专利名称：一种含有大颗粒物外壳的雪糕的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种含有大颗粒物外壳雪糕的生产工艺，属于冷冻饮品的制备工艺领域。
背景技术：
目前，在生产带有大颗粒外壳的雪糕时，一般采用将颗粒直接涂挂在雪糕外壳表面上来实现，但颗粒无法镶嵌在雪糕外壳内部，不能很好满足消费者日益的对雪糕外型特征的要求。多年来这一工艺难题一直无法实现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种雪糕外壳内部含有大颗粒物的生产工艺，它能克服上述工艺中的缺点，是一种在普通生产线上生产外壳内部含有大颗粒物雪糕的新工艺。
本发明的优点在于1.采用本发明的工艺生产了一种将大颗粒物镶嵌在雪糕外壳内部，而不仅仅是撒在雪糕表面上或均匀混合在雪糕内部的一种含有大颗粒物的雪糕，解决了以往无法生产外壳内部含有大颗粒物的雪糕的难题，可以生产一种全新的产品。
2.应用一种全新的生产工艺，它可以使冷饮厂家在普通生产设备上生产出一种外壳内部含有大颗粒物的雪糕，增加产品花色、口感，提高产品档次。
本发明的技术方案为一种含有大颗粒物外壳的雪糕的生产工艺，其包括如下步骤①.将含有大颗粒物的雪糕料液灌入模具中；②.使用专用压模器将含有大颗粒物的雪糕料液挤压至冷冻的模具内壁，使料液紧贴模具内壁；冷冻温度为-28～-32℃。其中专用压模器是指形状与模具内壁吻合对应的实体结构，在专用压模器上部有一螺纹孔，用于将螺杆拧入螺纹孔，便于固定手柄，操作时握住手柄，使得专用压模器在模具内上下运动，挤压置于模具内的大颗粒物的雪糕料液，使其均匀分布于冷冻的模具内壁，并使料液紧贴模具内壁。
③.待模具周围的料液冻结成型后，将专用压模器从该模具中拔出，形成了含有大颗粒物的雪糕外壳；其中冻结成型的雪糕外壳的低温盐水中，其中低温盐水是指浓度为28-32°Be、温度为-28～-32℃的盐水，经过5秒-15秒后冻结成型。
④.经过注料嘴3向已经成型的外壳中灌注雪糕内料(见附图5)，并冻结结实；其中所述雪糕内料的冻结结实，将整个模具浸泡在-28～-32℃的低温盐水中，经15分钟-30分钟后冻结坚实；⑤.溶霜脱模用脱模水喷淋模具外表面，待模具与雪糕分离，即得成品；模具与雪糕分离为脱模水喷淋模具外表面2-10秒后发生；其中脱模水可以为温度在10-35℃之间的水；⑥.包装，入冷库。
上述方案中，除非另有说明，所述的大颗粒物是指颗粒直径为2mm-20mm。其中所述大颗粒物为大颗粒果仁，或大颗粒坚果，或大颗粒水果粒，或大颗粒果冻，或大颗粒巧克力块，或大颗粒膨化食品，或大颗粒谷物，或大颗粒饼干，或大颗粒糕点，或大颗粒糖块的一种或几种的组合。
上述方案中，所说的冻结外壳用的料液为含有大颗粒物的雪糕配料。
上述方案中，前4步都在低温盐水中进行。所述模具所置于的低温盐水是指浓度为28-32°Be、温度为-28～-32℃的盐水。
上述方案中，所述的向外壳中灌注的雪糕内料为本领域已知的常规配料或含有大颗粒物的雪糕配料。
上述方案中，所述的生产外壳内部含有大颗粒物雪糕的生产线为普通长缸雪糕生产线。
在上述方案中，没有特定说明的常规物质、物质的组成、物质的浓度、温度、装置等，都应当属于本领域所熟知的，或者属于本领域技术人员按照常规知识可以得到的。
图1为将含有大颗粒物雪糕料液注入到模具中的示意图；图2为将压模器挤压入模具前示意图；图3为将压模器挤压入模具中示意图；图4为将压模器从模具中拔出、同时形成外壳示意图；图5为通过灌料嘴向雪糕外壳中灌注雪糕内料示意图；图6为向雪糕中插入雪糕筷子示意图；图7为本发明的雪糕经过脱模溶霜后得到成品的示意图；图8为本发明所述的专用压模器的剖面结构示意图。
模具-1，大颗粒物的雪糕料液-2，灌料嘴-3，雪糕外壳-4，专用压模器-5，低温盐水-6，雪糕内料-7，低温温水-8，雪糕筷子-9，大颗粒物-10，雪糕成品-11。
具体实施例方式
实施例1一种雪糕外壳内部含有直径为2mm的大颗粒果仁外壳的雪糕的生产工艺，包含如下步骤
