a、一次蒸汽经管束烘干机烘干物料后，产生90～95℃的二次蒸汽及冷凝水；b、二次蒸汽通过风机回收；冷凝水进入闪蒸罐闪急冷却，汽液分离；c、汽液分离得到的蒸汽与二次蒸汽混合，管道输送至玉米浆、发酵液及废液浓缩工序中的多效蒸发器处，对相应产品进行浓缩处理；d、步骤b中汽液分离过程及步骤a中烘干过程得到的冷凝水用作工艺用水。
所述一次蒸汽指直接由锅炉产出的蒸汽。
多效蒸发器中各控制参数优选为混合蒸汽量5～6m3/h、真空度-0.08～0.1MPa，温度65～85℃，进料速度为18～25m3/h，出料浓度20～22波美度。
步骤b中汽液分离过程及步骤c中蒸汽混合过程产生的冷凝水优选用于味精生产工艺中的发酵配料或锅炉用水方面。
本发明的味精生产过程中蒸汽烘干余热的回收利用方法与现有技术相比具有以下突出的有益效果(1)形成全闭路循环利用，二次蒸汽全部回收利用，既节约了能源、保护了环境，又降低了味精的生产成本；(2)只需要作简单的管路上的改造就能够实现本发明，改造成本低、易实现。
具体实施例方式
下面以具体实施例对本发明的味精生产过程中蒸汽烘干余热的回收利用方法作详细地说明。
实施例混合蒸汽的生成待烘干的玉米胚芽由进料绞龙从进料口送入管束机内，温度为180～190℃的一次蒸汽以10～20m/s的流速从管束机另一端进入，蒸汽与玉米胚芽逆流接触，控制物料在管束烘干机内的停留时间为8～12min，直到待烘干的玉米胚芽达标后排出机外，成品入库，烘干过程产生温度为90～95℃的二次蒸汽及冷凝水。
同样，在蛋白粉、纤维细渣的烘干处理过程中也会产生90～95℃的二次蒸汽及冷凝水。
各部分产生的二次蒸汽通过风机回收；冷凝水混合后进入闪蒸罐闪急冷却、汽液分离。汽液分离得到的蒸汽与二次蒸汽混合，管道输送至多效蒸发器。汽液分离得到的冷凝水与烘干过程得到的冷凝水混合后回收。
混合蒸汽的使用(1)以5m3/h的流速将混合蒸汽输送至玉米浆浓缩工序的多效蒸发器，利用混合蒸汽的余热加热浓缩玉米浆。多效蒸发器相应参数为玉米浆的进料速度19～21m3/h；真空度-0.01～0.01MPa；温度70～75℃；玉米浆出料浓度20～21波美度。
(2)以6m3/h的流速将混合蒸汽输送至发酵液浓缩工序的多效蒸发器，利用混合蒸汽的余热加热浓缩发酵液。多效蒸发器相应参数为发酵液的进料速度20～23m3/h；真空度-0.01～0.01MPa；温度75～80℃；发酵液出料浓度20～21波美度。
(3)以5.5m3/h的流速将混合蒸汽输送至废液浓缩工序的多效蒸发器，利用混合蒸汽的余热加热浓缩废液。多效蒸发器相应参数为废液的进料速度20～24m3/h；真空度-0.04～-0.01MPa；温度70～75℃；废液出料浓度20～21波美度。
冷凝水的使用冷凝水a、b输送至储槽，用于发酵配料、锅炉用水等方面。
以年产1万吨的味精生产规模计算，使用该余热回收方法后，可节省1万m3的一次蒸汽，味精生产成本降低110万元。
权利要求
1.味精生产过程中蒸汽烘干余热的回收利用方法，其特征在于将玉米胚芽、蛋白粉、纤维细渣烘干处理过程中产生的二次蒸汽及冷凝水进行回收，其余热用于玉米浆、发酵液及废液的浓缩过程。
2.根据权利要求1所述的味精生产过程中蒸汽烘干余热的回收利用方法，其特征在于包括以下步骤a、一次蒸汽经管束烘干机烘干物料后，产生90～95℃的二次蒸汽及冷凝水；b、二次蒸汽通过风机回收；冷凝水进入闪蒸罐闪急冷却，汽液分离；c、汽液分离得到的蒸汽与二次蒸汽混合，管道输送至玉米浆、发酵液及废液浓缩工序中的多效蒸发器处，对相应物料进行浓缩处理；d、步骤b中汽液分离过程及步骤a中烘干过程得到的冷凝水用作工艺用水。
3.根据权利要求2所述的味精生产过程中蒸汽烘干余热的回收利用方法，其特征在于多效蒸发器的混合蒸汽量5～6m3/h、真空度-0.08～0.1MPa，温度65～85℃，进料速度为18～25m3/h，出料浓度20～22波美度。
4.根据权利要求2所述的味精生产过程中蒸汽烘干余热的回收利用方法，其特征在于步骤b中汽液分离过程及步骤c中蒸汽混合过程产生的冷凝水用于味精生产工艺中的发酵配料或锅炉用水。
全文摘要
本发明公开了一种味精生产过程中蒸汽烘干余热的回收利用方法，属于味精生产领域。该方法将玉米胚芽、蛋白粉、纤维细渣烘干处理过程中产生的二次蒸汽及冷凝水进行回收，将其余热用于玉米浆、发酵液及废液的浓缩过程。与现有技术相比，本发明的味精生产过程中蒸汽烘干余热的回收利用方法具有节能、易于实现等特点，在味精生产领域有巨大地应用价值。
文档编号A23L1/226GK101028061SQ20071001405
公开日2007年9月5日 申请日期2007年3月30日 优先权日2007年3月30日
发明者满德恩, 杨玉岭, 赵志敏, 李高卫, 姬广坤, 赵传彬 申请人:菱花集团有限公司