①在模具1中注入含有直径为2mm大颗粒果仁10的雪糕料液2(见图1)；②使用专用压模器5将含有大颗粒果仁10的雪糕料液2挤压至浓度为28°Be，温度为-28℃的低温盐水6的模具1内壁(见图2)；使料液紧贴模具内壁；其中专用压模器是指形状与模具内壁吻合对应的实体结构，在专用压模器上部有一螺纹孔，用于将螺杆拧入螺纹孔，便于固定手柄，操作时握住手柄，使得专用压模器在模具内上下运动，挤压置于模具内的大颗粒物的雪糕料液，使其均匀分布于冷冻的模具内壁，并使料液紧贴模具内壁。
③待模具1周围的雪糕料液2冻结成型后，将专用压模器5从该模具1中拔出，形成了含有大颗粒果仁10的雪糕外壳4；其中冻结成型的雪糕外壳4的低温盐水6中，其中低温盐水6是指浓度为28°Be、温度为-28℃的盐水，经过5秒冻结成型，形成了含有大颗粒果仁10的雪糕外壳4。
④向已经成型的雪糕外壳4中灌注雪糕内料7，雪糕内料7为本领域已知的常规配料例如可采用如下的常规配料白砂糖70公斤、奶粉110公斤、果葡糖浆4公斤、椰子油40公斤、糊精20公斤、鸡蛋10公斤、单干酯1公斤、黄原胶2公斤、瓜胶2公斤、香精1公斤，水740公斤。
并通过-28℃的低温盐水6冻结坚实，时间为15分钟；⑤用脱模水溶霜后脱模，即得成品用脱模水喷淋模具外表面2秒后，其中脱模水温度为10℃的水；待模具与雪糕分离，即得成品。
⑥包装，入冷库。
实施例2一种雪糕外壳内部含有直径为20mm的大颗粒水果粒和大颗粒坚果外壳的雪糕的生产工艺，包含如下步骤①在模具1中注入含有直径为20mm大颗粒水果粒和大颗粒坚果10的雪糕料液2(见图1)；②使用专用压模器5将含有大颗粒水果粒和大颗粒坚果10的雪糕料液2挤压至浓度为32°Be，温度为-32℃的低温盐水6的模具1内壁(见图2)；使料液紧贴模具内壁；其中专用压模器是指形状与模具内壁吻合对应的实体结构，在专用压模器上部有一螺纹孔，用于将螺杆拧入螺纹孔，便于固定手柄，操作时握住手柄，使得专用压模器在模具内上下运动，挤压置于模具内的大颗粒物的雪糕料液，使其均匀分布于冷冻的模具内壁，并使料液紧贴模具内壁。
③待模具1周围的雪糕料液2冻结成型后，将专用压模器5从该模具1中拔出，形成了含有大颗粒水果粒和大颗粒坚果10的雪糕外壳4；其中冻结成型的雪糕外壳4的低温盐水6中，其中低温盐水6是指浓度为32°Be、温度为-32℃的盐水，经过15秒冻结成型，形成了含有大颗粒水果粒和大颗粒坚果10的雪糕外壳4。
④向已经成型的雪糕外壳4中灌注含有大颗粒膨化食品和大颗粒巧克力块的雪糕内料7，并通过-32℃的低温盐水6冻结坚实，时间为30分钟；其中含有大颗粒膨化食品和大颗粒巧克力块的雪糕内料7为白砂糖90公斤、奶粉100公斤、果葡糖浆20公斤、奶油50公斤、鸡蛋15公斤、单干酯2公斤、黄原胶1.5公斤、瓜胶2公斤、香精0.8公斤，7mm大颗粒膨化食品50公斤，6mm大颗粒巧克力块40公斤，水628.7公斤。
⑤用脱模水溶霜后脱模，即得成品用脱模水喷淋模具外表面10秒后，其中脱模水温度为35℃的水；待模具与雪糕分离，即得成品。
⑥包装，入冷库。
实施例3一种雪糕外壳内部含有直径为11mm的大颗粒果冻外壳的雪糕的生产工艺，包含如下步骤①在模具1中注入含有直径为11mm大颗粒果冻10的雪糕料液2(见图1)；②使用专用压模器5将含有大颗粒果冻10的雪糕料液2挤压至浓度为30°Be’，温度为-30℃的低温盐水6的模具1内壁(见图2)；使料液紧贴模具内壁；其中专用压模器是指形状与模具内壁吻合对应的实体结构，在专用压模器上部有一螺纹孔，用于将螺杆拧入螺纹孔，便于固定手柄，操作时握住手柄，使得专用压模器在模具内上下运动，挤压置于模具内的大颗粒物的雪糕料液，使其均匀分布于冷冻的模具内壁，并使料液紧贴模具内壁。
③待模具1周围的雪糕料液2冻结成型后，将专用压模器5从该模具1中拔出，形成了含有大颗粒果冻10的雪糕外壳4；其中冻结成型的雪糕外壳4的低温盐水6中，其中低温盐水6是指浓度为30°Be’、温度为-30℃的盐水，经过10秒冻结成型，形成了含有大颗粒果冻10的雪糕外壳4。
④向已经成型的雪糕外壳4中灌注含有大颗粒饼干的雪糕内料7，并通过-30℃的低温盐水6冻结坚实，时间为22分钟；其中含有大颗粒饼干的雪糕内料7白砂糖100公斤、脱脂奶粉80公斤、饴糖40公斤、奶油70公斤、鸡蛋5公斤、单干酯1公斤、黄原胶2公斤、瓜胶1公斤、香精1公斤，10mm大颗粒饼干30公斤，水670公斤。
⑤用脱模水溶霜后脱模，即得成品用脱模水喷淋模具外表面6秒后，其中脱模水温度为23℃的水；待模具与雪糕分离，即得成品。
⑥包装，入冷库。
根据上述实施例的方法，其中大颗粒物外壳也还可以为大颗粒谷物外壳，或大颗粒糖块外壳，或大颗粒谷物外壳，或大颗粒饼干外壳，或大颗粒糕点外壳，或大颗粒糖块和大颗粒谷物外壳等。含有大颗粒物雪糕内料，也可以将上述各种大颗粒物与常规雪糕内料混合，或者使用各种常规雪糕内料作为大颗粒果冻外壳的雪糕的内料。
权利要求
1.一种含有大颗粒物外壳的雪糕的生产工艺，其特征在于，其包括有如下步骤①、将含有大颗粒物的雪糕料液灌入模具中；②、使用专用压模器将含有大颗粒物的雪糕料液挤压至冷冻的模具内壁，使料液紧贴模具内壁；③、冻结后，将专用压模器从模具中拔出，形成了含有大颗粒物的雪糕外壳；④、向已经成型的外壳中灌注雪糕内料，并冻结坚实；⑤、用脱模水溶霜后脱模；即得成品；⑥、包装，入冷库。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，其中所述大颗粒物的直径为2mm-20mm。
3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述大颗粒物为大颗粒果仁，或大颗粒坚果，或大颗粒水果粒，或大颗粒果冻，或大颗粒巧克力块，或大颗粒膨化食品，或大颗粒谷物，或大颗粒饼干，或大颗粒糕点，或大颗粒糖块的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，其中步骤③冻结后，将专用压模器从模具中拔出，形成了含有大颗粒物的雪糕外壳待模具周围的料液经过5秒-15秒冻结成型后，将专用压模器从该模具中拔出，形成了含有大颗粒物的雪糕外壳。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤④向已经成型的外壳中灌注雪糕内料，经15分钟-30分钟后冻结坚实。
6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤⑤用脱模水溶霜后脱模，即得成品用脱模水喷淋模具外表面2-10秒后，其中脱模水温度为10-35℃之间的水；待模具与雪糕分离，即得成品。
7.根据权利要求1-6任一所述的生产工艺，其特征在于，其中前4步所述模具都在低温盐水中进行，所述模具所置于的低温盐水是指浓度为28-32°Be、温度为-28～-32℃的盐水。
8.根据权利要求1-6所述的生产工艺，其特征在于，其中冻结雪糕外壳用的料液为含有大颗粒物的雪糕配料。
9.根据权利要求1-6所述的生产工艺，其特征在于，其中向雪糕外壳中灌注的雪糕内料为常规雪糕配料或含有大果粒物的雪糕配料。
10.根据权利要求1-6所述的生产工艺，其特征在于，其中生产外壳内部含有大颗粒物雪糕的生产线为普通长缸雪糕生产线。
11.根据上述任一项权利要求的工艺制备的含有大颗粒物外壳的雪糕。
全文摘要
本发明公开了一种含有大颗粒物外壳雪糕的生产工艺。其包括如下步骤①、将含有大颗粒物的雪糕料液灌入模具中；②、使用专用压模器将含有大颗粒物的雪糕料液挤压至冷冻的模具内壁，使料液紧贴模具内壁；③、冻结后，将专用压模器从模具中拔出，形成了含有大颗粒物的雪糕外壳；④、向已经成型的外壳中灌注雪糕内料，并冻结坚实；⑤、用脱模水溶霜后脱模，即得成品；⑥、包装，入冷库。优点是它可以使冷饮厂家在普通生产设备上生产出一种外壳内部含有大颗粒物的雪糕，增加产品花色、口感，提高产品档次。
文档编号A23G9/28GK101019595SQ200710085389
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月2日 优先权日2007年3月2日
发明者温红瑞, 张冲, 谷晓青, 宋文斌, 张洁 申请人:内蒙古伊利实业集团股份有限公司